CN220360858U - 一种气液处理的双罐分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气液分离技术领域，本实用新型提供了一种气液处理的双罐分离器，包括第一分离罐和第二分离罐，气液混相流体通入第一分离罐中进行重力沉降分离，经液相出口通过液相进口单向流入到第二分离罐中，液相流在第二分离罐中分离出其中携带的游离气，分离出的气相流流回第一分离罐经排气口排出，分离后的液相流经排液口排出。该双罐分离器能够更好的应用在井口突然出现大量混相流体的情况，防止混相流体没有充分分离直接进入压缩机造成设备故障，同时减少液相流与气相流的接触时间，保证液相流足够的停留时间，提升分离效果。

Description

一种气液处理的双罐分离器

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，具体而言，涉及一种气液处理的双罐分离器。

背景技术

气液分离器作为一种常见的化工设备，广泛应用于油田、石化等行业，通常用于分离气体和液体混合物中的气液两相物质，按工作原理主要分为重力式分离器、旋风式分离器和过滤式分离器，其中，重力式分离器利用液体和气体密度差异而受到的重力不同来实现分离，通常将气液混相流体直接通入单罐容器内进行重力沉降分离，但液体和气体在单罐容器中接触时间长，很难达到较好的分离效果。如CN217662029U的中国实用新型专利，其公开了一种卧式分离器，采用折流板组件、捕雾器等部件对气液进行多次分离，同样的，气液在分离器中接触时间长，溶解在液体中的气体难以脱离液体，从而不容易达到较好的分离效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液处理的双罐分离器，包括第一分离罐和第二分离罐，第一分离罐顶端设有气液混相进口、排气口和第一气相沟通口，第一分离罐底端设有液相出口，第二分离罐顶端设有液相进口和第二气相沟通口，第二分离罐侧面设有排液口，第一分离罐安装于第二分离罐上方，第一气相沟通口与第二气相沟通口连接，液相出口单向连通于液相进口。

进一步的，排液口包括虹吸弯管，虹吸弯管一端斜插抵近第二分离罐内部底端，虹吸弯管另一端从第二分离罐侧壁水平穿出。

进一步的，第二分离罐水平一端设有用以控制排液口排出液体的液位浮球开关。

进一步的，第二气相沟通口侧壁上开设有若干气孔，若干气孔方向相背于液位浮球开关方向。

进一步的，第二分离罐内部竖直设置有防浪板，防浪板上下两端均开设有连通孔。

进一步的，排气口连接有除雾塔，除雾塔顶端封闭，且除雾塔侧壁设有气相出口。

进一步的，除雾塔与排气口之间可拆卸连接有丝网捕集器。

进一步的，第一分离罐顶端内壁上设有进口防冲板，进口防冲板位于气液混相进口下方，且进口防冲板导流方向远离于排气口。

进一步的，第一分离罐和第二分离罐顶端均连接有压力表和安全阀，第一分离罐和第二分离罐底端均设有排污口。

进一步的，第一分离罐和/或第二分离罐连接有玻璃板液位计。

本实用新型至少具有如下优点和有益效果：气液混相流体在第一分离罐中进行重力沉降分离，经液相出口通过液相进口单向流入到第二分离罐中，液相流在第二分离罐中分离出其中携带的游离气，分离出的气相流从第二分离罐流入第一分离罐，再经排气口排出，分离后的液相流经排液口排出。该双罐分离器能够应对液相占比较大混相流，处理相对更多的液相流，减少液相流与气相流的接触时间，保证液相流足够的停留时间，提升分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种气液处理的双罐分离器的结构主视图；

图2为本实用新型提供的一种气液处理的双罐分离器的结构侧视图；

图3为本实用新型提供的一种气液处理的双罐分离器的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种气液处理的双罐分离器第二气相沟通口的结构示意图；

图标：1-第一分离罐，10-气液混相进口，11-排气口，12-第一气相沟通口，13-液相出口，14-除雾塔，15-气相出口，16-丝网捕集器，17-进口防冲板，2-第二分离罐，21-液相进口，22-第二气相沟通口，220-气孔，23-排液口，230-虹吸弯管，24-液位浮球开关，25-防浪板,250-连通孔，30-排污口，4-玻璃板液位计。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种气液处理的双罐分离器，适用于天然气、原油、水汽混合物，能够更好的应用在井口突然出现大量混相流体的情况，防止混相流体没有充分分离而直接进入压缩机造成设备故障。其结构主要包括：第一分离罐1和第二分离罐2，第一分离罐1顶端设有气液混相进口10、排气口11和第一气相沟通口12，底端设有液相出口13，第二分离罐2顶端设有液相进口21和第二气相沟通口22，侧面设有排液口23。第一分离罐1安装于第二分离罐2上方，通过气液混相进口10向第一分离罐1中通入气液混相流体，在第一分离罐1中液滴进行重力沉降分离，液相出口13单向连通于液相进口21，当液相流汇集到一定量后，经液相出口13通过液相进口21流入到第二分离罐2，液相流在第二分离罐2中停留足够时间，分离出其中携带的游离气。第一气相沟通口12与第二气相沟通口22连接，能够实现第一分离罐1与第二分离罐2内的压强平衡，当第二分离罐2内压强大于第一分离罐1内压强时，因压差作用气相流从第二分离罐2流回第一分离罐1中，再经排气口11排出，分离后的液相流经排液口23排出。该双罐分离器能够应对液相占比较大混相流，处理相对更多的液相流，减少液相流与气相流的接触时间，保证液相流足够的停留时间，能够实现良好的分离效果。

