CN213761370U - 一种抑菌乳膏生产用乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抑菌乳膏生产用乳化装置，包括有乳化罐，乳化罐的内部设有搅拌槽，乳化罐的上端安装有电机，电机的输出轴端贯穿乳化罐且固定连接搅拌板，搅拌板的内部开设有通口，且搅拌板的通口内固定连接有垂直设置的固定杆，固定杆的杆体上固定连接有搅拌桨。本实用新型在乳化罐的搅拌槽内设置搅拌板，且在搅拌板的通口内设置带有搅拌桨的固定杆，使用搅拌板对搅拌槽内的物料进行全局搅拌处理，使用带有搅拌桨的固定杆对搅拌槽中部容易沉降的物料进行搅拌处理，同时在搅拌板底部设置刮板来对沉积在搅拌槽底部的物料进行翻铲，避免底部物料积淤，如此，电机正反转带动搅拌板旋转，可大大提高乳化加工时的搅拌效果。

Description

一种抑菌乳膏生产用乳化装置

技术领域

本实用新型涉及乳膏生产加工技术领域，具体为一种抑菌乳膏生产用乳化装置。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

现有的抑菌乳膏在乳化加工生产过程中，搅拌效果不佳。为此，我们需要提供一种抑菌乳膏生产用乳化装置来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抑菌乳膏生产用乳化装置，在乳化罐的搅拌槽内设置矩形板状的搅拌板，且在搅拌板内部开设的通口内设置带有搅拌桨的固定杆，使用搅拌板对搅拌槽内的物料进行全局搅拌处理，使用带有搅拌桨的固定杆对搅拌槽中部容易沉降的物料进行搅拌处理，同时在搅拌板底部设置刮板来对沉积在搅拌槽底部的物料进行翻铲，避免底部物料积淤，如此，电机正反转带动搅拌板旋转，可大大提高乳化加工时的搅拌效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抑菌乳膏生产用乳化装置，包括有乳化罐，所述乳化罐的内部设有搅拌槽，所述乳化罐的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴端贯穿乳化罐且通过圆板状的连接板固定连接搅拌板，所述搅拌板的内部开设有通口，且所述搅拌板的通口内固定连接有垂直设置的固定杆，所述固定杆的杆体上固定连接有搅拌桨。

优选的，所述乳化罐一侧接通设有进料口，所述乳化罐的底部一侧接通设有出料口。

优选的，所述乳化罐的一侧固定安装有透明玻璃观察窗，且所述透明玻璃观察窗的玻璃板设置为钢化玻璃板。

优选的，所述乳化罐的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底面胶接设置有减震橡胶垫，所述减震橡胶垫的底面胶接有球形凸起状的防滑橡胶块。

优选的，所述搅拌板为矩形板状结构设置，且所述搅拌板的板面上开设有圆孔状的导孔一，且所述搅拌板的底部两侧分别通过连接块固定连接有弧形板状结构设置的刮板。

优选的，所述搅拌桨的桨板一侧为弧形凸起状设置，且所述搅拌桨的桨板上均匀开设有导孔二，且所述搅拌桨对称设置有八组，所述固定杆的上部四组搅拌桨为水平设置，所述固定杆的底部四组搅拌桨为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在乳化罐的搅拌槽内设置矩形板状的搅拌板，且在搅拌板内部开设的通口内设置带有搅拌桨的固定杆，使用搅拌板对搅拌槽内的物料进行全局搅拌处理，使用带有搅拌桨的固定杆对搅拌槽中部容易沉降的物料进行搅拌处理，同时在搅拌板底部设置刮板来对沉积在搅拌槽底部的物料进行翻铲，避免底部物料积淤，如此，电机正反转带动搅拌板旋转，可大大提高乳化加工时的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌桨的剖面结构示意图；

图4为本实用新型刮板的主视结构示意图。

图中：1、乳化罐；2、搅拌槽；3、进料口；4、电机；5、连接板；6、搅拌板；7、导孔一；8、固定杆；9、搅拌桨；10、导孔二；11、刮板；12、出料口；13、支撑脚；14、减震橡胶垫；15、防滑橡胶块；16、透明玻璃观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抑菌乳膏生产用乳化装置，包括有乳化罐1，为了方便投料和出料使用，乳化罐1一侧接通设有进料口3，乳化罐1的底部一侧接通设有出料口12。为了方便观察内部搅拌情况使用，乳化罐1的一侧固定安装有透明玻璃观察窗16，且透明玻璃观察窗16的玻璃板设置为钢化玻璃板。为了稳定支撑使用，乳化罐1的底部固定连接有支撑脚13，支撑脚13的底面胶接设置有减震橡胶垫14，减震橡胶垫14的底面胶接有球形凸起状的防滑橡胶块15。

