CN213763056U - 一种带有高压空气的节能型循环冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械加工技术领域的一种带有高压空气的节能型循环冲洗装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有有第一固定杆，所述底板的顶部另一侧固定连接有第二固定杆，所述底板顶部位于第一固定杆与第二固定杆之间固定连接有支撑杆，所述第一固定杆的顶部固定连接有主动轮，先通过传送带将待冲洗的工件输送至防护罩内，然后通过高压水喷头向工件喷射高压水流，使得工件表面的污渍和废屑被冲洗掉，再通过高压喷气嘴向传送带方向释放高压空气，使得工件表面的不易被冲洗的地方可以被高压空气冲击，从而使得工件被冲洗的更为干净，并极大的提高了装置的清洗质量和清洗速率。

Description

一种带有高压空气的节能型循环冲洗装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种带有高压空气的节能型循环冲洗装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。现有技术中，在进行机械加工过程中会产生大量的切屑，较大的切屑掉落到工作台上部，较小的切割会随着气流飘动，影响周围环境，威胁工作人员的身体健康，并且在冲洗阶段，现有的装置大多采用高压水流进行冲洗，但是经常会出现部分不易冲洗的地方没有被冲洗干净，从而大大影响了冲洗效率，并且在冲洗完成之后，往往大部分的装置没有对水流进行回收利用，或者回收时没有对清洗后的水流进行过滤吸附，导致水资源的大量浪费和二次利用的水流中携带有大量油污或微小杂质，从而严重影响了清洗质量，为此，我们提出一种带有高压空气的节能型循环冲洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有高压空气的节能型循环冲洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有高压空气的节能型循环冲洗装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有有第一固定杆，所述底板的顶部另一侧固定连接有第二固定杆，所述底板顶部位于第一固定杆与第二固定杆之间固定连接有支撑杆，所述第一固定杆的顶部固定连接有主动轮，所述底板顶部位于第一固定杆和支撑杆之间固定连接有电机，所述电机与主动轮通过皮带传动连接，所述第二固定杆的顶部固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间传动连接有传送带，所述底板顶部靠近第二固定杆的右侧固定连接有PLC控制器，所述支撑杆的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩内部固定连接有喷气管道，所述喷气管道的两侧均延伸至防护罩的外部，所述喷气管道靠近传送带的一侧固定连接有喷气装置，所述喷气装置包括有出气管道，所述出气管道远离喷气管道的一侧固定连接有高压喷气嘴，所述出气管道的外表面安装有电磁阀，所述防护罩位于传送带的正上方固定连接有喷水管道，所述喷水管道的底部固定连接有高压水喷头，所述喷水管道顶部的一侧开设有进水口，所述进水口远离喷水管道的一侧延伸至防护罩的外部，所述防护罩内部位于传送带的下方活动连接有筛板，所述筛板的一侧延伸至防护罩的外部并安装有把手，所述筛板的底部设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的底部固定连接有过滤板，所述防护罩内腔底部固定安装有水泵，所述水泵的输出端螺纹连接有输水管道，所述输水管道远离水泵的一端延伸至防护罩的外部并与进水口螺纹连接，所述防护罩的顶部安装有压缩空气箱，所述压缩空气箱的顶部固定连接有进气口，所述压缩空气箱的两侧均固定连接有通气管道，两个所述通气管道远离压缩空气箱的一侧分别与喷气管道的两侧螺纹连接，所述防护罩的左右两侧均开设有传送带通道口，所述传送带通道口的高度与喷气管道的高度相匹配。

优选的，所述喷气装置共设置有八组，且沿水平方向等间隔均匀分布。

优选的，所述PLC控制器表面的一侧安装有旋转开关，所述PLC控制器的表面另一侧安装有控制开关，所述旋转开关可三百六十度旋转，所述控制开关沿水平方向共设置有三组，每组四个，且在PLC控制器的表面均匀分布。

优选的，所述高压水喷头共设置有六个，且沿水平方向等间隔均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，先通过传送带将待冲洗的工件输送至防护罩内，然后通过高压水喷头向工件喷射高压水流，使得工件表面的污渍和废屑被冲洗掉，再通过高压喷气嘴向传送带方向释放高压空气，使得工件表面的不易被冲洗的地方可以被高压空气冲击，从而使得工件被冲洗的更为干净，并极大的提高了装置的清洗质量和清洗速率，然后又通过防护罩将废屑和污渍挡住，再通过筛板将大块固体杂质阻隔在其上方，并能够通过把手可以将筛板取出清理，从而大大的提高了操作人员处理废屑和污渍的效率，避免了废屑和污渍乱飞，并保护了操作人员和周围环境的安全，再通过活性炭吸附层和过滤板对清洗后的污水进行吸附和过滤处理，使得污水内部的油性物质和小型杂质被吸附清除，最后处理后的清水进入过滤板下方，并通过水泵将其再次利用，从而极大的提高了水资源的利用率，避免了水资源的浪费，达到了节能环保的效果，并大大降低了二次利用的水分对工件造成污染的可能性，极大的提高了清理效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型防护罩的内部结构示意图；

