CN213764122U - 一种便式墙体打孔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便式墙体打孔器，包括外架，摇杆，传动组件，加速齿轮组件，钻夹头及支撑板；便式墙体打孔器研制出便捷安全的墙体打孔装置，传动组件包括固定安装在主动传动轴上的主动锥齿轮和固定安装在从动传动轴上的从动锥齿轮，主动传动轴与摇杆固定连接，主动锥齿轮与从动锥齿轮垂直啮合连接，实现传动方向的改变；从动传动轴的末端与加速齿轮组件的第一齿轮固定连接，经过加速齿轮组件，第三齿轮转速增加，通过活动安装在第三支柱的导向齿轮，实现第三齿轮和钻柱齿轮的转动连接，钻柱齿轮固定安装在钻夹头顶端；支撑板活动安装在外架底部；本实用新型提供一种价格低廉，使用安全方便，布局合理的小型便式墙体打孔器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种墙体打孔装置，尤其涉及一种便式墙体打孔器。
背景技术
墙体打孔器是用于在墙体或者物件上开孔的装置，适用于家庭个体简单在墙体或其它物件上开孔，打孔器动力来源采用人工摇杆，内部采用多级齿轮加速，可以使钻头高速旋转，打孔更加方便快捷；另外底部设置有支撑板和导向齿轮，可防止打孔过程中产生偏差以及误伤，使用过程安全，生产成本低，是家庭选择墙体或者物件简单打孔较为理想的装置。
传统手持电钻价格偏高，内部电池会产生污染，插电式电钻安全性能低，灵活性能较差，不能很好满足家庭个体非常用使用的需要，便式墙体打孔器，采用摇杆手动驱动装置，具有结构简单，携带方便，无能源消耗，打孔速度快，安全可靠的特点。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种简单的家用版手摇式墙体打孔器，以解决上述背景技术提到的现有打孔电钻存在的一些不足之处，研制出一种结构简单，携带方便，无能源消耗，使用过程安全，生产成本低，适合家庭个体少次使用的墙体打孔器。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便式墙体打孔器，包括外架，其特征在于，所述外架的内部固定安装有第一支柱，第二支柱，第三支柱，顶端固定安装有手柄柱；所述手柄柱内部活动安装有主动锥齿轮，主动传动轴，从动锥齿轮和从动传动轴；所述主动传动轴的始端与摇杆固定连接，末端与主动锥齿轮固定连接，主动锥齿轮与从动锥齿轮垂直啮合连接，从动锥齿轮固定安装在从动传动轴的始端；所述从动传动轴的末端固定连接有加速齿轮组件的第一齿轮，所述加速齿轮组件包括第一齿轮，第二齿轮和第三齿轮三个直齿齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的上部齿轮啮合连接，第二齿轮的下部齿轮与第三齿轮的上部齿轮啮合连接，第三齿轮的下部齿轮与导向齿轮啮合连接，导向齿轮与钻柱齿轮啮合连接，钻夹头固定安装在钻柱齿轮上；所述外架底部活动安装有支撑板，所述支撑板两端分别固定安装有进给柱，可实现钻夹头的进给运动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摇杆的手握部分设有防滑纹路的圆环。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手柄柱固定安装在外架上，并且手柄柱与外架之间距离4厘米。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加速齿轮组中的第一齿轮固定安装在从动传动轴末端，与从动锥齿轮实现同轴转动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿轮活动安装在第一支柱上，第三齿轮活动安装在第二支柱上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向齿轮活动安装在第三支柱上，可在第三支柱轴向方向上下移动，从而控制钻柱齿轮转动的启停。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿轮和第三齿轮大小相同，并且每个齿轮均由两个相同模数的齿轮组成，上部齿轮齿数是下部齿轮齿数的5倍。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板两端固定安装有进给柱，进给柱活动安装在外架内部，通过安装在进给柱上的弹簧，可实现支撑板的往复运动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板上固定安装有安全顶针，当弹簧被压缩到一定程度时，安全顶针向导向齿轮移动，并将导向齿轮移到最上端，从而停止钻柱齿轮的转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种便式墙体打孔器，为降低生产成本，提高使用简便性，采用手动摇杆为钻头旋转提供动力输出，通过加速齿轮组件，提高钻头旋转速度，使墙体开孔更加省力方便，另外一种便式墙体打孔器内部设置有安全顶针和导向齿轮，底部设置有支撑板，可以有效防止因钻头偏差滑动对人体造成的伤害，使用安全无能耗。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型内部结构示意图。
图3为本实用新型底部结构示意图。
图4为本实用新型第二齿轮结构示意。