具体的，如图2所示，排液口23包括虹吸弯管230，虹吸弯管230一端斜插抵近第二分离罐2内部底端，但不与第二分离罐2内部底端相接触，虹吸弯管230另一端从第二分离罐2侧壁水平穿出。从第一分离罐1流入第二分离罐2的液相流中仍然会携带部分固体杂质，经重力沉淀固体杂质会沉积到第二分离罐2内部底端，通过虹吸弯管230排出液相流，固体杂质仍然会停留在第二分离罐2内部底部，能够进一步的实现液相流与固体杂质的分离，从而提高分离效果。

实施例二

如图1所示，在本实施例中，主要结构和实施例一完全一致，区别点在于，第二分离罐2水平一端设有液位浮球开关24，能够通过液相流液位高度控制排液口23排出液体。进一步的，如图4所示，第二气相沟通口22侧壁上开设有若干气孔220，若干气孔220方向相背于液位浮球开关24设置方向，能够避免气相流扰动液位浮球开关24，提高液位浮球开关24的稳定性和使用寿命。此外，如图1，图2所示，第二分离罐2内部竖直设置有防浪板25，防浪板25上下两端均开设有连通孔250，一方面能够抵消部分液相流在第二分离罐2中的振荡，从而减少对液位浮球开关24的影响，另一方面，能够防止排液口23排液时产生旋涡，起到破旋作用。

实施例三

如图1所示，在本实施例中，主要结构和实施例一完全一致，区别点在于，排气口11连接有除雾塔14，除雾塔14顶端封闭，当气相流通过排气口11进入除雾塔14，携带较小液滴的气相流以较小的流速向上流动，碰撞、凝聚到除雾塔14顶端形成较大液滴或液相流，随重力作用重新沉降到第一分离罐1中，分离后的气相流从除雾塔14侧壁设有的气相出口15流出。进一步的，除雾塔14与排气口11之间可拆卸连接有丝网捕集器16，因气相流与液相流的微粒大小不同，气相流通过丝网捕集器16，而液相流被丝网捕集器16拦截下来，凝集流入下方第一分离罐1，从而进一步实现气液分离，进一步提升分离效果。

实施例四

如图1所示，在本实施例中，主要结构和实施例一完全一致，区别点在于，第一分离罐1顶端内壁上设有进口防冲板17，进口防冲板17位于气液混相进口10下方，当气液混相流体经气液混相进口10进入到第一分离罐1中撞击进口防冲板17，降低气液混相流体流速，成股的液体或大的液滴由于重力作用被分离出来直接沉降到第一分离罐1底部，进口防冲板17导流方向远离于排气口11，能够使气液混相流体有更多的时间进行沉降分离，提高分离效果。

另外的，第一分离罐1和第二分离罐2顶端均连接有压力表和安全阀，用于监测第一分离罐1和第二分离罐2内压力，保证设备安全性，此外，第一分离罐1和第二分离罐2底端均设有排污口30，可以适时排出第一分离罐1和第二分离罐2中沉积的固体杂质。

第一分离罐1和/或第二分离罐2连接有玻璃板液位计4，用于监测第一分离罐1和/或第二分离罐2中液相液位高度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气液处理的双罐分离器，其特征在于，包括：

第一分离罐(1)，所述第一分离罐(1)顶端设有气液混相进口(10)、排气口(11)和第一气相沟通口(12)，所述第一分离罐(1)底端设有液相出口(13)；

第二分离罐(2)，所述第二分离罐(2)顶端设有液相进口(21)和第二气相沟通口(22)，所述第二分离罐(2)侧面设有排液口(23)；

所述第一分离罐(1)安装于所述第二分离罐(2)上方，所述第一气相沟通口(12)与第二气相沟通口(22)连接，所述液相出口(13)单向连通于所述液相进口(21)。

2.如权利要求1所述的一种气液处理的双罐分离器，其特征在于，所述排液口(23)包括虹吸弯管(230)，所述虹吸弯管(230)一端斜插抵近所述第二分离罐(2)内部底端，所述虹吸弯管(230)另一端从所述第二分离罐(2)侧壁水平穿出。

3.如权利要求1所述的一种气液处理的双罐分离器，其特征在于，所述第二分离罐(2)水平一端设有用以控制所述排液口(23)排出液体的液位浮球开关(24)。

4.如权利要求3所述的一种气液处理的双罐分离器，其特征在于，所述第二气相沟通口(22)侧壁上开设有若干气孔(220)，若干所述气孔(220)方向相背于所述液位浮球开关(24)方向。

5.如权利要求1所述的一种气液处理的双罐分离器，其特征在于，所述第二分离罐(2)内部竖直设置有防浪板(25)，所述防浪板(25)上下两端均开设有连通孔(250)。

6.如权利要求1所述的一种气液处理的双罐分离器，其特征在于，所述排气口(11)连接有除雾塔(14)，所述除雾塔(14)顶端封闭，且所述除雾塔(14)侧壁设有气相出口(15)。

7.如权利要求6所述的一种气液处理的双罐分离器，其特征在于，所述除雾塔(14)与所述排气口(11)之间可拆卸连接有丝网捕集器(16)。

8.如权利要求1所述的一种气液处理的双罐分离器，其特征在于，所述第一分离罐(1)顶端内壁上设有进口防冲板(17)，所述进口防冲板(17)位于所述气液混相进口(10)下方，且所述进口防冲板(17)导流方向远离于所述排气口(11)。

9.如权利要求1所述的一种气液处理的双罐分离器，其特征在于，所述第一分离罐(1)和第二分离罐(2)顶端均连接有压力表和安全阀，所述第一分离罐(1)和第二分离罐(2)底端均设有排污口(30)。

10.如权利要求1所述的一种气液处理的双罐分离器，其特征在于，所述第一分离罐(1)和/或第二分离罐(2)连接有玻璃板液位计(4)。