CN213761957U - 一种草本抑菌液生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种草本抑菌液生产用粉碎装置，涉及到草本抑菌液制备领域，包括外箱，外箱内部开设有传动室、转换室、粉碎室，外箱的顶部安装有电机，电机的输出端驱动连接有传动轴，外箱的顶部和传动室的底部内壁上均开设有通孔，传动轴的一端依次贯穿两个通孔延伸至粉碎室中，传动轴的一端安装有花键轴，传动室内部啮合有两个锥齿轮，其中一个锥齿轮固定套接在传动轴上。本实用新型中，电机带动粉碎辊转动打碎原料，并通过锥齿轮带动转盘旋转，利用连接杆带动滑杆上下滑动，从而通过提杆和转动环带动研磨压锤锤压原料，并通过花键轴带动研磨压锤旋转研磨原料，实现三次细化，使得原料粉碎得更加彻底，满足使用要求。

Description

一种草本抑菌液生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及草本抑菌液制备领域，特别涉及一种草本抑菌液生产用粉碎装置。

背景技术

抑菌是指用物理或化学方法杀死或抑制微生物的生长和繁殖，现有抑菌方法通常分为高温抑菌和药物抑菌，在生物上一般采用药物抑菌，即使用具有抑菌效果的草本植物制备抑菌液，而在抑菌液的生产过程中，通常需要对草本原料进行粉碎，这就需要用到粉碎装置。

草本原料一般由人工进行粉碎，人工粉碎不仅使得工作人员劳动强度大，而且速度缓慢，现有的草本原料粉碎装置，大多结构简单，只是单纯使用旋转刀片对原料进行粉碎，难以将原料完全粉碎，容易致使仍留有大块原料，无法满足使用需求，因此，为解决上述问题，我们提出了一种草本抑菌液生产用粉碎装置。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种草本抑菌液生产用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种草本抑菌液生产用粉碎装置，包括外箱，所述外箱内部开设有传动室、转换室、粉碎室，所述外箱的顶部安装有电机，所述电机的输出端驱动连接有传动轴，所述外箱的顶部和所述传动室的底部内壁上均开设有通孔，所述传动轴的一端依次贯穿两个所述通孔延伸至所述粉碎室中，所述传动轴的一端安装有花键轴，所述传动室内部啮合有两个锥齿轮，其中一个所述锥齿轮固定套接在所述传动轴上，另一个所述锥齿轮上固定套接有转轴，所述传动室的一侧内壁上开设有转孔，所述转孔与所述转换室连通，所述转轴一端贯穿所述转孔并安装有转盘，所述转盘的一侧转动安装有连接杆，所诉连接杆的一端转动安装有滑杆，所述转换室的底部内壁上开设有滑槽，所述滑杆的一端延伸至滑槽内并安装有提杆，所述粉碎室的内壁上开设有矩形滑孔，所述提杆的一端贯穿所述矩形滑孔并安装有转动环，所述粉碎室内设有粉碎辊和研磨压锤，所述研磨压锤上开设有环形槽，所述转动环转动安装在所述环形槽内，所述粉碎辊固定套接在所述传动轴上，所述研磨压锤套接在所述花键轴上。

借由上述结构，电机带动粉碎辊转动打碎原料，并通过锥齿轮传动带动转盘旋转，从而通过连接杆带动滑杆在滑槽中上下滑动，滑杆通过带动提杆和转动环带动研磨压锤上下运动对原料进行锤压破碎，进一步细化原料，同时传动轴通过花键轴带动研磨压锤旋转，使研磨压锤对原料进行研磨，从而对原料进行第三次细化，使得原料粉碎得更加彻底，使原料的细化程度能够满足使用要求。

优选地，所述外箱的内部开设有进料孔，所述进料孔与所述粉碎室相互连通，所述进料孔的内壁上安装有进料管，所述外箱的底部设有出料管，所述出料管安装在所述粉碎室的内壁上。

进一步地，通过进料孔和出料孔的设置，便于原料的进出。

优选地，所述出料管的一端螺接有旋盖，所诉旋盖的底部内壁上均匀开设有多个筛孔。

进一步地，通过筛孔的设置，便于对原料进行筛选。

优选地，所述外箱的一侧开设有推槽，所述推槽与所述粉碎室相连通，所述推槽内滑动安装有滑动挡板，所述滑动挡板的尺寸设置为大于所述粉碎室的内径。

进一步地，通过滑动挡板的设置，使得滑动挡板可以控制出料管与粉碎室的连通，从而便于控制原料的排出。

优选地，所述滑动挡板的一侧安装有拉杆。

进一步地，通过拉杆的设置，便于拉出滑动挡板。

优选地，所述研磨压锤的底部均匀安装有多个研磨齿。

进一步地，通过研磨齿的设置，使的研磨压锤的底部凹凸不平，便于原料的压碎研磨。

优选地，所述外箱的底部四周均安装有支撑杆，四个所述支撑杆的低端均安装有弹簧压脚。

进一步地，通过弹簧压脚的设置，便于吸收装置运作时产生的震动，从而起到减震降噪的作用。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，电机带动粉碎辊转动打碎原料，并通过一对锥齿轮带动转轴旋转，使转盘旋转，利用连接杆带动滑杆上下滑动，从而通过提杆和转动环带动研磨压锤上下运动，对经粉碎后落在滑动挡板上的原料进行锤压破碎，进一步细化原料，同时利用花键轴带动研磨压锤旋转，并对原料进行研磨，从而实现第三次细化，使得原料粉碎得更加彻底，使原料的细化程度能够满足使用要求；

