CN218921447U - 一种肉丸生产用打浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体是一种肉丸生产用打浆装置，包括：打浆罐，所述打浆罐分为粉碎腔和传动腔，所述粉碎腔位于传动腔上方，所述打浆罐内部安装有打浆机构，所述打浆机构包括传动腔底部内壁上固定安装的电机；斜齿轮二，所述斜齿轮二同轴固定在电机传动轴一侧外壁上；转轴，所述转轴转动连接在传动腔顶部外壁上，所述转轴底部外壁上同轴固定有与斜齿轮二相啮合的斜齿轮一；粉碎刀，所述粉碎刀转动连接在传动腔底部内壁上，所述粉碎刀与转轴同轴固定，本实用新型通过设置打浆机构，将被初次粉碎后的肉块及时传送出打浆罐，然后被绞龙传送挤压向挡板实现二次粉碎成浆，使得装置可以持续的对进行打浆工作。

Description

一种肉丸生产用打浆装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体是一种肉丸生产用打浆装置。

背景技术

肉丸是人们日常餐桌上一种常见的食品，肉丸的生产工艺流程主要包括有原料肉切片、绞肉、打浆等步骤，其中在进行打浆时为确保生产效率，则需要一种用来打浆的装置。

经检索，中国专利公开号为CN212184930U的实用新型，公开了一种肉丸生产用打浆装置，所述外壳固定安装在搅拌桶的外周部，在外壳与搅拌桶之间形成冷却腔，在外壳的两侧部分别设置有轴管，外壳通过轴管活动安装在机架上，所述成对的旋转接头分别安装在机架上，外壳两侧部的轴管分别与成对的旋转接头连接，所述盘管位于冷却腔内。

上述装置是通过第二电机带动搅拌杆和搅拌刀片进行旋转，从而能够实现对原料肉的打浆工作，然而只有将一桶原料取出后才能继续进行加工，无法做到对肉原料进行持续性加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肉丸生产用打浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种肉丸生产用打浆装置，包括：

打浆罐，所述打浆罐分为粉碎腔和传动腔，所述粉碎腔位于传动腔上方，所述打浆罐内部安装有打浆机构，所述打浆机构包括传动腔底部内壁上固定安装的电机；

斜齿轮二，所述斜齿轮二同轴固定在电机传动轴一侧外壁上；

转轴，所述转轴转动连接在传动腔顶部外壁上，所述转轴底部外壁上同轴固定有与斜齿轮二相啮合的斜齿轮一；

粉碎刀，所述粉碎刀转动连接在传动腔底部内壁上，所述粉碎刀与转轴同轴固定；

所述粉碎腔圆周外壁底部开设有下料孔，所述下料孔上固定连接有滤网。

优选的，所述打浆罐圆周外壁上固定连接有落料管和绞龙，所述落料管与粉碎腔相连通，所述绞龙与落料管相连通，所述电机传动轴与绞龙内部转动轴同轴固定，所述绞龙一侧外壁上固定安装有挡板，所述挡板上开设有多个粉碎孔。

优选的，所述打浆罐圆周内壁上固定连接有固定板，所述固定板套设在转轴上，所述转轴转动连接在固定板上。

优选的，所述打浆罐内部安装有翻动机构，所述翻动机构包括转轴圆周外壁上固定套设的齿环，所述传动腔顶部内壁上转动连接有两个传动齿轮，所述粉碎腔底部内壁上转动连接有两个翻拌桨，两个所述传动齿轮分别与两个翻拌桨同轴固定。

优选的，其中一个所述翻拌桨能够与滤网相接触。

优选的，所述打浆罐底部外壁上固定连接有多个支撑柱。

本实用新型通过改进在此提供一种肉丸生产用打浆装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过设置打浆机构，将被初次粉碎后的肉块及时传送出打浆罐，然后被绞龙传送挤压向挡板实现二次粉碎成浆，使得装置可以持续的对进行打浆工作，转轴即可带动粉碎刀进行转动，接着将肉原料从打浆罐的进料口放入，粉碎刀即可将肉原料切割成小块，然后穿过滤网的网孔落下打浆罐，进行初次切割的肉块将会穿过滤网，然后经过落料管进入到绞龙当中，这些肉块随着绞龙的传动将会挤压到挡板一侧，随着压力增大这些原料将会穿过挡板上的粉碎孔再次被粉碎挤出装置；

