CN213757762U - 一种液体加热容器的控制组件及液体加热容器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及即热器具技术领域，尤其涉及一种液体加热容器的控制组件及液体加热容器，该液体加热容器的控制组件包括：壳体、第一挡板和第二挡板，壳体包括第一腔体，第一腔体具有第一进液口和第一出液口，第一挡板位于第一腔体内，第二挡板能够相对于壳体运动，以使控制组件处于第一状态或第二状态，其中，在第一状态，第一挡板形成第一腔体的部分侧壁，以使液体在第一腔体内的最高液位为第一预设液位L1，在第二状态，第二挡板与第一挡板连接形成第一腔体的部分侧壁，以使液体在第一腔体内的最高液位为第二预设液位L2，且L2＞L1。本申请提出的一种液体加热容器的控制组件可在第一状态和第二状态之间转换，结构简单且易于操作。

Description

一种液体加热容器的控制组件及液体加热容器

技术领域

本申请涉及即热器具技术领域，尤其涉及一种液体加热容器的控制组件及液体加热容器。

背景技术

开水机包括储液部件、出液部件以及加热部件，加热部件与出液部件和储液部件连通，储液部件内的液体进入加热部件内被加热，被加热后的液体能够进入出液部件，并从出液部件的出液口排出，供用户使用。该开水机只能的出液口只能排出开水，无法排出温水，从而导致该开水机的用户体验较差。

实用新型内容

本申请提供了一种液体加热容器的控制组件及液体加热容器，该控制组件能够在第一状态和第二状态之间进行切换，从而实现两种不同的功能，结构简单易于操作。

本申请第一方面提供一种液体加热容器的控制组件，该控制组件包括：壳体、第一挡板和第二挡板，所述壳体包括第一腔体，所述第一腔体具有第一进液口和第一出液口，所述第一挡板位于所述第一腔体内，所述第二挡板能够相对于所述壳体运动，以使所述控制组件处于第一状态或第二状态，其中，在所述第一状态，所述第一挡板形成所述第一腔体的部分侧壁，以使液体在所述第一腔体内的最高液位为第一预设液位L1，在所述第二状态，所述第二挡板与所述第一挡板连接形成所述第一腔体的部分侧壁，以使液体在所述第一腔体内的最高液位为第二预设液位L2，且L2＞L1。

本方案中通过在壳体的第一腔体内设置第一挡板和第二挡板，且第二挡板能够相对于壳体运动，从而使得该控制组件能够处于第一状态或第二状态，且该控制组件在第二状态时的第二液位L2高于在第一状态时的第一液位L1，从而使得该控制组件能够具有不同的功能，提高控制组件的适用性，改善控制组件的性能。同时，通过控制第二挡板的运动即可实现控制组件在第一状态或第二状态之间的切换，从而能够便于实现控制组件在不同状态之间切换。

在一种可能的设计中，所述壳体还包括第二腔体，在所述第一状态，所述第一腔体和所述第二腔体通过所述第一挡板隔开，且所述第一腔体内的液体能够越过所述第一挡板进入所述第二腔体，在所述第二状态，所述第一腔体和所述第二腔体通过所述第一挡板和所述第二挡板隔开，且所述第一腔体内的液体能够越过所述第二挡板进入所述第二腔体。

本方案中，当控制组件在第一状态，且当第一腔体内的液位高度超过第一预设液位L1(超过第一挡板的高度)时，第一腔体内的液体会越过第一挡板进入第二腔体内，因此，该第二腔体的设置使得第一腔体内的液体能够处于第一预设液位L1的同时，还能够用于储存第一腔体内多余的液体，防止液体从壳体内溢出。当控制组件在第二状态，且当第一腔体内的液位高度超过第二预设液位L2(超过第一挡板和第二挡板连接后的高度)时，第一腔体内的液体则会越过第二挡板进入第二腔体内，因此，该第二腔体的设置使得第一腔体内的液体能够处于第二预设液位L2的同时，还能够用于储存第一腔体内多余的液体，防止液体从壳体内溢出。