图3为本实用新型喷气装置与喷气管道连接部分的侧视图；

图4为本实用新型防护罩的侧视图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、电机；4、第一固定杆；5、主动轮；6、水泵；7、过滤板；8、活性炭吸附层；9、高压水喷头；10、进水口；11、通气管道；12、防护罩；13、压缩空气箱；14、进气口；15、输水管道；16、传送带；17、从动轮；18、旋转开关；19、控制开关；20、PLC控制器；21、第二固定杆；22、喷气装置；23、喷水管道；24、电磁阀；25、出气管道；26、高压喷气嘴；27、筛板；28、喷气管道；29、传送带通道口；30、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供如下技术方案：一种带有高压空气的节能型循环冲洗装置，包括底板1，底板1的顶部一侧固定连接有有第一固定杆4，底板1的顶部另一侧固定连接有第二固定杆21，底板1顶部位于第一固定杆4与第二固定杆21之间固定连接有支撑杆2，第一固定杆4的顶部固定连接有主动轮5，底板1顶部位于第一固定杆4和支撑杆2之间固定连接有电机3，电机3与主动轮5通过皮带传动连接，第二固定杆21的顶部固定连接有从动轮17，主动轮5和从动轮17之间传动连接有传送带16，底板1顶部靠近第二固定杆21的右侧固定连接有PLC控制器20，支撑杆2的顶部固定连接有防护罩12，防护罩12内部固定连接有喷气管道28，喷气管道28的两侧均延伸至防护罩12的外部，喷气管道28靠近传送带16的一侧固定连接有喷气装置 22，喷气装置22包括有出气管道25，出气管道25远离喷气管道28的一侧固定连接有高压喷气嘴26，出气管道25的外表面安装有电磁阀24，防护罩12位于传送带16的正上方固定连接有喷水管道23，喷水管道23的底部固定连接有高压水喷头9，喷水管道23顶部的一侧开设有进水口10，进水口10远离喷水管道23的一侧延伸至防护罩12的外部，防护罩12内部位于传送带16的下方活动连接有筛板27，筛板27的一侧延伸至防护罩12的外部并安装有把手30，筛板27的底部设置有活性炭吸附层8，活性炭吸附层8的底部固定连接有过滤板7，防护罩12内腔底部固定安装有水泵6，水泵6的输出端螺纹连接有输水管道 15，输水管道15远离水泵6的一端延伸至防护罩12的外部并与进水口10螺纹连接，防护罩12的顶部安装有压缩空气箱13，压缩空气箱13的顶部固定连接有进气口14，压缩空气箱13的两侧均固定连接有通气管道11，两个通气管道 11远离压缩空气箱13的一侧分别与喷气管道28的两侧螺纹连接，防护罩12的左右两侧均开设有传送带通道口29，传送带通道口29的高度与喷气管道28的高度相匹配，先通过高压水喷头9向工件喷射高压水流，从而对工件表面的污渍和废屑进行冲洗，再通过高压喷气嘴26向传送带16方向释放高压空气，使得工件表面的不易被冲洗的地方可以被高压空气冲击，从而使得工件被冲洗的更为干净，并极大的提高了装置的清洗质量和清洗速率，其中电磁阀24、水泵 6和电机3均通过导线与PLC控制器20和电源电性连接，电机3的型号为 TC100L1-4，水泵6的型号为ISG100-250B；

请参阅图2和3，喷气装置22共设置有八组，且沿水平方向等间隔均匀分布，通过八组喷气装置22的协同作用，使得本装置的冲洗效果更好，并大大提高了装置的工作效率；

请参阅图1，PLC控制器20表面的一侧安装有旋转开关18，PLC控制器20 的表面另一侧安装有控制开关19，旋转开关18可三百六十度旋转，控制开关 19沿水平方向共设置有三组，每组四个，且在PLC控制器20的表面均匀分布，通过旋转开关18对电机3功率的调节作用，使得操作人员可以根据实际情况选择合适的功率，从而极大的降低了能耗，节约了成本；

