CN213101178U - 一种羽叶式气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种羽叶式气液分离器，涉及气液分离技术领域，该羽叶式气液分离器包括筒体，筒体底部设有下封头，筒体顶部设有上封头，筒体底部设有进气口，筒体顶部设有排气口，筒体上部安装有上集液板和波形分离片，筒体下部安装有下集液板和集液底板，集液底板最低点设有集液口，排气口下部设置有上导流板，通过筋板固定在排气口底部。该羽叶式气液分离器利用惯性力原理来实现：1、提升分离器抗堵塞性能，减少停机检修时间，降低分离器的阻力降，降低动力损耗，不产生二次污染物。2、提升分离器的操作弹性，对上游工况波动导致的适应范围更广。3、分离出来的液滴通过专门收集装置和排液管道导出分离系统，减少二次夹带的风险，进而提高分离效率、运行稳定性和流体的处理能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及气液分离技术领域，具体来说涉及一种羽叶式气液分离器。
背景技术
在石油炼化，能源化工，溶剂溶液回收，蒸汽余热回收利用、制药和环保等行业领域中，对气流中夹带微小液沫、液滴进行分离，净化气流和液体溶剂回收利用的关键技术。目前国内外大部分企业在上述行业领域仍采用网格拦截阻挡式气液分离器，比如丝网式除沫器，折流挡板式除雾器，被国内大部分项目所采用。其主要缺点如下：1、易堵塞，需要定期冲洗，更换分离部件，运行和使用成本高，更换部件需要停产离线更换，更换下来的丝网不能循环利用，污染物排放增加。2、运行阻力高大，适应范围窄，丝网式除沫器采用阻挡拦截气流中的液滴，丝网的间距大了拦截效率低下，小了又增加阻力降，当丝网被气流中的结晶物或者固体颗粒包裹住以后，流道面积变小，严重时直接堵住，导致分离失效且有安全隐患。3、丝网式除沫器分离出来的液体部分会流到下面，但还有部分会被上升的气流夹带进下一道工段，产生二次夹带。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种羽叶式气液分离器，提升分离器抗堵塞性能，减少停机检修时间，降低分离器能的阻力降，降低动力损耗，不产生二次污染物。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
该羽叶式气液分离器包括筒体，筒体底部设有下封头，筒体顶部设有上封头，筒体底部设有进气口，筒体顶部设有排气口，筒体上部安装有上集液板和波形分离片，筒体下部安装有下集液板和集液底板，集液底板最低点设有集液口，排气口下部设置有上导流板，通过筋板固定在排气口底部。
波形分离片，是沿气流方向折弯成三角波形或正弦波形，所述波形分离片还有另外三种实施方式：波形导流、钩型多袋和折流导流。
上集液板，与波形分离片连接的是水平结构，另外一边是坡形结构,坡度在0~45°之间，坡面的最低点，设置有排液管。
集液底板和下集液板构成腔体，所述下集液板与波形分离片连接的是水平结构，另外一边是坡形结构，坡度在0~45°之间，且坡面上布置有排液孔。
上导流板可以用椭圆形封头、球罐封头、平板、锥形板等结构。
采用以上技术方案的有益效果是：该羽叶式气液分离器从惯性力气液分离器内部结构上实现：1、提升分离器抗堵塞性能，增加在线冲洗系统，减少停机检修时间，降低分离器能的阻力降，降低动力损耗，不产生二次污染物。2、提升分离器的操作弹性，对上游工况波动导致的适应范围更广。3、分离出来的液滴通过专门收集装置和排净管道导出分离系统，减少二次夹带的性能，进而提高分离效率，运行稳定性和流体的处理能力。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
图1是本实用新型羽叶式气液分离器的轴测剖视图；
图2是本实用新型羽叶式气液分离器的运行原理图；
图3是图1所示上集液板的轴测示意图；
图4是图1所示下集液板的轴测示意图；
图5是图1所示波形分离片的轴测示意图；
图6是本实用新型羽叶分离叶片的另外三种实施方式：波形导流（a）、钩型多袋(b)、折流导流（c）。