在一种可能的设计中，所述第二挡板能够相对于所述壳体转动，以使所述控制组件处于所述第一状态或所述第二状态。

本方案中，第二挡板与壳体转动连接，使控制组件处于第一状态或第二状态，可以减小第二挡板的体积，进一步减小控制组件的体积，合理利用空间。

在另一种可能的设计中，所述第二挡板能够相对于壳体滑动，以使所述控制组件处于所述第一状态或所述第二状态。

本方案中，第二挡板与壳体滑动连接，第二挡板可以沿与第一挡板高度的方向滑动，使控制组件处于第一状态或第二状态，不需额外设置转轴，简化控制组件的设计工艺。

在一种可能的设计中，所述第一挡板的两端与所述壳体连接，且所述第一挡板设置有缺口，所述缺口连通所述第一腔体和所述第二腔体，在所述第一状态，所述第二挡板开启所述缺口，在所述第二状态，所述第二挡板封堵所述缺口。

本方案中，当该控制组件处于第二状态时，该第二挡板转动到封堵该缺口的位置，且封堵该缺口后，该第二挡板的上端面的高度对应第二预设液位L2的高度，从而使得当第二腔体内的液体达到第二预设液位L2时，第一腔体内超出第二预设液位L2的液体能够漫过第二挡板进入第二腔体。具体地，当第二挡板3转到一定角度与第一挡板处于同一平面内时，将第一挡板的缺口封堵，控制组件处于第二状态。因此，通过在第一挡板设置缺口，并通过转动第二挡板实现封堵或开启该缺口，从而能够方便地实现控制组件在第一状态和第二状态之间切换，且使得该控制组件的结构简单。

在一种可能的设计中，所述第二挡板连接有操作部，所述操作部的至少部分伸出所述壳体外。本方案中，操作部的至少部分伸出壳体之外，能够在壳体之外通过操作部驱动第二挡板转动，从而实现控制组件在第一状态和第二状态之间切换，且用户能够手动操作该操作部，从而驱动第二挡板转动。

在一种可能的设计中，所述控制组件还包括开关，所述操作部设置有配合部，所述控制组件处于所述第一状态时，所述配合部开启所述开关，所述控制组件处于所述第二状态时，所述配合部关闭所述开关。本方案中，通过在控制组件中设置开关，并能够通过转动操作部实现开关的开启或关闭，从而使得该开关能够控制待控制部件(例如液体加热容器的加热部件)开启或关闭，从而进一步改善控制组件的功能，且该操作部在实现控制组件在第一状态和第二状态之间切换的同时，还能够实现开关的开启或关闭，从而简化控制组件的结构，又能简化操作。

在一种可能的设计中，所述配合部包括凸轮，所述凸轮能够随所述操作部转动，在所述第一状态，所述凸轮与所述开关的触点配合，在所述第二状态，所述凸轮与所述触点之间不配合。当配合部为凸轮时，能够方便地实现配合部与开关的配合或解除配合，且该凸轮的结构简单，易于实现。

本申请另一方面提供一种液体加热容器，所述液体加热容器包括：储液部件，加热部件，出液部件，以及上述的控制组件，所述出液部件具有第二进液口和第二出液口，所述加热部件与所述第二进液口连通，其中，所述第一进液口与所述储液部件连通，所述第一出液口与所述加热部件连通，所述第一预设液位L1高于所述第二出液口，所述第二预设液位L2高于所述第二进液口；在所述第一状态，所述加热部件处于工作状态，在所述第二状态，所述加热部件处于非工作状态。

本方案中，当控制组件处于第一状态时，第一腔体的第一预设液位L1高于第二出液口，即该第二出液口与第一腔体之间具有静压差，在二者之间的静压差作用下，能够保证第一腔体内的液体能够进入加热部件，且由于加热部件处于工作状态，因此，进入加热部件的液体能够被加热至沸腾，且沸腾产生的蒸汽能够进入出液部件并从第二出液口排出，使得加热部件的压差降低，第一腔体内的液体能够进入加热部件内加热。因此，当控制组件处于第一状态时，在加热部件产生的蒸汽的驱动作用下，出液部件的第二出液口能够排出具有第一预设温度的液体，例如，该第一预设温度的液体具体可以为开水。