请参阅图2，高压水喷头9共设置有六个，且沿水平方向等间隔均匀分布，通过六个高压水喷头9的协同作用，使得本装置的冲洗效果更好；

工作原理：操作人员先将待冲洗工件放在传送带16上面，然后通过PLC控制器20启动电机3，使得主动轮5转动并带动传送带16向前运动，进而使得工件自动进入防护罩12的内部，然后操作人员再通过PLC控制器20启动水泵6 和开启电磁阀24，使得高压水喷头9向工件喷射高压水流，从而对工件表面的污渍和废屑进行冲洗，再通过高压喷气嘴26向传送带16方向释放高压空气，使得工件表面的不易被冲洗的地方可以被高压空气冲击，从而使得工件被冲洗的更为干净，并极大的提高了装置的清洗质量和清洗速率，在冲洗过程中，高压水喷头9喷出的水流经过冲洗之后向下流动，并依次通过筛板27、活性炭吸附层8和过滤板7，最终再次被水泵6重新利用，通过筛板27将大块固体杂质阻隔在其上方，并能够通过把手30可以将筛板27取出清理，从而大大的提高了操作人员处理废屑和污渍的效率，再通过活性炭吸附层8和过滤板7对清洗后的污水进行吸附和过滤处理，使得污水内部的油性物质和小型杂质被吸附清除，从而极大的提高了水资源的利用率，避免了水资源的浪费，达到了节能环保的效果，并大大降低了二次利用的水分对工件造成污染的可能性，极大的提高了清理效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种带有高压空气的节能型循环冲洗装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧固定连接有有第一固定杆(4)，所述底板(1)的顶部另一侧固定连接有第二固定杆(21)，所述底板(1)顶部位于第一固定杆(4)与第二固定杆(21)之间固定连接有支撑杆(2)，所述第一固定杆(4)的顶部固定连接有主动轮(5)，所述底板(1)顶部位于第一固定杆(4)和支撑杆(2)之间固定连接有电机(3)，所述电机(3)与主动轮(5)通过皮带传动连接，所述第二固定杆(21)的顶部固定连接有从动轮(17)，所述主动轮(5)和从动轮(17)之间传动连接有传送带(16)，所述底板(1)顶部靠近第二固定杆(21)的右侧固定连接有PLC控制器(20)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接有防护罩(12)，所述防护罩(12)内部固定连接有喷气管道(28)，所述喷气管道(28)的两侧均延伸至防护罩(12)的外部，所述喷气管道(28)靠近传送带(16)的一侧固定连接有喷气装置(22)，所述喷气装置(22)包括有出气管道(25)，所述出气管道(25)远离喷气管道(28)的一侧固定连接有高压喷气嘴(26)，所述出气管道(25)的外表面安装有电磁阀(24)，所述防护罩(12)位于传送带(16)的正上方固定连接有喷水管道(23)，所述喷水管道(23)的底部固定连接有高压水喷头(9)，所述喷水管道(23)顶部的一侧开设有进水口(10)，所述进水口(10)远离喷水管道(23)的一侧延伸至防护罩(12)的外部，所述防护罩(12)内部位于传送带(16)的下方活动连接有筛板(27)，所述筛板(27)的一侧延伸至防护罩(12)的外部并安装有把手(30)，所述筛板(27)的底部设置有活性炭吸附层(8)，所述活性炭吸附层(8)的底部固定连接有过滤板(7)，所述防护罩(12)内腔底部固定安装有水泵(6)，所述水泵(6)的输出端螺纹连接有输水管道(15)，所述输水管道(15)远离水泵(6)的一端延伸至防护罩(12)的外部并与进水口(10)螺纹连接，所述防护罩(12) 的顶部安装有压缩空气箱(13)，所述压缩空气箱(13)的顶部固定连接有进气口(14)，所述压缩空气箱(13)的两侧均固定连接有通气管道(11)，两个所述通气管道(11)远离压缩空气箱(13)的一侧分别与喷气管道(28)的两侧螺纹连接，所述防护罩(12)的左右两侧均开设有传送带通道口(29)，所述传送带通道口(29)的高度与喷气管道(28)的高度相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种带有高压空气的节能型循环冲洗装置，其特征在于：所述喷气装置(22)共设置有八组，且沿水平方向等间隔均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种带有高压空气的节能型循环冲洗装置，其特征在于：所述PLC控制器(20)表面的一侧安装有旋转开关(18)，所述PLC控制器(20)的表面另一侧安装有控制开关(19)，所述旋转开关(18)可三百六十度旋转，所述控制开关(19)沿水平方向共设置有三组，每组四个，且在PLC控制器(20)的表面均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种带有高压空气的节能型循环冲洗装置，其特征在于：所述高压水喷头(9)共设置有六个，且沿水平方向等间隔均匀分布。

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