2、本实用新型中，通过拉杆拉出滑动挡板，使粉碎室与出料管连通，原料从出料管漏出，并经旋盖上的筛孔筛选，使不满足要求的原料留下，可将旋盖扭下进行清理，防止堵塞，同时回收残留的原料余渣，十分方便，弹簧压脚可吸收装置运作时产生的震动，从而起到减震降噪的作用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型研磨压锤内部结构示意图；

图4为本实用新型旋盖结构示意图。

图中：1、外箱；101、传动室；102、转换室；103、粉碎室；104、推槽；105、进料孔；2、电机；3、锥齿轮；4、粉碎辊；5、转盘；6、连接杆；7、滑杆；8、提杆；9、转动环；10、研磨压锤；11、花键轴；12、出料管；13、旋盖；14、滑动挡板；15、进料管；16、弹簧压脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种草本抑菌液生产用粉碎装置，包括外箱1，外箱1可以是现有技术中任意一种箱体，例如金属箱体。

外箱1内部开设有传动室101、转换室102、粉碎室103，外箱1的顶部安装有电机2，电机2可以是现有技术中任意一种驱动电机，例如型号为5IK120RGN。电机2通过螺接与外箱1的顶部固定连接。

电机2的输出端驱动连接有传动轴，传动轴可以是现有技术中任意一种直杆，例如金属直杆。传动轴通过联轴器与电机2的输出端驱动连接。

外箱1的顶部和传动室101的底部内壁上均开设有通孔，传动轴的一端依次贯穿两个通孔延伸至粉碎室103中，传动轴的一端安装有花键轴11，花键轴11可以是现有技术中任意一种花键轴，例如金属花键轴。花键轴11通过联轴器与传动轴的一端固定连接。

传动室101内部啮合有两个锥齿轮3，其中一个锥齿轮3固定套接在传动轴上，另一个锥齿轮3上固定套接有转轴，传动室101的一侧内壁上开设有转孔，转孔与转换室102连通，转轴一端贯穿转孔并安装有转盘5，转盘5的一侧转动安装有连接杆6，所诉连接杆6的一端转动安装有滑杆7，转换室102的底部内壁上开设有滑槽，滑杆7的一端延伸至滑槽内并安装有提杆8，粉碎室103的内壁上开设有矩形滑孔，提杆8的一端贯穿矩形滑孔并安装有转动环9，粉碎室103内设有粉碎辊4和研磨压锤10，研磨压锤10上开设有环形槽，转动环9转动安装在环形槽内，粉碎辊4固定套接在传动轴上，研磨压锤10套接在花键轴11上。

借由上述结构，电机2通过传动轴带动粉碎辊4转动，原料被旋转的粉碎辊4打碎，传动轴通过传动室101中相互啮合的两个锥齿轮3带动转轴旋转，从而带动转盘5旋转，从而通过连接杆6带动滑杆7在滑槽中上下滑动，滑杆7带动提杆8在矩形滑孔中上下滑动，从而通过转动环9带动研磨压锤10沿花键轴11的轴线方向上下运动，从而对经粉碎后落在滑动挡板14上的原料进行锤压破碎，进一步细化原料，同时传动轴通过花键轴11带动研磨压锤10旋转，使研磨压锤10对原料进行研磨，从而对原料进行第三次细化，使得原料粉碎得更加彻底，使原料的细化程度能够满足使用要求。

作为本实施例的一种优选的实施方式，外箱1的内部开设有进料孔105，进料孔105与粉碎室103相互连通，进料孔105的内壁上安装有进料管15，外箱1的底部设有出料管12，出料管12安装在粉碎室103的内壁上，这样设置的好处是，原料由进料管15进入，由出料管12排出，十分方便。

作为本实施例的一种优选的实施方式，出料管12的一端螺接有旋盖13，所诉旋盖13的底部内壁上均匀开设有多个筛孔，这样设置的好处是，筛孔可对细化后的原料进行筛选。

作为本实施例的一种优选的实施方式，外箱1的一侧开设有推槽104，推槽104与粉碎室103相连通，推槽104内滑动安装有滑动挡板14，滑动挡板14的尺寸设置为大于粉碎室103的内径，这样设置的好处是，滑动挡板14可以控制出料管12与粉碎室103的连通，从而控制原料的排出。