当控制组件处于第二状态时，由于加热部件处于非工作状态，因此，加热部件内不会产生蒸汽，即无法通过蒸汽带动液体进入出液部件。此时，第一腔体的第二预设液位L2高于第二进液口，即该状态下第一腔体的液位与出液部件的第二进液口之间具有高度差，即第一腔体内液体的静压大于第二进液口处液体的静压，在该静压差的作用下，能够保证第一腔体内的液体能经加热部件进入第二进液口，并从第二出液口排出。因此，当控制组件处于第二状态时，在第一腔体和出液部件的第二进液口之间的静压差作用下，出液部件的第二出液口能够排出具有第二预设温度(第二预设温度低于第一预设温度)的液体，该第二预设温度的液体可以为温水。

因此，当该控制组件用于液体加热容器时，使得该液体加热容器的出液部件能够排出具有第一预设温度和第二预设温度的液体，从而提高该液体加热容器的用户体验。

在一种可能的设计中，所述第一预设液位L1高于所述加热部件。本方案中，由于第一预设液位L1高于加热部件，即第一腔体内液体的静压大于加热部件内液体的静压，在二者的静压差作用下，能够保证第一腔体内的液体能够进入加热部件，即能够保证加热部件内始终有液体，从而防止加热部件干烧，提高加热部件和液体加热容器的安全性和使用寿命。

在一种可能的设计中，所述控制组件还包括开关，所述开关用于控制所述加热部件，在所述第一状态，所述开关开启，所述加热部件处于工作状态，在所述第二状态，所述开关关闭，所述加热部件处于非工作状态。本方案中，通过在控制组件中增加开关，使得该控制组件还能够用于控制加热部件的工作状态，即当用户控制控制组件处于第一状态时，能够同时控制加热部件处于工作状态，当用户控制控制组件处于第二状态时，能够同时控制加热部件处于非工作状态，从而能够简化控制组件和液体加热容器的结构和控制流程。

在一种可能的设计中，所述第一出液口与所述加热部件之间通过第一管路连通，所述第一管路内设置有单向阀。本方案中，当控制组件处于第一状态时，液体能够在加热部件内被加热至产生蒸汽，此时，该单向阀的设置能够防止蒸汽和液体从加热部件向第一腔体倒流，即使得蒸汽和液体只能流向出液部件，从而使得出液部件能够排出连续的液体，并能够防止加热部件内的高温液体和蒸汽损坏控制组件。

在一种可能的设计中，所述液体加热容器还包括驱动部件，所述驱动部件与所述第一进液口之间通过第二管路连通，所述控制组件的所述壳体还包括第二腔体，所述第二腔体具有第三出液口，所述第三出液口与所述驱动部件之间通过第三管路连通，以使所述第二腔体内的液体能够进入所述驱动部件。

在驱动部件的驱动作用下能够使储液部件中的液体进入第一腔体内，当第一腔体内的液体超过第一预设液位L1或第二预设液位L2时，第一腔体内多余的液体能够进入第二腔体内，由于第二腔体具有第三出液口，故而第二腔体内的液体可以通过第三出液口流回到驱动部件，防止第二腔体内液体过多而溢出，同时，第二腔体内的液体还能够经第二管路再次进入第一腔体，使得该部分液体能够重复利用，提高液体的利用率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供液体加热容器在一种具体实施例中的结构示意图；