乳化罐1的内部设有搅拌槽2，乳化罐1的上端固定安装有电机4，电机4的输出轴端贯穿乳化罐1且通过圆板状的连接板5固定连接搅拌板6，搅拌板6的内部开设有通口，且搅拌板6的通口内固定连接有垂直设置的固定杆8，固定杆8的杆体上固定连接有搅拌桨9。

其中，搅拌板6为矩形板状结构设置，且搅拌板6的板面上开设有圆孔状的导孔一7，且搅拌板6的底部两侧分别通过连接块固定连接有弧形板状结构设置的刮板11。利用导孔一7可减少搅拌板6转动时的阻力，同时搅拌时物料会高速的从导孔一7喷发，喷发的物料与其他物料再次混合，提高了搅拌混合的效果。其使用电机4正反转带动搅拌板6旋转，可对搅拌槽2内的物料进行全局搅拌处理。

其中，搅拌桨9的桨板一侧为弧形凸起状设置，且搅拌桨9的桨板上均匀开设有导孔二10，且搅拌桨9对称设置有八组，固定杆8的上部四组搅拌桨9为水平设置，固定杆8的底部四组搅拌桨9为倾斜设置。使用带有搅拌桨9的固定杆8对搅拌槽2中部容易沉降的物料进行搅拌处理，以提高搅拌效果。

结构原理：在乳化罐1的搅拌槽2内设置矩形板状的搅拌板6，且在搅拌板6内部开设的通口内设置带有搅拌桨9的固定杆8，使用搅拌板6对搅拌槽2内的物料进行全局搅拌处理，使用带有搅拌桨9的固定杆8对搅拌槽2中部容易沉降的物料进行搅拌处理，同时在搅拌板6底部设置刮板11来对沉积在搅拌槽2底部的物料进行翻铲，避免底部物料积淤，如此，电机4正反转带动搅拌板6旋转，可大大提高乳化加工时的搅拌效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抑菌乳膏生产用乳化装置，包括有乳化罐(1)，其特征在于：所述乳化罐(1)的内部设有搅拌槽(2)，所述乳化罐(1)的上端固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴端贯穿乳化罐(1)且通过圆板状的连接板(5)固定连接搅拌板(6)，所述搅拌板(6)的内部开设有通口，且所述搅拌板(6)的通口内固定连接有垂直设置的固定杆(8)，所述固定杆(8)的杆体上固定连接有搅拌桨(9)。

2.根据权利要求1所述的一种抑菌乳膏生产用乳化装置，其特征在于：所述乳化罐(1)一侧接通设有进料口(3)，所述乳化罐(1)的底部一侧接通设有出料口(12)。

3.根据权利要求1所述的一种抑菌乳膏生产用乳化装置，其特征在于：所述乳化罐(1)的一侧固定安装有透明玻璃观察窗(16)，且所述透明玻璃观察窗(16)的玻璃板设置为钢化玻璃板。

4.根据权利要求1所述的一种抑菌乳膏生产用乳化装置，其特征在于：所述乳化罐(1)的底部固定连接有支撑脚(13)，所述支撑脚(13)的底面胶接设置有减震橡胶垫(14)，所述减震橡胶垫(14)的底面胶接有球形凸起状的防滑橡胶块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种抑菌乳膏生产用乳化装置，其特征在于：所述搅拌板(6)为矩形板状结构设置，且所述搅拌板(6)的板面上开设有圆孔状的导孔一(7)，且所述搅拌板(6)的底部两侧分别通过连接块固定连接有弧形板状结构设置的刮板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种抑菌乳膏生产用乳化装置，其特征在于：所述搅拌桨(9)的桨板一侧为弧形凸起状设置，且所述搅拌桨(9)的桨板上均匀开设有导孔二(10)，且所述搅拌桨(9)对称设置有八组，所述固定杆(8)的上部四组搅拌桨(9)为水平设置，所述固定杆(8)的底部四组搅拌桨(9)为倾斜设置。

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