图中：1、外架；2、手柄柱；3、摇杆；4、主动锥齿轮；5、主动传动轴；6、从动锥齿轮；7、从动传动轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第三齿轮；11、导向齿轮；12、钻柱齿轮；13、第一支柱；14、第二支柱；15、第三支柱；16、钻夹头；17、支撑板；18、进给柱；19、弹簧；20、安全顶针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型所设计的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚，完整地描述：
一种便式墙体打孔器，包括外架，其特征在于，所述外架的内部固定安装有第一支柱，第二支柱，第三支柱，顶端固定安装有手柄柱；所述手柄柱内部活动安装有主动锥齿轮，主动传动轴，从动锥齿轮和从动传动轴；所述主动传动轴的始端与摇杆固定连接，末端与主动锥齿轮固定连接，主动锥齿轮与从动锥齿轮垂直啮合连接，从动锥齿轮固定安装在从动传动轴的始端，实现传动方向的改变；所述从动传动轴的末端固定连接有加速齿轮组件的第一齿轮，所述加速齿轮组件包括第一齿轮，第二齿轮和第三齿轮三个直齿齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的上部齿轮啮合连接，第二齿轮的下部齿轮与第三齿轮的上部齿轮啮合连接，第三齿轮的下部齿轮与导向齿轮啮合连接，导向齿轮与钻柱齿轮啮合连接，钻夹头固定安装在钻柱齿轮上；所述外架底部活动安装有支撑板，所述支撑板两端分别固定安装有进给柱，可实现钻夹头的进给运动。
摇杆的手握部分设有防滑纹路的圆环，可以提高手动转动摇杆的效率。
手柄柱固定安装在外架上，并且手柄柱与外架之间距离4厘米。
加速齿轮组中的第一齿轮固定安装在从动传动轴末端，与从动锥齿轮实现同轴转动，第二齿轮活动安装在第一支柱上，第三齿轮活动安装在第二支柱上。
导向齿轮活动安装在第三支柱上，可在第三支柱轴向方向上下移动，并且导向齿轮位在第三齿轮和钻柱齿轮之间，导向齿轮移动到最下端时，实现钻柱齿轮的转动；当导向齿轮移动到最上端时，钻柱齿轮停止转动，从而达到控制钻柱齿轮转动的启停。
第二齿轮和第三齿轮大小相同，并且每个齿轮均由上下两个相同模数的齿轮组成，上部齿轮齿数是下部齿轮齿数的5倍。
支撑板两端固定安装有进给柱，进给柱活动安装在外架内部，通过安装在进给柱上的弹簧，可实现支撑板在外架内部的往复运动，另外支撑板上固定安装有安全顶针，当弹簧被压缩到一定程度时，支撑板靠近外架底部移动，安全顶针向导向齿轮移动，并将导向齿轮移到最上端，从而停止钻柱齿轮的转动。
Claims (9)
1.一种便式墙体打孔器，包括外架（1）、主动锥齿轮（4）、从动锥齿轮（6）、导向齿轮（11）、钻夹头（16）、支撑板（17）及加速齿轮组件，其中：所述外架（1）的内部固定安装有第一支柱（13），第二支柱（14），第三支柱（15），顶端固定安装有手柄柱（2）；所述手柄柱（2）内部活动安装有主动锥齿轮（4），主动传动轴（5），从动锥齿轮（6）和从动传动轴（7）；所述主动传动轴（5）的始端与摇杆（3）固定连接，末端与主动锥齿轮（4）固定连接，主动锥齿轮（4）与从动锥齿轮（6）垂直啮合连接，从动锥齿轮（6）固定安装在从动传动轴（7）的始端；所述从动传动轴（7）的末端固定连接有加速齿轮组件的第一齿轮（8），所述加速齿轮组件包括第一齿轮（8），第二齿轮（9）和第三齿轮（10）三个直齿齿轮，所述第一齿轮（8）与第二齿轮（9）的上部齿轮啮合连接，第二齿轮（9）的下部齿轮与第三齿轮（10）的上部齿轮啮合连接，第三齿轮（10）的下部齿轮与导向齿轮（11）啮合连接，导向齿轮（11）与钻柱齿轮（12）啮合连接，钻夹头（16）固定安装在钻柱齿轮（12）上；所述外架（1）底部活动安装有支撑板（17），所述支撑板（17）两端分别固定安装有进给柱（18），可实现钻夹头（16）的进给运动。
2.根据权利要求1所述的一种便式墙体打孔器，其特征在于：所述摇杆（3）的手握部分设有防滑纹路的圆环。
3.根据权利要求1所述的一种便式墙体打孔器，其特征在于：所述手柄柱（2）固定安装在外架（1）上，并且手柄柱（2）与外架（1）之间距离4厘米。
4.根据权利要求1所述的一种便式墙体打孔器，其特征在于：所述加速齿轮组中的第一齿轮（8）固定安装在从动传动轴（7）末端，与从动锥齿轮（6）实现同轴转动。
5.根据权利要求1所述的一种便式墙体打孔器，其特征在于：所述第二齿轮（9）活动安装在第一支柱（13）上，第三齿轮（10）活动安装在第二支柱（14）上。
6.根据权利要求1所述的一种便式墙体打孔器，其特征在于：所述导向齿轮（11）活动安装在第三支柱（15）上，可在第三支柱（15）轴向方向上下移动，从而控制钻柱齿轮（12）转动的启停。
7.根据权利要求1所述的一种便式墙体打孔器，其特征在于：所述第二齿轮（9）和第三齿轮（10）大小相同，并且每个齿轮均由两个相同模数的齿轮组成，上部齿轮齿数是下部齿轮齿数的5倍。
8.根据权利要求1所述的一种便式墙体打孔器，其特征在于：所述支撑板（17）两端固定安装有进给柱（18），进给柱（18）活动安装在外架（1）内部，通过安装在进给柱（18）上的弹簧（19），可实现支撑板（17）的往复运动。
9.根据权利要求8所述的一种便式墙体打孔器，其特征在于：所述支撑板（17）上固定安装有安全顶针（20），当弹簧（19）被压缩到一定程度时，安全顶针（20）向导向齿轮（11）移动，并将导向齿轮（11）移出啮合运动，从而停止钻柱齿轮（12）的转动。
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