其二：本实用新型通过设置翻动机构，转轴带动齿环转动，齿环通过啮合即可带动两个齿轮转动，两个齿轮即可分别带动两个翻板桨在粉碎腔底部翻动，能够将位于底部的肉块翻动到上方再次被粉碎刀进行粉碎，从而能够增加粉碎效率，并且其中翻板桨在转动时也能够在滤网表面刮动，从而能够防止滤网堵塞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型整体的立体结构示意图；

图2是本实用新型的传动腔内部立体结构示意图；

图3是本实用新型的粉碎腔内部立体结构示意图；

图4是本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、打浆罐；2、固定板；3、支撑柱；4、打浆机构；5、翻动机构；401、转轴；402、斜齿轮一；403、电机；404、斜齿轮二；405、粉碎刀；406、滤网；407、落料管；408、绞龙；409、挡板；501、齿环；502、传动齿轮；503、翻拌桨。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种肉丸生产用打浆装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图4所示，一种肉丸生产用打浆装置，包括：

打浆罐1，打浆罐1分为粉碎腔和传动腔，粉碎腔位于传动腔上方，打浆罐1内部安装有打浆机构4，打浆机构4包括传动腔底部内壁上固定安装的电机403；

斜齿轮二404，斜齿轮二404同轴固定在电机403传动轴一侧外壁上；

转轴401，转轴401转动连接在传动腔顶部外壁上，转轴401底部外壁上同轴固定有与斜齿轮二404相啮合的斜齿轮一402；

粉碎刀405，粉碎刀405转动连接在传动腔底部内壁上，粉碎刀405与转轴401同轴固定；

粉碎腔圆周外壁底部开设有下料孔，下料孔上固定连接有滤网406。

借由上述结构或机构：电机403带动其传动轴进行转动，传动轴将会带动斜齿轮二404转动，斜齿轮二404通过啮合将会带动斜齿轮一402转动，斜齿轮一402即可带动转轴401转动，转轴401即可带动粉碎刀405进行转动，接着将肉原料从打浆罐1的进料口放入，粉碎刀405即可将肉原料切割成小块，然后穿过滤网406的网孔落下打浆罐1，使得装置能够持续的加工粉碎原料，进行初次切割的肉块将会穿过滤网406，及时传送出打浆罐1。

进一步的，打浆罐1圆周外壁上固定连接有落料管407和绞龙408，落料管407与粉碎腔相连通，绞龙408与落料管407相连通，电机403传动轴与绞龙408内部转动轴同轴固定，绞龙408一侧外壁上固定安装有挡板409，挡板409上开设有多个粉碎孔。

借由上述结构或机构：经过落料管407进入到绞龙408当中，这些肉块随着绞龙408的传动将会挤压到挡板409一侧，随着压力增大这些原料将会穿过挡板409上的粉碎孔再次被粉碎挤出。

进一步的，打浆罐1圆周内壁上固定连接有固定板2，固定板2套设在转轴401上，转轴401转动连接在固定板2上。

借由上述结构或机构：固定板2能够增加转轴401的稳定性。

进一步的，打浆罐1内部安装有翻动机构5，翻动机构5包括转轴401圆周外壁上固定套设的齿环501，传动腔顶部内壁上转动连接有两个传动齿轮502，粉碎腔底部内壁上转动连接有两个翻拌桨503，两个传动齿轮502分别与两个翻拌桨503同轴固定。

借由上述结构或机构：转轴401带动齿环501转动，齿环501通过啮合即可带动两个传动齿轮502转动，两个传动齿轮502即可分别带动两个翻拌桨503在粉碎腔底部翻动，能够将位于底部的肉块翻动到上方再次被粉碎刀405进行粉碎，从而能够增加粉碎效率。