图2为图1中Ⅰ部分的局部放大图；

图3为图1中控制组件在一种具体实施例中的结构示意图；

图4为图3中控制组件的局部剖视图，其中，该控制组件处于第一状态；

图5为图4中Ⅱ部分的局部放大图；

图6为图3中控制组件的局部剖视图，其中，该控制组件处于第二状态；

图7为图4中的控制组件的另一视角的结构示意图；

图8为图6中的控制组件的另一视角的结构示意图；

图9为图3中的控制组件在第一状态时的结构示意图；

图10为图3中的控制组件在第二状态时的结构示意图。

附图标记：

1-壳体；

11-第一腔体；

111-第一进液口；

112-第一出液口；

113-第一管路；

114-第二管路；

115-单向阀；

12-第二腔体；

121-第三出液口；

122-第三管路；

13-配合腔；

2-第一挡板；

21-缺口；

3-第二挡板；

31-转轴；

32-操作部；

33-配合部；

4-开关；

5-储液部件；

6-加热部件；

7-出液部件；

71-第二进液口；

72-第二出液口；

8-驱动部件。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

本申请实施例提供一种液体加热容器，该液体加热容器可以为电水壶、电水杯、咖啡机、果汁机、开水机等，本文以液体加热容器为开水机为例进行描述。

如图1所示，该液体加热容器包括控制组件、储液部件5、加热部件6、出液部件7及驱动部件8。其中，储液部件5与加热部件6之间通过驱动部件8连通，加热部件6与出液部件7连通，出液部件7具有第二出液口72。该液体加热容器工作时，储液部件5内的液体能够在驱动部件8的驱动下进入加热部件6，且经加热部件6加热后，能够进入出液部件7，并从第二出液口72排出，供用户使用。其中，该液体加热容器中，控制组件用于控制液体加热容器的工作状态。

如图2所示，该控制组件包括壳体1、第一挡板2和第二挡板3，壳体1包括第一腔体11，第一腔体11具有第一进液口111和第一出液口112，第一挡板2位于第一腔体11内，第二挡板3能够相对于壳体1运动，以使控制组件处于第一状态或第二状态，其中，在第一状态，第一挡板2形成第一腔体11的部分侧壁，以使液体在第一腔体11内的最高液位为第一预设液位L1，此时，该第一预设液位L1的高度与第一挡板2的高度相同；在第二状态，第二挡板3与第一挡板2连接形成第一腔体11的部分侧壁，以使液体在第一腔体11内的最高液位为第二预设液位L2，此时，该第二预设液位L2的高度与第一挡板2和第二挡板3连接后的高度相同，且L2＞L1。

本实施例中，通过在壳体1的第一腔体11内设置第一挡板2和第二挡板3，且第二挡板3能够相对于壳体1运动，从而使得该控制组件能够处于第一状态或第二状态，且该控制组件在第二状态时的第二液位L2高于在第一状态时的第一液位L1，从而使得该控制组件能够具有不同的功能，提高控制组件的适用性，改善控制组件的性能。同时，通过控制第二挡板3的运动即可实现控制组件在第一状态或第二状态之间的切换，从而能够便于实现控制组件在不同状态之间切换。

在一种可能的实施例中，如图2所示，壳体1还包括第二腔体12，在第一状态，第一腔体11和第二腔体12通过第一挡板2隔开，且第一腔体11内的液体能够越过第一挡板2进入第二腔体12，在第二状态，第一腔体11和第二腔体12通过第一挡板2和第二挡板3隔开，且第一腔体11内的液体能够越过第二挡板3进入第二腔体12。

本实施例中，当控制组件在第一状态，且当第一腔体11内的液位高度超过第一预设液位L1(超过第一挡板2的高度)时，第一腔体11内的液体会越过第一挡板2进入第二腔体12内，因此，该第二腔体12的设置使得第一腔体11内的液体能够处于第一预设液位L1的同时，还能够用于储存第一腔体11内多余的液体，防止液体从壳体1内溢出。当控制组件在第二状态，且当第一腔体11内的液位高度超过第二预设液位L2(超过第一挡板2和第二挡板3连接后的高度)时，第一腔体11内的液体则会越过第二挡板3进入第二腔体12内，因此，该第二腔体12的设置使得第一腔体11内的液体能够处于第二预设液位L2的同时，还能够用于储存第一腔体11内多余的液体，防止液体从壳体1内溢出。