作为本实施例的一种优选的实施方式，滑动挡板14的一侧安装有拉杆，这样设置的好处是，方便拉出滑动挡板14。

作为本实施例的一种优选的实施方式，研磨压锤10的底部均匀安装有多个研磨齿，这样设置的好处是，使研磨压锤10的底部凹凸不平，有利于原料的压碎研磨。

作为本实施例的一种优选的实施方式，外箱1的底部四周均安装有支撑杆，四个支撑杆的低端均安装有弹簧压脚16，这样设置的好处是，弹簧压脚16可吸收装置运作时产生的震动，从而起到减震降噪的作用。

本实用工作原理：将原料从进料管15中倒入，启动电机2，电机2通过传动轴带动粉碎辊4转动，原料顺着进料孔105进入粉碎室103中被旋转的粉碎辊4打碎，传动轴通过传动室101中相互啮合的两个锥齿轮3带动转轴旋转，从而带动转盘5旋转，从而通过连接杆6带动滑杆7在滑槽中上下滑动，滑杆7带动提杆8在矩形滑孔中上下滑动，从而通过转动环9带动研磨压锤10沿花键轴11的轴线方向上下运动，从而对经粉碎后落在滑动挡板14上的原料进行锤压破碎，进一步细化原料，同时传动轴通过花键轴11带动研磨压锤10旋转，使研磨压锤10对原料进行研磨，从而对原料进行第三次细化，使得原料粉碎得更加彻底，使原料的细化程度能够满足使用要求，通过拉杆拉出滑动挡板14，使粉碎室103与出料管12连通，原料从出料管12漏出，并经旋盖13上的筛孔筛选，使不满足要求的原料留下，可将旋盖13扭下进行清理，防止堵塞，同时回收残留的原料余渣，十分方便，弹簧压脚16可吸收装置运作时产生的震动，从而起到减震降噪的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种草本抑菌液生产用粉碎装置，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)内部开设有传动室(101)、转换室(102)、粉碎室(103)，所述外箱(1)的顶部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端驱动连接有传动轴，所述外箱(1)的顶部和所述传动室(101)的底部内壁上均开设有通孔，所述传动轴的一端依次贯穿两个所述通孔延伸至所述粉碎室(103)中，所述传动轴的一端安装有花键轴(11)，所述传动室(101)内部啮合有两个锥齿轮(3)，其中一个所述锥齿轮(3)固定套接在所述传动轴上，另一个所述锥齿轮(3)上固定套接有转轴，所述传动室(101)的一侧内壁上开设有转孔，所述转孔与所述转换室(102)连通，所述转轴一端贯穿所述转孔并安装有转盘(5)，所述转盘(5)的一侧转动安装有连接杆(6)，所诉连接杆(6)的一端转动安装有滑杆(7)，所述转换室(102)的底部内壁上开设有滑槽，所述滑杆(7)的一端延伸至滑槽内并安装有提杆(8)，所述粉碎室(103)的内壁上开设有矩形滑孔，所述提杆(8)的一端贯穿所述矩形滑孔并安装有转动环(9)，所述粉碎室(103)内设有粉碎辊(4)和研磨压锤(10)，所述研磨压锤(10)上开设有环形槽，所述转动环(9)转动安装在所述环形槽内，所述粉碎辊(4)固定套接在所述传动轴上，所述研磨压锤(10)套接在所述花键轴(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种草本抑菌液生产用粉碎装置，其特征在于：所述外箱(1)的内部开设有进料孔(105)，所述进料孔(105)与所述粉碎室(103)相互连通，所述进料孔(105)的内壁上安装有进料管(15)，所述外箱(1)的底部设有出料管(12)，所述出料管(12)安装在所述粉碎室(103)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种草本抑菌液生产用粉碎装置，其特征在于：所述出料管(12)的一端螺接有旋盖(13)，所诉旋盖(13)的底部内壁上均匀开设有多个筛孔。

4.根据权利要求1所述的一种草本抑菌液生产用粉碎装置，其特征在于：所述外箱(1)的一侧开设有推槽(104)，所述推槽(104)与所述粉碎室(103)相连通，所述推槽(104)内滑动安装有滑动挡板(14)，所述滑动挡板(14)的尺寸设置为大于所述粉碎室(103)的内径。

5.根据权利要求4所述的一种草本抑菌液生产用粉碎装置，其特征在于：所述滑动挡板(14)的一侧安装有拉杆。

6.根据权利要求1所述的一种草本抑菌液生产用粉碎装置，其特征在于：所述研磨压锤(10)的底部均匀安装有多个研磨齿。

7.根据权利要求1所述的一种草本抑菌液生产用粉碎装置，其特征在于：所述外箱(1)的底部四周均安装有支撑杆，四个所述支撑杆的低端均安装有弹簧压脚(16)。

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