进一步的，其中一个翻拌桨503能够与滤网406相接触。

借由上述结构或机构：翻拌桨503在转动时也能够在滤网406表面刮动，从而能够防止滤网406堵塞。

进一步的，打浆罐1底部外壁上固定连接有多个支撑柱3。

借由上述结构或机构：能够增加设备整体的稳定性。

工作原理：启动电机403带动其传动轴进行转动，传动轴将会带动斜齿轮二404转动，斜齿轮二404通过啮合将会带动斜齿轮一402转动，斜齿轮一402即可带动转轴401转动，转轴401即可带动粉碎刀405进行转动，接着将肉原料从打浆罐1的进料口放入，粉碎刀405即可将肉原料切割成小块，然后穿过滤网406的网孔落下打浆罐1，使得装置能够持续的加工粉碎原料，进行初次切割的肉块将会穿过滤网406，然后经过落料管407进入到绞龙408当中，这些肉块随着绞龙408的传动将会挤压到挡板409一侧，随着压力增大这些原料将会穿过挡板409上的粉碎孔再次被粉碎挤出，同时转轴401带动齿环501转动，齿环501通过啮合即可带动两个传动齿轮502转动，两个传动齿轮502即可分别带动两个翻拌桨503在粉碎腔底部翻动，能够将位于底部的肉块翻动到上方再次被粉碎刀405进行粉碎，从而能够增加粉碎效率，并且其中翻拌桨503在转动时也能够在滤网406表面刮动，从而能够防止滤网406堵塞。

Claims (6)

1.一种肉丸生产用打浆装置，其特征在于：包括：

打浆罐(1)，所述打浆罐(1)分为粉碎腔和传动腔，所述粉碎腔位于传动腔上方，所述打浆罐(1)内部安装有打浆机构(4)，所述打浆机构(4)包括传动腔底部内壁上固定安装的电机(403)；

斜齿轮二(404)，所述斜齿轮二(404)同轴固定在电机(403)传动轴一侧外壁上；

转轴(401)，所述转轴(401)转动连接在传动腔顶部外壁上，所述转轴(401)底部外壁上同轴固定有与斜齿轮二(404)相啮合的斜齿轮一(402)；

粉碎刀(405)，所述粉碎刀(405)转动连接在传动腔底部内壁上，所述粉碎刀(405)与转轴(401)同轴固定；

所述粉碎腔圆周外壁底部开设有下料孔，所述下料孔上固定连接有滤网(406)。

2.根据权利要求1所述的一种肉丸生产用打浆装置，其特征在于：所述打浆罐(1)圆周外壁上固定连接有落料管(407)和绞龙(408)，所述落料管(407)与粉碎腔相连通，所述绞龙(408)与落料管(407)相连通，所述电机(403)传动轴与绞龙(408)内部转动轴同轴固定，所述绞龙(408)一侧外壁上固定安装有挡板(409)，所述挡板(409)上开设有多个粉碎孔。

3.根据权利要求1所述的一种肉丸生产用打浆装置，其特征在于：所述打浆罐(1)圆周内壁上固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)套设在转轴(401)上，所述转轴(401)转动连接在固定板(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种肉丸生产用打浆装置，其特征在于：所述打浆罐(1)内部安装有翻动机构(5)，所述翻动机构(5)包括转轴(401)圆周外壁上固定套设的齿环(501)，所述传动腔顶部内壁上转动连接有两个传动齿轮(502)，所述粉碎腔底部内壁上转动连接有两个翻拌桨(503)，两个所述传动齿轮(502)分别与两个翻拌桨(503)同轴固定。

5.根据权利要求4所述的一种肉丸生产用打浆装置，其特征在于：其中一个所述翻拌桨(503)能够与滤网(406)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种肉丸生产用打浆装置，其特征在于：所述打浆罐(1)底部外壁上固定连接有多个支撑柱(3)。

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