其中，该第二挡板3相对于壳体1的运动可以包括：第二挡板3相对于壳体1直线运动或曲线运动，或者，第二挡板3相对于壳体1转动。

在一种可能的实施例中，如图4所示，第二挡板3与壳体1转动连接，以使控制组件处于第一状态或第二状态。

本实施例中，第二挡板3与壳体1转动连接，使控制组件处于第一状态或第二状态，可以减小第二挡板3的体积，进一步减小控制组件的体积，合理利用空间。

在另一种可能的实施例中，该第二挡板3还可以相对于壳体1直线运动，具体地，该第二挡板3与壳体1中，一者设置有滑块，另一者设置有滑轨，使得该第二挡板3能够相对于壳体1滑动，从而使得控制组件处于第一状态或第二状态。

在一种可能的实施例中，当第二挡板3与壳体1转动连接时，如图5所示，第二挡板3连接有转轴31，壳体1设置有配合腔13，转轴31能够在配合腔13内转动。

本实施例中，通过在第二挡板3上设置转轴31，壳体1内设有配合腔13，能够提高转轴31与配合腔13之间的配合面积，从而提高第二挡板3与壳体1之间转动连接的可靠性，从而提高控制组件的使用寿命和控制的可靠性。

在一种可能的实施例中，如图6所示，第一挡板2的两端与壳体1连接，从而使得该第一挡板2将壳体1的内腔分隔为第一腔体11和第二腔体12，同时，该第一挡板2设置有缺口21，该缺口21连通第一腔体11和第二腔体12，且该缺口21的高度对应第一预设液位L1的高度。当该控制组件处于第一状态时，第二挡板3位于开启该缺口21的位置，从而使得当第一腔体11内的液体达到第一预设液位L1时，第一腔体11内超出第一预设液位L1的液位能够经缺口21进入第二腔体12。其中，当第二挡板3转到与第一挡板2不处于同一平面内时，将开启第一挡板2的缺口21，控制组件处于第一状态。

当该控制组件处于第二状态时，该第二挡板3转动到封堵该缺口21的位置，且封堵该缺口21后，该第二挡板3的上端面的高度对应第二预设液位L2的高度，从而使得当第二腔体12内的液体达到第二预设液位L2时，第一腔体11内超出第二预设液位L2的液体能够漫过第二挡板3进入第二腔体12。具体地，当第二挡板3转到一定角度与第一挡板2处于同一平面内时，将第一挡板2的缺口21封堵，控制组件处于第二状态。

本实施例中，通过在第一挡板2设置缺口21，并通过转动第二挡板3实现封堵或开启该缺口21，从而能够方便地实现控制组件在第一状态和第二状态之间切换，且使得该控制组件的结构简单。

以上各实施例中，如图7、图8所示，第二挡板3连接有操作部32，该操作部32的至少部分伸出壳体1外。

本实施例中，操作部32可以与第二挡板3固定连接或一体成型，操作部32的至少部分伸出壳体1外，能够在壳体1外通过操作部32驱动第二挡板3转动，从而实现控制组件在第一状态和第二状态之间切换，且用户能够手动操作该操作部32，从而驱动第二挡板3转动。

在一种可能的实施例中，如图9、图10所示，该控制组件还可以包括开关4，该开关4用于控制待控制部件(例如液体加热容器的加热部件6)开启或关闭。该开关4位于壳体1的外侧，操作部32设置有配合部33，控制组件处于第一状态时，配合部33开启开关4，控制组件处于第二状态时，配合部33关闭开关4。

本实施例中，沿第一方向转动操作部32时，该操作部32带动第二挡板3沿第一方向转动，从而使得该控制组件处于第一状态，同时，操作部32转动的过程中，还能够带动配合部33沿第一方向转动，从而使得该配合部33开启开关4；沿第二方向转动操作部32时，该操作部32带动第二挡板3沿第二方向转动，从而使得该控制组件处于第二状态，同时，该操作部32转动的过程中，还能够带动配合部33沿第二方向转动，从而使得该配合部33关闭开关4。其中，该第一方向与第二方向相反。