其中，1—排气口、2—上封头、3—筒体、4—进气口、5—下封头、6—排液管、7—集液口、8—集液底板、9—下集液板、10—波形分离片、11—上集液板、12—上导流板、13—筋板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型羽叶式气液分离器的优选实施方式。
图1、图2、图3、图4、图5和图6 示出本实用新型羽叶式气液分离器的具体实施方式：
1.结合图1和图2，该羽叶式气液分离器包括筒体3，筒体3底部设有下封头5，筒体3顶部设有上封头2，筒体3底部设有进气口4，筒体3顶部设有排气口1，筒体3上部安装有上集液板11和波形分离片10，筒体3下部安装有下集液板9和集液底板8，集液底板8最低点设有集液口7，筒体3内部安装有波形分离片10，排气口1下部设置有上导流板12，通过筋板固定在排气口1上。
波形分离片10，是沿气流方向折弯成三角形或正弦波形，其样式还有波形导流、钩型多袋、折流导流的结构。
上集液板11，与波形分离片10连接的部分是水平结构，另外一边是坡形结构，坡形结构的最低点，设有集液口。
集液底板8和下集液板9构成腔体，所述下集液板9与波形分离片10连接的部分是水平结构，另外一边是坡形结构，且坡形板上布置有排液孔。
上导流板12可以用椭圆形封头、球罐封头、平板、锥形板等结构。
气液混合物从进气口4进入，气液混合物通过进气口4进入进入筒体3内，通过波形分离片10不断改变气流流行，在波形分离片10的导流作用下，加速向波形分离片后面的流道撞击，气流内液体逐渐碰撞增大，其中的小液滴在惯性力作用下汇集到流道内在重力作用下，不断汇集到集液底板8和下集液板9构成腔体内，脱离波形分离片10以后的液滴因为流速突然降低，气体的浮力与液滴的重力失去平衡，液滴重力起主要作用，汇集成大的液滴，滴落到下集液板9上，通过下集液板9上的排液孔，通过排液管6排出系统，经过分离后的气体通过排气口6出系统。
分离后的夹带微小液滴的汽液混合物继续向上冲撞上导流板12，此时气流会分向筒体3，分离出来的液体分离掉落在上集液板11上，顺着坡度流道最低点，通过集液口汇集到排液管6排出系统。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种羽叶式气液分离器，其特征在于：所述羽叶式气液分离器包括筒体（3），筒体（3）底部设有下封头（5），筒体（3）顶部设有上封头（2），筒体（3）底部设有进气口（4），筒体（3）顶部设有排气口（1），筒体（3）上部安装有上集液板（11）和波形分离片（10），筒体（3）下部安装有下集液板（9）和集液底板（8），集液底板（8）最低点设有集液口（7），排气口（1）下部设置有上导流板（12），通过筋板（13）固定在排气口（1）底部。
2.根据权利要求1所述的羽叶式气液分离器，其特征在于：所述波形分离片（10），是沿气流方向折弯成三角波形或正弦波形。
3.根据权利要求1所述的羽叶式气液分离器，其特征在于：所述上集液板，与波形分离片连接的是水平结构，另外一边是坡形结构,坡度在0~45°之间，坡面的最低点，设置有排液管。
4.根据权利要求1所述的羽叶式气液分离器，其特征在于：所述集液底板和下集液板构成腔体，所述下集液板与波形分离片连接的是水平结构，另外一边是坡形结构，坡度在0~45°之间，且坡面上布置有排液孔。
5.根据权利要求1所述的羽叶式气液分离器，其特征在于：所述上导流板可以用椭圆形封头、球罐封头、平板、锥形板等结构。
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| CN113975906A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-01-28 | 无锡市振华开祥科技有限公司 | 一种水雾分离器 |
| CN114307501A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-04-12 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 一种防粘喷浆机除尘装置 |
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