CN213728154U - 多功能除油保养设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多功能除油保养设备，包括主体框架，所述主体框架内设置有清洗工作室，所述清洗工作室顶部设置有吊装系统，所述吊装系统包括料框与吊装装置，所述料框设置于吊装装置底部，所述清洗工作室内壁两侧还设置有旋转喷头与出风口，所述清洗工作室底部连接有过滤器，所述过滤器底部连接有储液槽，所述储液槽内设置有增压泵，所述储液槽一侧设置有高压泵，所述清洗工作室一侧设置有高压风机，所述高压风机顶部设置有电控柜，设备具有运行平稳、使用安全可靠、结构布局合理、操作简单便捷、符合环保要求等特点，同时对保障资源无特殊要求，对操作人员无特殊要求，清洗后不影响零部件及器材的物理化学性能。

Description

多功能除油保养设备

技术领域

本实用新型涉及多功能除油保养设备，属于零件保养结构技术领域。

背景技术

机械加工的金属零件在制造过程中会被切削液、金属碎屑等覆盖，在金属零件使用或保存之前，都要经过清洗剂除清洗零件表面，并在金属零件表面涂覆防锈膜后吹干，现有的金属零件清洗装置一般包括一个或多个用于喷淋清洗、漂清、干燥的工段以及用于为零件涂覆防锈油膜的其他步骤，输送机一般使零件从清洗机的一端输送到另一端而通过各工段，此类装置对于一般表面的金属零件清洗具有一定效果，但对具有复杂细微结构表面的金属零件表面的清洗能力有限，不能很好的清洗零件表面复杂细微结构中的碎屑及油污，导致复杂表面金属零件物料的清洗效果不佳，清洗水直接排放也会影响环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供多功能除油保养设备，通过设置吊装系统，能够控制料框旋转动作，替代人工旋转，保证料框接受多角度水流喷射，解放人力，提高清洗效率，同时旋转喷头能够实现不同的清洗方式，碰到重油污时可快速更换自旋转喷头，清洗效率以及效果会更好，通过设置过滤器，能够对清洗水进行过滤，去除水中的颗粒与油，从而进行循坏利用，减少排放以及对环境的污染，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

多功能除油保养设备，包括主体框架，所述主体框架内设置有清洗工作室，所述清洗工作室顶部设置有吊装系统，所述吊装系统包括料框与吊装装置，所述料框设置于吊装装置底部，所述清洗工作室内壁两侧还设置有旋转喷头与出风口，所述清洗工作室底部连接有过滤器，所述过滤器底部连接有储液槽，所述储液槽内设置有增压泵，所述储液槽一侧设置有高压泵，所述清洗工作室一侧设置有高压风机，所述高压风机顶部设置有电控柜，所述电控柜前侧安装有操作面板，所以清洗工作室一侧顶部设置有排风口。

进一步而言，所述吊装装置包括与料框连接的支撑架，所述支撑架顶部设置有支撑旋转轴，且所述支撑旋转轴与清洗工作室顶部通过轴承连接，所述支撑旋转轴顶部还设置有驱动装置。

进一步而言，所述驱动装置包括减速马达，所述减速马达与支撑旋转轴顶端之间通过齿轮啮合连接。

进一步而言，所述旋转喷头后侧通过管道旋转接头连接有进水管，所述旋转喷头后端设置有旋转电机，且所述旋转电机与旋转喷头之间通过啮合的齿轮连接。

进一步而言，所述旋转喷头的方向与出风口出风的方向之间的夹角为90度，且所述旋转喷头与出风口的高度相同。

进一步而言，所述过滤器包括过滤腔与出水腔，所述过滤腔内设置有进入管，所述进入管底端设置有拦截网兜，所述进入管外侧套装有颗粒过滤网，所述颗粒过滤网外侧设置有油过滤网，所述油过滤网外侧设置有活性炭过滤网，所述过滤腔内腔底部边缘与出水腔连通。

本实用新型有益效果：通过设置吊装系统，能够控制料框旋转动作，替代人工旋转，保证料框接受多角度水流喷射，解放人力，提高清洗效率，同时旋转喷头能够实现不同的清洗方式，碰到重油污时可快速更换自旋转喷头，清洗效率以及效果会更好，通过设置过滤器，能够对清洗水进行过滤，去除水中的颗粒与油，从而进行循坏利用，减少排放以及对环境的污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型多功能除油保养设备结构示意图。