因此，本实施例中，通过在控制组件中设置开关4，并能够通过转动操作部32实现开关4的开启或关闭，从而使得该开关4能够控制该控制部件(例如液体加热容器的加热部件6)开启或关闭，从而进一步改善控制组件的功能，且该操作部32在实现控制组件在第一状态和第二状态之间切换的同时，还能够实现开关4的开启或关闭，从而简化控制组件的结构，又能简化操作。

具体地，该配合部33可以是凸轮，凸轮能够随操作部32转动，在第一状态，凸轮与开关4的触点配合，从而开启开关4，在第二状态，凸轮与触点之间不配合，从而关闭开关4。

本实施例中，当配合部33为凸轮时，能够方便地实现配合部33与开关4的配合或解除配合，且该凸轮的结构简单，易于实现。当然，凸轮的形状不限于本实施例中的椭圆，也可以为具有凸起部的结构，该凸起部用于与开关4的触点配合。

当上述各实施例中的控制组件用于液体加热容器时，如图1和图2所示，该液体加热容器的出液体部件7还包括第二进液口71和第二出液口72，加热部件6与出液部件7的第二进液口71连通，且控制组件的第一进液口111与储液部件5连通，控制组件的第一出液口112与加热部件6连通，从而使得储液部件5内的液体能够经第一进液口111进入控制组件的第一腔体11内，并能够从控制组件的第一出液口112进入加热部件6，进而进入出液部件7。其中，在第一状态时，进入控制组件的第一腔体11的液体的最高液位为第一预设液位L1，且此时加热部件6处于工作状态；在第二状态时，进入控制组件的第二腔体12的液体的最高液位为第二预设液位L2，且此时该加热部件6处于非工作状态。同时，该第一预设液位L1高于出液部件7的第二出液口72，第二预设液位L2高于出液部件7的第二进液口71。

本方案中，当控制组件处于第一状态时，第一腔体11的第一预设液位L1高于第二出液口72，即该第二出液口72与第一腔体11之间具有静压差，在二者之间的静压差作用下，能够保证第一腔体11内的液体能够进入加热部件6，且由于加热部件6处于工作状态，因此，进入加热部件6的液体能够被加热至沸腾，且沸腾产生的蒸汽能够进入出液部件7并从第二出液口72排出，使得加热部件6的压差降低，第一腔体11内的液体能够进入加热部件6内加热。因此，当控制组件处于第一状态时，在加热部件6产生的蒸汽的驱动作用下，出液部件7的第二出液口72能够排出具有第一预设温度的液体，例如，该第一预设温度的液体具体可以为开水。

当控制组件处于第二状态时，由于加热部件6处于非工作状态，因此，加热部件6内不会产生蒸汽，即无法通过蒸汽带动液体进入出液部件7。此时，第一腔体11的第二预设液位L2高于第二进液口71，即该状态下第一腔体11的液位与出液部件7的第二进液口71之间具有高度差，即第一腔体11内液体的静压大于第二进液口71处液体的静压，在该静压差的作用下，能够保证第一腔体11内的液体能经加热部件6进入第二进液口71，并从第二出液口72排出。因此，当控制组件处于第二状态时，在第一腔体11和出液部件7的第二进液口71之间的静压差作用下，出液部件7的第二出液口72能够排出具有第二预设温度(第二预设温度低于第一预设温度)的液体，该第二预设温度的液体可以为温水。

因此，本实施例中，当该控制组件用于液体加热容器时，使得该液体加热容器的出液部件7能够排出具有第一预设温度和第二预设温度的液体，从而提高该液体加热容器的用户体验。

在一种可能的实施例中，如图1所示，第一预设液位L1高于所述加热部件6。

本实施例中，由于第一预设液位L1高于加热部件6，即第一腔体11内液体的静压大于加热部件6内液体的静压，在二者的静压差作用下，能够保证第一腔体11内的液体能够进入加热部件6，即能够保证加热部件6内始终有液体，从而防止加热部件6干烧，提高加热部件6和液体加热容器的安全性和使用寿命。

