CN213751943U - 一种隔音罩及作业装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔音罩及作业装置，该隔音罩包括第一壳体、第二壳体和支撑架，所述第二壳体的内部设置有容置空间，所述第一壳体套设在所述第二壳体的外部，所述第一壳体和所述第二壳体之间形成有气腔，所述支撑架位于所述第一壳体和所述第二壳体之间，所述第一壳体和所述第二壳体皆与所述支撑架连接固定，所述第一壳体上设置有气孔，所述气孔与所述气腔相连通；该隔音及作业装置罩隔音效果好。

Description

一种隔音罩及作业装置

技术领域

本实用新型涉及隔音装置领域，特别涉及隔音罩及作业装置。

背景技术

目前，市场上的除锈方式主要地可以分为抛丸除锈、喷砂除锈、无酸洗拉丝除锈。

抛丸除锈主要是利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头机构的离心力抛出，被抛出的钢丸与待除锈物猛烈碰撞从而达到祛除待除锈物的锈蚀；抛丸自动除锈设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、电器组合而成。喷砂除锈是利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法；一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。无酸洗拉丝除锈主要针对线材的除锈；无酸洗剥壳除锈机主要由变速箱五轮脱壳机构、可调节交叉抛物线钢丝刷轮、全封闭除锈室、强迫润滑装置、拉丝模架和电气控制系统组成。由此可见，无论是抛丸除锈机、喷砂除锈机还是无酸洗拉丝设备，其除锈时需要的设备都很多，且体积大，不易移动。基于此，本公司设计了一种体积小、方便移动的敲击装置。

敲击装置一般采用弹头复敲击待除锈面，从而将待除锈面上的氧化层敲掉。在弹头敲击过程中，会产生较大的噪音，给作业环境及周边环境带来噪音污染，因此，需要一种能够消除此噪音的装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种可以消除噪音的隔音罩。

本实用新型采用的技术方案是一种隔音罩，包括第一壳体、第二壳体和支撑架，所述第二壳体的内部设置有容置空间，所述第一壳体套设在所述第二壳体的外部，所述第一壳体和所述第二壳体之间形成有气腔，所述支撑架位于所述第一壳体和所述第二壳体之间，所述第一壳体和所述第二壳体皆与所述支撑架连接固定，所述第一壳体上设置有气孔，所述气孔与所述气腔相连通。

优选地，所述气腔被所述支撑架分割成多个独立的压力气腔，所述压力气腔与所述气孔相连通；所述气孔上设置有连接头，所述连接头的一端与所述第一壳体密封连接，另一端突出于所述第一壳体的外壁。

优选地，所述支撑架包括多个支撑杆，所述支撑杆围成多个六边形的压力气腔。

优选地，所述支撑架的外侧凹陷形成外凹槽，该外凹槽使相邻的所述压力气腔相互连通。

优选地，所述隔音罩上的所有压力气腔皆相连通，所述气孔设置有一个，所有压力气腔内的气体皆通过该气孔被抽出。

优选地，该隔音罩的开口侧设置有边框，所述边框上设置有固定槽，所述固定槽内固定有一圈密封条，所述密封条具有柔性；所述密封条向远离所述气腔的方向延伸，且所述密封条伸出所述边框的外部。

优选地，该隔音罩的开口侧设置有边框，所述边框上设置有固定槽，所述固定槽内设置有毛刷，沿该隔音罩的行走方向设置有多个固定槽及多排毛刷。

优选地，所述隔音罩包括固定架和多个隔音板，所述隔音板固定在所述固定架上；每个所述隔音板至少包括一个支撑架、一个第一壳体和一个第二壳体。

优选地，每个所述隔音板内形成一个独立的气腔，每个所述第一壳体上也设置一个与所述气腔相连通的气孔；所述支撑架将所述气腔分割成多个相互连通的压力气腔。

本实用新型还提供一种作业装置，包括作业机构、抽气机构和上述任一项所述的隔音罩，所述作业机构位于所述容置空间内，所述抽气机构与所述气腔相连通。

本实用新型的隔音罩，可以将气腔内的气体抽出，使其与大气压力的气压不同，由于声波在气压不同的空间内的传播频率不同，因此，人们听不到隔音罩内产生的噪音，该隔音罩可以有效将噪音阻隔。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型优选实施例的隔音罩的整体结构图；

