CN210187062U - 一种尼龙纱脱浆剂搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种尼龙纱脱浆剂搅拌机，包括搅拌池、搅拌桨、动力杆和池盖；所述搅拌桨包括支架、料铲、导流管和喷口，所述料铲和导流管均倾斜的设置在支架上，所述料铲位于支架的底部，且其刀口与搅拌池的底部紧邻，所述导流管的底部的大开口接续设置在料铲的顶部，所述导流管的顶部为喷口；所述池盖的底部设置有溅射弧板，所述溅射弧板的底面为凹弧面，所述凹弧面的中心轴线与搅拌桨的移动方向平行，所述凹弧面位于喷口的上方，所述池盖的侧面开设有水平的动力槽口；所述动力杆设置在支架上，且经由动力槽口伸出搅拌池。其能够适用粘稠混合物物或易沉降混合物的搅拌，混合扩散充分，对流均匀，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌机，具体涉及一种尼龙纱脱浆剂搅拌机。
背景技术
脱浆剂在生产的过程中，需要将多种固体和液体混合。混合后需要将其搅拌均匀。搅拌时采用的是搅拌机。但一般的搅拌机主要是通过旋转叶高速旋转，带动混合物高速转动搅拌的。这种搅拌方法液体流向单一，且旋转叶的位置固定不动，无法触及到所有位置。这会使得容器内混合物的均匀性很差，浓度在不同的位置不一，尤其对于容易沉降在底部或较为粘稠的固体和液体的作用较小，无法满足搅拌均匀的要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种尼龙纱脱浆剂搅拌机，其能够适用粘稠混合物物或易沉降混合物的搅拌，混合扩散充分，对流均匀，结构简单，使用方便。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种尼龙纱脱浆剂搅拌机，包括搅拌池、搅拌桨、动力杆和池盖；所述搅拌桨设置在搅拌池内，所述搅拌桨包括支架、料铲、导流管和喷口，所述支架四周通透，所述料铲和导流管均倾斜的设置在支架上，所述料铲位于支架的底部，且其刀口与搅拌池的底部紧邻，所述导流管位于料铲的上方，所述导流管的底部的大开口接续设置在料铲的顶部，所述导流管的顶部的小开口为喷口；所述池盖的底部设置有溅射弧板，所述溅射弧板的底面为凹弧面，所述凹弧面的中心轴线与搅拌桨的移动方向平行，所述凹弧面位于喷口的上方，所述池盖的侧面开设有水平的动力槽口；所述动力杆设置在支架上，且经由动力槽口伸出搅拌池。
作为优选的，所述池盖的底部设置有分流板，所述分流板位于溅射弧板的两侧，所述分流板上开设有多个漏孔。
作为优选的，所述分流板具有5～20°的倾斜角度，且邻近所述溅射弧板的一侧处于高位。
作为优选的，所述池盖的内部的侧壁上设置有盖板，所述盖板位于动力槽口的上方。
作为优选的，所述料铲和导流管的倾斜角度为45～70°。
作为优选的，所述导流管的背部阵列开设有多个背扩散孔，所述导流管的两侧沿其延伸方向开设有多个侧扩散孔。
作为优选的，所述料铲和导流管均呈圆弧状，且其凸弧面在上，凹弧面在下。
作为优选的，所述搅拌桨具有互为镜像的两个，两个所述搅拌桨背靠背的设置在一起。
作为优选的，所述搅拌池为长方体，所述搅拌池的纵向的两个侧面的距离和料铲的宽度一致，所述搅拌池的横向的两个侧面为斜面，其倾斜角度与料铲的倾斜角度一致。
作为优选的，所述动力杆具有依次垂直连接的动力杆一、动力杆二和动力杆三，所述动力杆一水平的设置在支架的底部，所述动力杆三伸出搅拌池，所述动力杆一和动力杆二的横截面为椭圆形，且两个焦点的连线与搅拌桨的运动方向平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置池盖，能够避免喷口喷出的混合物溅出搅拌池；通过在池盖的底部设置溅射弧板，能够将向上喷射的混合物向着垂直于搅拌桨的移动路径的方向上分散，提高了扩散程度。