在一种可能的实施例中，控制组件还包括开关4，开关4用于控制加热部件6，当控制组件处于第一状态时开关4开启，加热部件6处于工作状态，当控制组件处于第二状态时，开关4关闭，加热部件6处于非工作状态。

本实施例中，通过在控制组件中增加开关4，使得该控制组件还能够用于控制加热部件6的工作状态，即当用户控制控制组件处于第一状态时，能够同时控制加热部件6处于工作状态，当用户控制控制组件处于第二状态时，能够同时控制加热部件6处于非工作状态，从而能够简化控制组件和液体加热容器的结构和控制流程。

具体地，用户能够通过控制操作部32来带动位于壳体1内的第二挡板3相对于壳体1运动，以使该控制组件处于第一状态或第二状态，且操作部32运动的过程中，还能够通过配合部33控制开关4开启或关闭。

在一种可能的实施例中，如图1所示，第一出液口112与加热部件6之间通过第一管路113连通，第一管路113内设置有单向阀115，其中，从第一腔体11的第一出液口112到加热部件6的方向，该单向阀115导通，从加热部件6到第一腔体11的第一出液口112的方向，该单向阀115关闭。

本实施例中，当控制组件处于第一状态时，液体能够在加热部件6内被加热至产生蒸汽，此时，该单向阀115的设置能够防止蒸汽和液体从加热部件6向第一腔体11倒流，即使得蒸汽和液体只能流向出液部件7，从而使得出液部件7能够排出连续的液体，并能够防止加热部件6内的高温液体和蒸汽损坏控制组件。

如图1所示，在一种可能的实施例中，液体加热容器的驱动部件8的一端与储液部件5连通，另一端与控制组件的第一进液口111之间通过第二管路114连通，从而使得储液部件5内的液体在驱动部件8的驱动作用下经第二管路114进入控制组件的第一腔体11内。同时，该控制组件的壳体1还包括第二腔体12，第二腔体12具有第三出液口121，第三出液口121与驱动部件8之间通过第三管路122连通，以使第二腔体12内的液体能够进入驱动部件8。

本实施例中，在驱动部件8的驱动作用下能够使储液部件5中的液体进入第一腔体11内，当第一腔体11内的液体超过第一预设液位L1或第二预设液位L2时，第一腔体11内多余的液体能够进入第二腔体12内，由于第二腔体12具有第三出液口121，故而第二腔体12内的液体可以通过第三出液口121进入第三管路122流回到驱动部件8，防止第二腔体12内液体过多而溢出，同时，第二腔体12内的液体还能够经第二管路114再次进入第一腔体111，使得该部分液体能够重复利用，提高液体的利用率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种液体加热容器的控制组件，其特征在于，所述控制组件包括：

壳体(1)，所述壳体(1)包括第一腔体(11)，所述第一腔体(11)具有第一进液口(111)和第一出液口(112)；

第一挡板(2)，所述第一挡板(2)位于所述第一腔体(11)内；

第二挡板(3)，所述第二挡板(3)能够相对于所述壳体(1)运动，以使所述控制组件处于第一状态或第二状态；

其中，在所述第一状态，所述第一挡板(2)形成所述第一腔体(11)的部分侧壁，以使液体在所述第一腔体(11)内的最高液位为第一预设液位L1，在所述第二状态，所述第二挡板(3)与所述第一挡板(2)连接形成所述第一腔体(11)的部分侧壁，以使液体在所述第一腔体(11)内的最高液位为第二预设液位L2，且L2＞L1。

