CN213763986U - 一种料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料斗，属于压铸技术领域。所述料斗包括入料段、出料段和勺兜，入料段和出料段分别位于勺兜的上部，且入料段和出料段连接在一起。入料段上具有入料口，入料段上的外壁上具有U形挡板，U形挡板包括横板和位于横板两侧的两个竖板，横板与入料口相对布置，横板的顶部边缘在竖直方向上高于入料口，横板的低部边缘在竖直方向上低于入料口，两个竖板分别位于入料口的两侧，U形挡板和入料段之间形成通道，出料段上具有出料口，出料口和入料口相对布置。本实用新型提供的料斗在取料时能够使得浮渣无法进入料斗中，从而避免浮渣造成压铸件夹层、硬质点等质量缺陷的问题。

Description

一种料斗

技术领域

本实用新型属于压铸技术领域，更具体地，涉及一种料斗。

背景技术

料斗是压铸行业将铝液从坩埚转移到压铸机的常用工具，能够有效实现铝液的转移。

目前行业中常规使用的料斗一般采用从一侧上部进料，另一侧出料的方式，该方式会使得铝液表面的浮渣流进料斗里面，从而进入压铸模具，这些浮渣会造成压铸件夹层、硬质点等质量缺陷。也就是说，上述使用的常规料斗无法在料斗进行取料的过程中防止浮渣进入料斗中。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种料斗，其目的在于在料斗进行取料的过程中防止浮渣进入料斗中，由此解决无法在料斗进行取料的过程中防止浮渣进入料斗中的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种料斗，所述料斗包括入料段、出料段和勺兜，所述入料段和所述出料段分别位于所述勺兜的上部，且所述入料段和所述出料段连接在一起；

所述入料段上具有入料口，所述入料段上的外壁上具有U形挡板，所述U形挡板包括横板和位于所述横板两侧的两个竖板，所述横板与所述入料口相对布置，所述横板的顶部边缘在竖直方向上高于所述入料口，所述横板的低部边缘在竖直方向上低于所述入料口，两个所述竖板分别位于所述入料口的两侧，所述U形挡板和所述入料段之间形成通道，所述出料段上具有出料口，所述出料口和所述入料口相对布置。

可选地，所述入料口的底部具有凹槽，所述凹槽与所述出料口相对布置。

可选地，所述入料段和所述出料段的连接处设置有用于连接旋转机构的两个连接块，两个所述连接块相对布置。

可选地，各所述连接块上具有多个螺纹孔，各所述螺纹孔中均插装有用于连接所述旋转机构的螺栓。

可选地，所述入料段的上边缘凸出所述连接块布置，且所述入料段的上边缘与所述连接块的上表面形成的夹角为15-45°。

可选地，所述出料段的上边缘凸出所述连接块布置，且所述出料段的上边缘与所述连接块的上表面形成的夹角为15-45°。

可选地，所述料斗的内外壁上均具有防腐层。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

对于本实用新型实施例提供的一种料斗在进行取料时，将料斗的入料段适当倾斜竖直放入铝液中，并使得铝液位于横板处(即铝液的液面介于横板的顶部和底部之间)。由于横板的顶部边缘在竖直方向上高于入料口，横板的低部边缘在竖直方向上低于入料口，此时入料口一直被U形板挡住(料斗下沉过程中同样被挡住)，使得铝液表面的浮渣隔挡在U形挡板外。而铝液中下层的铝液则先后经过通道、入料口进入勺兜中，浮渣由于隔挡在U形挡板外无法越过U形挡板而进入入料口，且由于浮力的作用也无法进入通道，从而最终实现铝液和浮渣的分离。在倒料时，使得出料段向下倾斜，从而使得勺兜内的铝液倒出。

也就是说，本实用新型提供的料斗在取料时，通过U形挡板使得铝液表面的浮渣无法进入料斗中，从而避免浮渣造成压铸件夹层、硬质点等质量缺陷的问题。

另外，本实施例提供的料斗的入料口及U形挡板设计合理、结构简单，具有进料速度快的特点，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实施例提供的一种料斗的第一视图；

图2是本实施例提供的一种料斗的第二视图；

图3是本实施例提供的一种料斗的使用示意图。

图中各符号表示含义如下：

1、入料段；11、入料口；111、凹槽；12、U形挡板；121、横板；122、竖板；13、通道；2、出料段；21、出料口；3、勺兜；4、连接块；41、螺纹孔；100、铝液；200、浮渣。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1是本实施例提供的一种料斗的第一视图，如图1所示，料斗包括入料段1、出料段2和勺兜3，入料段1和出料段2分别位于勺兜3的上部，且入料段1和出料段2连接在一起。

入料段1上具有入料口11，入料段1上的外壁上具有U形挡板12，U形挡板12包括横板121和位于横板121两侧的两个竖板122，横板121与入料口11相对布置(见图2)，横板121的顶部边缘在竖直方向上高于入料口11，横板121的低部边缘在竖直方向上低于入料口11，两个竖板122分别位于入料口11的两侧，U形挡板12和入料段1之间形成通道13，出料段2上具有出料口21，出料口21和入料口11相对布置。

对于本实用新型实施例提供的一种料斗在进行取料时，将料斗的入料段1适当倾斜竖直放入铝液100中，并使得铝液100位于横板121处(即铝液100的液面介于横板121的顶部和底部之间)。由于横板121的顶部边缘在竖直方向上高于入料口11，横板121的低部边缘在竖直方向上低于入料口11，此时入料口11一直被U形板挡住(料斗下沉过程中同样被挡住)，使得铝液100表面的浮渣200隔挡在U形挡板12外。而铝液100中下层的铝液100则先后经过通道13、入料口11进入勺兜3中，浮渣200由于隔挡在U形挡板12外无法越过U形挡板12而进入入料口11(见图3)，且由于浮力的作用也无法进入通道13，从而最终实现铝液100和浮渣200的分离。在倒料时，使得出料段2向下倾斜，从而使得勺兜3内的铝液100倒出。