2、本实用新型通过设置料铲和导流管，能够将搅拌池底部的沉降物铲起，且在倾斜面的余下向上运动，部分沉降物从两侧漏过，流向后方；部分的沉降物被导流管的大开口收集，并顺着导流管继续向上运动，直到从喷口向上喷出，从而实现搅拌池的底部和顶部之间的对流，搅拌更加均匀，搅拌效率高。
3、本实用新型通过设置倾斜面，不仅能够起到导流的作用，同时能够使搅拌桨在移动时，受到向下的水压，从而使料铲紧密的贴合在搅拌池的底部，避免漏铲及波动的出现。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型横向的剖视示意图；
图3为本实用新型纵向的剖视示意图；
图4为搅拌桨的结构示意图。
其中，10-搅拌池，20-支架，21-料铲，22-导流管，23-喷口，24-背扩散孔，25-侧扩散孔，30-动力杆，40-池盖，41-溅射弧板，42-分流板，43-漏孔，44-动力槽口，45-盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参照图1～图4所示，本实用新型公开了一种尼龙纱脱浆剂搅拌机，包括搅拌池10、搅拌桨、动力杆30和池盖40。
上述搅拌桨设置在搅拌池10内。动力杆30设置在搅拌桨上。动力杆30伸出搅拌池10。池盖40盖设在搅拌池10的开口处。
具体的，上述搅拌桨包括支架20、料铲21、导流管22和喷口23。支架20四周通透。料铲21和导流管22均倾斜设置在支架20上，其倾斜角度为45～70°。料铲21位于支架20的底部，且其刀口与搅拌池10的底部紧邻。导流管22呈扁平的喇叭状，其位于料铲21的上方，且导流管22的底部的大开口接续设置在料铲21的顶部。导流管22的顶部的小开口为喷口23。池盖40的底部设置有溅射弧板41。溅射弧板41的底面为凹弧面，凹弧面的中心轴线与搅拌桨的移动方向平行。凹弧面位于喷口23的正上方。池盖40的侧面开设有水平的动力槽口44。动力杆30设置在支架20上，且经由动力槽口44伸出搅拌池10。
以上优化的结构，能够通过人力或动力源推拉搅拌桨，使搅拌桨在搅拌池10的往复运动，实现混合物的搅拌。搅拌桨在搅拌池10内移动时，搅拌池10底部的沉降物被料铲21铲起，且在倾斜面的作用下向上运动，部分沉降物从两侧漏过，流向后方；部分的沉降物被导流管22的大开口收集，并顺着导流管22继续向上运动，直至从喷口23向上喷出，从而实现搅拌池10的底部和顶部之间的对流，搅拌均匀，效率高；另外，倾斜面也能够使搅拌桨移动时，受到向下的水的压力，从而使料铲21紧密的贴合在搅拌池10的底部，避免漏铲的情况出现。池盖40能够避免喷口23喷出的混合物溅出搅拌池10。溅射弧板41能够将向上喷射的混合物向着垂直于搅拌桨的移动路径的方向上分散，提高扩散程度。
作为本实用新型的进一步改进，上述导流管22的背部开设有背扩散孔24。多个背扩散孔24阵列设置在导流管22的背部。背扩散孔24能够使沉降物在导流管22内流动的同时，逐步向搅拌桨后方泼洒沉降物，使搅拌桨的后方从下至上均有沉降物注入，提高搅拌均匀性。
作为本实用新型的进一步改进，上述导流管22的两侧开设有侧扩散孔25。多个侧扩散孔25沿导流管22的延伸方向设置在导流管22的侧面。侧扩散孔24能够使沉降物在导流管22内流动的同时，逐步向搅拌桨的两侧泼洒沉降物，使搅拌桨的两侧从下至上均有沉降物注入，进一步提高搅拌的均匀性。
作为本实用新型的进一步改进，上述料铲21和导流管22均呈圆弧状，且其凸弧面在上，凹弧面在下。料铲21和导流管22在铲起及导流沉降物时，能够向两侧分流沉降物，其能够提高扩散的均匀性。
作为本实用新型的进一步改进，上述搅拌桨具有互为镜像的两个。两个搅拌桨背靠背的设置在一起。两个搅拌桨能够在往复运动过程中均起到搅拌的作用，避免出现行程的浪费，节省能耗。
作为本实用新型的进一步改进，上述搅拌池10为长方体。搅拌池10的纵向的两个侧面的距离和料铲21的宽度一致。搅拌时，料铲21能够将搅拌池10整个底面上的沉降物铲起，并在搅拌池10的侧壁的作用下回流，形成更均匀的对流。
