CN213760901U - 一种新型汽水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型汽水分离器，对向进料口设置在汽水分离器罐体的中部侧壁，底部出料口连通在汽水分离器罐体的底部，顶部排空口连通在汽水分离器罐体的顶部，丝网除沫器设置在汽水分离器罐体内上部，丝网除沫器的下部在汽水分离器罐体的内壁安装有圆形导流板。本实用新型有益效果：本实用新型丝网除沫器降低蒸汽的含水量，液滴滴到圆形导流板上聚集，在圆形导流板一侧的支撑板上开孔，在开孔处焊上接管，接管直接连通到汽水分离器罐体底部的液面以下，圆形导流板改变蒸汽在汽水分离器罐体内的流动方向，提高分离效率；防冲刷衬板，降低蒸汽对汽水分离器罐体内壁的冲蚀；破涡流装置可以减少液面波动，可以避免蒸汽进入凝液管道。

Description

一种新型汽水分离器

技术领域

本实用新型涉及节能环保技术领域,尤其是一种新型汽水分离器。

背景技术

在聚酯行业中，汽水分离是一个重要的过程，蒸汽运输过程都要求蒸汽中液体含量必须达到一定的标准，否则可能造成“水击”，不利于管道，设备的安全，容易造成事故；同时，蒸汽中含细小液滴也会对汽轮机叶轮造成损坏。目前汽水分离器多采用重力沉降原理分离。重力沉降的原理简述由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出，上述方法分离效率低、设备体积庞大、占用空间多，因此传统的汽水分离器存在一定的安全隐患。

因此，对于上述问题有必要提出一种新型汽水分离器。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型汽水分离器，以解决上述问题。

一种新型汽水分离器，包括汽水分离器罐体、对向进料口、底部出料口、顶部排空口、丝网除沫器和圆形导流板，所述对向进料口设置在汽水分离器罐体的中部侧壁，所述底部出料口连通在汽水分离器罐体的底部，所述顶部排空口连通在汽水分离器罐体的顶部，所述丝网除沫器设置在所述汽水分离器罐体内上部，所述丝网除沫器的下部在汽水分离器罐体的内壁安装有圆形导流板，所述圆形导流板一侧的支撑板上设置有开孔，所述开孔下部连接有接管。

优选地，所述汽水分离器罐体的内壁设置有防冲刷衬板。

采用优选地技术方案有益效果：防冲刷衬板降低蒸汽对汽水分离器内壁的冲蚀。

优选地，所述汽水分离器罐体的内壁设置有破涡流装置。

采用优选地技术方案有益效果：破涡流装置一方面可以减少液面波动，同时可以避免蒸汽进入凝液管道。

优选地，所述汽水分离器罐体的外壁设置有安全阀和液位计。

采用优选地技术方案有益效果：蒸汽自顶部顶部排空口，凝液自底部出料口接出，安全阀起到安全泄压作用，液位计用于显示液位作用。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型丝网除沫器降低蒸汽的含水量，液滴滴到圆形导流板上聚集，在圆形导流板一侧的支撑板上开孔，在开孔处焊上接管，接管直接连通到汽水分离器罐体底部的液面以下，圆形导流板改变蒸汽在汽水分离器罐体内的流动方向，提高分离效率；防冲刷衬板，降低蒸汽对汽水分离器罐体内壁的冲蚀；破涡流装置一方面可以减少液面波动，同时可以避免蒸汽进入凝液管道。

附图说明

图1是本实用新型提供的新型汽水分离器结构图；

图2是本实用新型的局部结构图。

图中附图标记：1、汽水分离器罐体；2、对向进料口；3、底部出料口；4、顶部排空口；5、丝网除沫器；6、圆形导流板；7、防冲刷衬板；8、接管；9、破涡流装置；10、开孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2所示，一种新型汽水分离器，包括汽水分离器罐体1、对向进料口2、底部出料口3、顶部排空口4、丝网除沫器5和圆形导流板6，所述对向进料口2设置在汽水分离器罐体1的中部侧壁，所述底部出料口3连通在汽水分离器罐体1的底部，所述顶部排空口4连通在汽水分离器罐体1的顶部，所述丝网除沫器5设置在所述汽水分离器罐体1内上部，所述丝网除沫器5的下部在汽水分离器罐体1的内壁安装有圆形导流板6，所述圆形导流板6一侧的支撑板上设置有开孔10，所述开孔10下部连接有接管8。

进一步的，所述汽水分离器罐体1的内壁设置有防冲刷衬板7。

采用进一步的技术方案有益效果：防冲刷衬板7降低蒸汽对汽水分离器罐体1内壁的冲蚀。

进一步的，所述汽水分离器罐体1的内壁设置有破涡流装置9。

采用进一步的技术方案有益效果：破涡流装置9一方面可以减少液面波动，同时可以避免蒸汽进入凝液管道。

进一步的，所述汽水分离器罐体1的外壁设置有安全阀和液位计。

采用进一步的技术方案有益效果：蒸汽自顶部顶部排空口，凝液自底部出料口接出，安全阀起到安全泄压作用，液位计用于显示液位作用。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型丝网除沫器5可降低蒸汽的含水量，液滴滴到圆形导流板6上聚集，在圆形导流板6一侧的支撑板上开孔10，在开孔10处焊上接管8，接管8直接连通到汽水分离器罐体1底部的液面以下，圆形导流板6改变蒸汽在汽水分离器罐体1内的流动方向，提高分离效率；防冲刷衬板7降低蒸汽对汽水分离器罐体1内壁的冲蚀；破涡流装置9一方面可以减少液面波动，同时可以避免蒸汽进入凝液管道。

安装原理：闪蒸后夹带着细小液滴的蒸汽，由汽水分离器罐体1中部的对向进料口2进入汽水分离器罐体1内；由于蒸汽与液体的密度不同，液体在与蒸汽一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而蒸汽仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与蒸汽在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过底部出料口排出3，蒸汽在丝网除沫器5上进一步气液分离，为了防止丝网除沫器5上聚集起来的液滴落到蒸汽上，在丝网除沫器4下部安装了一个圆形导流板6，在圆形导流板6一侧的支撑板上开孔10，在开孔10处焊上接管8，接管8直接连通到汽水分离器罐体1底部的液面以下。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种新型汽水分离器，其特征在于：包括汽水分离器罐体(1)、对向进料口(2)、底部出料口(3)、顶部排空口(4)、丝网除沫器(5)和圆形导流板(6)，所述对向进料口(2)设置在汽水分离器罐体(1)的中部侧壁，所述底部出料口(3)连通在汽水分离器罐体(1)的底部，所述顶部排空口(4)连通在汽水分离器罐体(1)的顶部，所述丝网除沫器(5)设置在所述汽水分离器罐体(1)内上部，所述丝网除沫器(5)的下部在汽水分离器罐体(1)的内壁安装有圆形导流板(6)，所述圆形导流板(6)一侧的支撑板上设置有开孔(10)，所述开孔(10)下部连接有接管(8)。

2.如权利要求1所述的一种新型汽水分离器，其特征在于：所述汽水分离器罐体(1)的内壁设置有防冲刷衬板(7)。

3.如权利要求1所述的一种新型汽水分离器，其特征在于：所述汽水分离器罐体(1)的内壁设置有破涡流装置(9)。

4.如权利要求1所述的一种新型汽水分离器，其特征在于：所述汽水分离器罐体(1)的外壁设置有安全阀和液位计。

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