也就是说，本实用新型提供的料斗在取料时，通过U形挡板12使得铝液100表面的浮渣200无法进入料斗中，从而避免浮渣200造成压铸件夹层、硬质点等质量缺陷的问题。

另外，本实施例提供的料斗的入料口11及U形挡板12设计合理、结构简单，具有进料速度快的特点，具有很强的实用性。

再次参见图2，入料口11的底部具有凹槽111，凹槽111与出料口21相对布置。

在上述实施方式中，通过设置凹槽111，能够提高铝液100通过通道13进入勺兜3的速率，从而提高料斗的取料速度。

示例性地，凹槽111位于入料口11底部的中部位置处，且凹槽111为方形槽。

可选地，入料段1和出料段2的连接处设置有用于连接旋转机构的两个连接块4，两个连接块4相对布置。

在上述实施方式中，连接块4起到连接料斗和旋转机构的作用，从而便于机械化操作。

示例性地，旋转机构可以为机械手。

在本实施中，连接块4为方形结构件，且连接块4和料斗焊接连接在一起，从而提高连接强度。

可选地，各连接块4上具有多个螺纹孔41，各螺纹孔41中均插装有用于连接旋转机构的螺栓。

在上述实施方式中，通过螺纹孔41中的螺栓能够实现料斗和旋转机构的稳定连接。

需要说明的是，在本实用新型的其它实施例中，连接块4可以与旋转机构焊接在一起，本实用新型对此不作限制。

在本实施例中，入料段1的上边缘凸出连接块4布置，且入料段1的上边缘与连接块4的上表面形成的夹角α为15-45°(见图1)。

在上述实施方式中，入料段1的上边缘凸出连接块4布置，且入料段1的上边缘与连接块4的上表面形成的夹角α为15-45°，这样能够使得料斗在取料时，有效避免铝液100从入料段1的上边缘进入到勺兜3内，从而防止浮渣200进入勺兜3内。

同理，出料段2的上边缘凸出连接块4布置，且出料段2的上边缘与连接块4的上表面形成的夹角β为15-45°。

在上述实施方式中，出料段2的上边缘凸出连接块4布置，且出料段2的上边缘与连接块4的上表面形成的夹角β为15-45°，这样能够使得料斗在倒料时，有效避免铝液100从勺兜3内溢出。

可选地，料斗的内外壁上均具有防腐层。

在上述实施方式中，防腐层对料斗起到防腐的作用，从而延长料斗的使用寿命。

示例性地，防腐层可以为高温涂料。

以下简要说明本实施例提供的料斗的使用过程：

在进行取料时，将料斗的入料段1适当倾斜竖直放入铝液100中，并使得铝液100位于横板121处(即铝液100的液面介于横板121的顶部和底部之间)。由于横板121的顶部边缘在竖直方向上高于入料口11，横板121的低部边缘在竖直方向上低于入料口11，此时入料口11一直被U形板挡住(料斗下沉过程中同样被挡住)，使得铝液100表面的浮渣200隔挡在U形挡板12外。而铝液100中下层的铝液100则先后经过通道13、入料口11进入勺兜3中，浮渣200由于隔挡在U形挡板12外无法越过U形挡板12而进入入料口11，且由于浮力的作用也无法进入通道13，从而最终实现铝液100和浮渣200的分离。在倒料时，使得出料段2向下倾斜，从而使得勺兜3内的铝液100倒出。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种料斗，其特征在于，所述料斗包括入料段(1)、出料段(2)和勺兜(3)，所述入料段(1)和所述出料段(2)分别位于所述勺兜(3)的上部，且所述入料段(1)和所述出料段(2)连接在一起；

所述入料段(1)上具有入料口(11)，所述入料段(1)上的外壁上具有U形挡板(12)，所述U形挡板(12)包括横板(121)和位于所述横板(121)两侧的两个竖板(122)，所述横板(121)与所述入料口(11)相对布置，所述横板(121)的顶部边缘在竖直方向上高于所述入料口(11)，所述横板(121)的低部边缘在竖直方向上低于所述入料口(11)，两个所述竖板(122)分别位于所述入料口(11)的两侧，所述U形挡板(12)和所述入料段(1)之间形成通道(13)，所述出料段(2)上具有出料口(21)，所述出料口(21)和所述入料口(11)相对布置。

2.根据权利要求1所述的一种料斗，其特征在于，所述入料口(11)的底部具有凹槽(111)，所述凹槽(111)与所述出料口(21)相对布置。

3.根据权利要求1所述的一种料斗，其特征在于，所述入料段(1)和所述出料段(2)的连接处设置有用于连接旋转机构的两个连接块(4)，两个所述连接块(4)相对布置。

4.根据权利要求3所述的一种料斗，其特征在于，各所述连接块(4)上具有多个螺纹孔(41)，各所述螺纹孔(41)中均插装有用于连接所述旋转机构的螺栓。

5.根据权利要求3所述的一种料斗，其特征在于，所述入料段(1)的上边缘凸出所述连接块(4)布置，且所述入料段(1)的上边缘与所述连接块(4)的上表面形成的夹角为15-45°。

6.根据权利要求3所述的一种料斗，其特征在于，所述出料段(2)的上边缘凸出所述连接块(4)布置，且所述出料段(2)的上边缘与所述连接块(4)的上表面形成的夹角为15-45°。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种料斗，其特征在于，所述料斗的内外壁上均具有防腐层。

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