作为本实用新型的进一步改进，上述搅拌池10的横向的两个侧面为斜面，其倾斜角度与料铲21的倾斜角度一致。搅拌时，料铲21和导流管22能够运动到紧邻到搅拌池10的斜面的位置处，避免出现难以触及的死角。
作为本实用新型的进一步改进，上述动力杆30具有依次垂直连接的动力杆一、动力杆二和动力杆三。动力杆一水平的设置在支架20的底部，动力杆三伸出搅拌池10。动力杆30能够将外部的力直接作用在搅拌桨的底部，使搅拌桨移动时更加平稳。
作为本实用新型的进一步改进，上述动力杆一和动力杆二的横截面为椭圆形，且两个焦点的连线与搅拌桨的运动方向平行。其能够在保证较大的结构强度的同时，减小阻力。
作为本实用新型的进一步改进，上述搅拌池10的底部设置有排料口。排料口能够将搅拌完成的物料排出。
作为本实用新型的进一步改进，上述池盖40的底部设置有分流板42。分流板42位于溅射弧板41的两侧。分流板42上开设有多个漏孔43。分流板42能够将溅射弧板41溅射的混合物导流扩散，并从漏孔43中滴落；同时，分流板42能够提高混合物的滞留时间，使大批量的混合物分成多个小部分，提高扩散的均匀性。
作为本实用新型的进一步改进，上述分流板42具有5～20°的倾斜角度，且邻近溅射弧板41的一侧处于高位。其能够帮助混合物扩散。
作为本实用新型的进一步改进，上述池盖40内部的侧壁上设置有盖板45。盖板45位于动力槽口44的上方。盖板45能够遮盖在动力杆30及动力槽口44上，避免混合物从动力槽口44处溅出。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种尼龙纱脱浆剂搅拌机，其特征在于，包括搅拌池、搅拌桨、动力杆和池盖；
所述搅拌桨设置在搅拌池内，所述搅拌桨包括支架、料铲、导流管和喷口，所述支架四周通透，所述料铲和导流管均倾斜的设置在支架上，所述料铲位于支架的底部，且其刀口与搅拌池的底部紧邻，所述导流管位于料铲的上方，所述导流管的底部的大开口接续设置在料铲的顶部，所述导流管的顶部的小开口为喷口；
所述池盖的底部设置有溅射弧板，所述溅射弧板的底面为凹弧面，所述凹弧面的中心轴线与搅拌桨的移动方向平行，所述凹弧面位于喷口的上方，所述池盖的侧面开设有水平的动力槽口；
所述动力杆设置在支架上，且经由动力槽口伸出搅拌池。
2.如权利要求1所述的尼龙纱脱浆剂搅拌机，其特征在于，所述池盖的底部设置有分流板，所述分流板位于溅射弧板的两侧，所述分流板上开设有多个漏孔。
3.如权利要求2所述的尼龙纱脱浆剂搅拌机，其特征在于，所述分流板具有5～20°的倾斜角度，且邻近所述溅射弧板的一侧处于高位。
4.如权利要求1所述的尼龙纱脱浆剂搅拌机，其特征在于，所述池盖的内部的侧壁上设置有盖板，所述盖板位于动力槽口的上方。
5.如权利要求1所述的尼龙纱脱浆剂搅拌机，其特征在于，所述料铲和导流管的倾斜角度为45～70°。
6.如权利要求1所述的尼龙纱脱浆剂搅拌机，其特征在于，所述导流管的背部阵列开设有多个背扩散孔，所述导流管的两侧沿其延伸方向开设有多个侧扩散孔。
7.如权利要求1所述的尼龙纱脱浆剂搅拌机，其特征在于，所述料铲和导流管均呈圆弧状，且其凸弧面在上，凹弧面在下。
8.如权利要求1所述的尼龙纱脱浆剂搅拌机，其特征在于，所述搅拌桨具有互为镜像的两个，两个所述搅拌桨背靠背的设置在一起。
9.如权利要求1所述的尼龙纱脱浆剂搅拌机，其特征在于，所述搅拌池为长方体，所述搅拌池的纵向的两个侧面的距离和料铲的宽度一致，所述搅拌池的横向的两个侧面为斜面，其倾斜角度与料铲的倾斜角度一致。
10.如权利要求1所述的尼龙纱脱浆剂搅拌机，其特征在于，所述动力杆具有依次垂直连接的动力杆一、动力杆二和动力杆三，所述动力杆一水平的设置在支架的底部，所述动力杆三伸出搅拌池，所述动力杆一和动力杆二的横截面为椭圆形，且两个焦点的连线与搅拌桨的运动方向平行。
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