图2是本实用新型多功能除油保养设备料框结构图。

图3是本实用新型多功能除油保养设备旋转喷头侧视图。

图4是本实用新型多功能除油保养设备过滤器结构示意图。

图中标号：1、主体框架；2、清洗工作室；3、吊装系统；4、料框；5、吊装装置；6、旋转喷头；7、出风口；8、过滤器；9、储液槽；10、增压泵；11、高压泵；12、高压风机；13、电控柜；14、操作面板；15、排风口；16、支撑架；17、支撑旋转轴；18、驱动装置；19、减速马达；20、旋转电机；21、过滤腔；22、出水腔；23、进入管；24、拦截网兜；25、颗粒过滤网；26、油过滤网；27、活性炭过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，多功能除油保养设备，包括主体框架1，所述主体框架1内设置有清洗工作室2，所述清洗工作室2顶部设置有吊装系统3，能够控制料框4旋转动作，替代人工旋转，保证料框4接受多角度水流喷射，解放人力，提高清洗效率，所述吊装系统3包括料框4与吊装装置5，所述料框4设置于吊装装置5底部，所述清洗工作室2内壁两侧还设置有旋转喷头6与出风口7，能够实现不同的清洗方式，碰到重油污时可快速更换自旋转喷头，清洗效率以及效果会更好，所述清洗工作室2底部连接有过滤器8，能够对清洗水进行过滤，去除水中的颗粒与油，从而进行循坏利用，减少排放以及对环境的污染，所述过滤器8底部连接有储液槽9，所述储液槽9内设置有增压泵10，所述储液槽9一侧设置有高压泵11，所述清洗工作室2一侧设置有高压风机12，所述高压风机12顶部设置有电控柜13，所述电控柜13前侧安装有操作面板14，所以清洗工作室2一侧顶部设置有排风口15，所述旋转喷头6的方向与出风口7出风的方向之间的夹角为90度，且所述旋转喷头6与出风口7的高度相同。

如图1-2所示，所述吊装装置5包括与料框4连接的支撑架16，所述支撑架16顶部设置有支撑旋转轴17，且所述支撑旋转轴17与清洗工作室2顶部通过轴承连接，所述支撑旋转轴17顶部还设置有驱动装置18，所述驱动装置18包括减速马达19，所述减速马达19与支撑旋转轴17顶端之间通过齿轮啮合连接。

如图3所示，所述旋转喷头6后侧通过管道旋转接头连接有进水管，所述旋转喷头6后端设置有旋转电机20，且所述旋转电机20与旋转喷头6之间通过啮合的齿轮连接。

如图4所示，所述过滤器8包括过滤腔21与出水腔22，所述过滤腔21内设置有进入管23，所述进入管23底端设置有拦截网兜24，所述进入管23外侧套装有颗粒过滤网25，所述颗粒过滤网25外侧设置有油过滤网26，所述油过滤网26外侧设置有活性炭过滤网27，所述过滤腔21内腔底部边缘与出水腔22连通。

本实用新型工作原理：使用时通过手动搬运车将零部件的料框4搬运至提升料框的吊装装置5进行固定，清洗时料框4吊装装置5带动料框4旋转，同时旋转喷头6旋转对零件进行全面清洗，清洗完成后高压风机12通过出风口7吹风对零件进行干燥，提高效率，清洗水进入过滤器8对水中的颗粒、油污等过滤后进入储液槽9储存循环使用。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.多功能除油保养设备，包括主体框架(1)，其特征在于：所述主体框架(1)内设置有清洗工作室(2)，所述清洗工作室(2)顶部设置有吊装系统(3)，所述吊装系统(3)包括料框(4)与吊装装置(5)，所述料框(4)设置于吊装装置(5)底部，所述清洗工作室(2)内壁两侧还设置有旋转喷头(6)与出风口(7)，所述清洗工作室(2)底部连接有过滤器(8)，所述过滤器(8)底部连接有储液槽(9)，所述储液槽(9)内设置有增压泵(10)，所述储液槽(9)一侧设置有高压泵(11)，所述清洗工作室(2)一侧设置有高压风机(12)，所述高压风机(12)顶部设置有电控柜(13)，所述电控柜(13)前侧安装有操作面板(14)，所以清洗工作室(2)一侧顶部设置有排风口(15)。

2.根据权利要求1所述的多功能除油保养设备，其特征在于：所述吊装装置(5)包括与料框(4)连接的支撑架(16)，所述支撑架(16)顶部设置有支撑旋转轴(17)，且所述支撑旋转轴(17)与清洗工作室(2)顶部通过轴承连接，所述支撑旋转轴(17)顶部还设置有驱动装置(18)。

3.根据权利要求2所述的多功能除油保养设备，其特征在于：所述驱动装置(18)包括减速马达(19)，所述减速马达(19)与支撑旋转轴(17)顶端之间通过齿轮啮合连接。

4.根据权利要求1所述的多功能除油保养设备，其特征在于：所述旋转喷头(6)后侧通过管道旋转接头连接有进水管，所述旋转喷头(6)后端设置有旋转电机(20)，且所述旋转电机(20)与旋转喷头(6)之间通过啮合的齿轮连接。

5.根据权利要求1所述的多功能除油保养设备，其特征在于：所述旋转喷头(6)的方向与出风口(7)出风的方向之间的夹角为90度，且所述旋转喷头(6)与出风口(7)的高度相同。

6.根据权利要求1所述的多功能除油保养设备，其特征在于：所述过滤器(8)包括过滤腔(21)与出水腔(22)，所述过滤腔(21)内设置有进入管(23)，所述进入管(23)底端设置有拦截网兜(24)，所述进入管(23)外侧套装有颗粒过滤网(25)，所述颗粒过滤网(25)外侧设置有油过滤网(26)，所述油过滤网(26)外侧设置有活性炭过滤网(27)，所述过滤腔(21)内腔底部边缘与出水腔(22)连通。

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