2.根据权利要求1所述的液体加热容器的控制组件，其特征在于，所述壳体(1)还包括第二腔体(12)；

在所述第一状态，所述第一腔体(11)和所述第二腔体(12)通过所述第一挡板(2)隔开，且所述第一腔体(11)内的液体能够越过所述第一挡板(2)进入所述第二腔体(12)；

在所述第二状态，所述第一腔体(11)和所述第二腔体(12)通过所述第一挡板(2)和所述第二挡板(3)隔开，且所述第一腔体(11)内的液体能够越过所述第二挡板(3)进入所述第二腔体(12)。

3.根据权利要求2所述的液体加热容器的控制组件，其特征在于，所述第二挡板(3)能够相对于所述壳体(1)转动，以使所述控制组件处于所述第一状态或所述第二状态。

4.根据权利要求3所述的液体加热容器的控制组件，其特征在于，所述第一挡板(2)的两端与所述壳体(1)连接，且所述第一挡板(2)设置有缺口(21)，所述缺口(21)连通所述第一腔体(11)和所述第二腔体(12)；

在所述第一状态，所述第二挡板(3)开启所述缺口(21)，在所述第二状态，所述第二挡板(3)封堵所述缺口(21)。

5.根据权利要求3所述的液体加热容器的控制组件，其特征在于，所述第二挡板(3)连接有操作部(32)，所述操作部(32)的至少部分伸出所述壳体(1)外。

6.根据权利要求5所述的液体加热容器的控制组件，其特征在于，所述控制组件还包括开关(4)；

所述操作部(32)设置有配合部(33)，所述控制组件处于所述第一状态时，所述配合部(33)开启所述开关(4)，所述控制组件处于所述第二状态时，所述配合部(33)关闭所述开关(4)。

7.根据权利要求6所述的液体加热容器的控制组件，其特征在于，所述配合部(33)包括凸轮，所述凸轮能够随所述操作部(32)转动；

在所述第一状态，所述凸轮与所述开关(4)的触点配合，在所述第二状态，所述凸轮与所述触点之间不配合。

8.根据权利要求1或2所述的液体加热容器的控制组件，其特征在于，所第二挡板(3)能够相对于所述壳体(1)滑动，以使所述控制组件处于所述第一状态或所述第二状态。

9.一种液体加热容器，其特征在于，所述液体加热容器包括：

储液部件(5)；

加热部件(6)；

出液部件(7)，所述出液部件(7)具有第二进液口(71)和第二出液口(72)，所述加热部件(6)与所述第二进液口(71)连通；

控制组件，所述控制组件为权利要求1～8中任一项所述的控制组件；

其中，所述第一进液口(111)与所述储液部件(5)连通，所述第一出液口(112)与所述加热部件(6)连通；

所述第一预设液位L1高于所述第二出液口(72)，所述第二预设液位L2高于所述第二进液口(71)；

在所述第一状态，所述加热部件(6)处于工作状态，在所述第二状态，所述加热部件(6)处于非工作状态。

10.根据权利要求9所述的液体加热容器，其特征在于，所述第一预设液位L1高于所述加热部件(6)。

11.根据权利要求9所述的液体加热容器，其特征在于，所述控制组件还包括开关(4)，所述开关(4)用于控制所述加热部件(6)；

在所述第一状态，所述开关(4)开启，所述加热部件(6)处于工作状态，在所述第二状态，所述开关(4)关闭，所述加热部件(6)处于非工作状态。

12.根据权利要求9所述的液体加热容器，其特征在于，所述第一出液口(112)与所述加热部件(6)之间通过第一管路(113)连通，所述第一管路(113)内设置有单向阀(115)。

13.根据权利要求9所述的液体加热容器，其特征在于，所述液体加热容器还包括驱动部件(8)，所述驱动部件(8)与所述第一进液口(111)之间通过第二管路(114)连通；

所述控制组件的所述壳体(1)还包括第二腔体(12)，所述第二腔体(12)具有第三出液口(121)，所述第三出液口(121)与所述驱动部件(8)之间通过第三管路(122)连通，以使所述第二腔体(12)内的液体能够进入所驱动部件(8)。

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