图2为本实用新型优选实施例的隔音罩另一视角的整体结构图；

图3为本实用新型优选实施例的隔音罩去掉部分第一壳体后的整体结构图；

图4为本实用新型另一实施例的隔音罩的整体结构图；

图5为本实用新型另一实施例的隔音罩去掉部分第一壳体后的整体结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/ 或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-5所示，本实用新型采用的技术方案是一种隔音罩，包括第一壳体 11、第二壳体12和支撑架8，第二壳体12的内部设置有容置空间100，使用时，产生噪音的设备放置在该容置空间100内。第一壳体11套设在第二壳体12的外部，第一壳体11和第二壳体12之间形成有气腔10，支撑架8位于第一壳体 11和第二壳体12之间，用于支撑第一壳体11和第二壳体12，使该消音罩的强度更好，更耐用，且当气腔10内出现负压时，支撑架8可以避免第一壳体11 和第二壳体12瘪掉，增加该隔音罩承受负压的能力。第一壳体11和第二壳体 12皆与支撑架8连接固定；进一步地，第一壳体11与支撑架8的内侧密封连接，第二壳体12与支撑架8的外侧密封连接。第一壳体11上设置有气孔4，气孔4 与气腔10相连通，气孔4连通外部的抽气泵，抽气泵可以将气腔10内的气体抽出，使气腔10内的气压低于外界大气压力，由于声波在气压不同的空间内的传播频率不同，因此，人们听不到隔音罩内产生的噪音，该隔音罩可以有效将噪音阻隔。另外，也可以通过高压泵连接连接头，向气腔10内充入气体，使气腔10内的气压高压大气压力，同样可以起到隔音的效果。

在优选实施例中，气腔10被支撑架8分割成多个独立的压力气腔101，压力气腔101与气孔4相连通，每个压力气腔101都直接或者间接地与气孔4连通，可以通过一个气孔4将气腔10内的空气完全抽出。气孔4上设置有连接头 41，连接头41的一端与第一壳体11密封连接，另一端突出于第一壳体11的外壁，抽气腔10内的气体时，抽气泵连接在该连接头41上，当气腔10内的气压达到标准后，将密封头密封，使气腔10内保持低压的状态。

在优选实施例中，支撑架8包括多个支撑杆，支撑杆围成多个六边形的压力气腔101。正六边形结构更加稳定，且利于变形。该作业装置无论是方形的还是圆形的，正六边形都很容易根据需要做出合适的调整以适应作业装置无的形状。

在优选实施例中，支撑架8的外侧凹陷形成外凹槽81，该外凹槽81使相邻的压力气腔101相互连通。利用支撑架8的支撑作用，且避免了支撑架8阻碍气流流动。

参考图1-3，在优选实施例中，隔音罩上的所有压力气腔101皆相连通，气孔设置有一个，所有压力气腔101内的气体皆通过该气孔被抽出，操作更加容易。

在优选实施例中，该隔音罩的开口侧设置有边框3，边框3上设置有固定槽 30，固定槽30内固定有一圈密封条，密封条具有柔性；密封条向远离气腔10 的方向延伸，且密封条伸出边框3的外部。作业机构在容置空间100内，密封条进一步起到密封隔音的作用。如果容置空间100内放置的是气压驱动的敲击除锈装置，那么敲击除锈装置在作业过程中会释放出气体，导致容置空间100 内的气压很大，当容置空间100内的压力大于密封条的承受极限时，气体会冲开密封条，从密封条和被敲击装置之间的缝隙冲出去，并会带走敲击掉的锈渣。如果容置空间100内的压力足够大，那么该隔音罩就还可以起到很好的防水作用，安装该隔音罩的敲击除锈装置就可以在水下进行作业。

参考图2，在优选实施例中，该隔音罩的开口侧设置有边框3，边框3上设置有固定槽30，固定槽30内设置有毛刷。当敲击除锈装置位于容置空间100内作业时，毛刷可以带动敲掉的锈渣随着该隔音罩移动，清理被除锈面的表面的锈渣。沿该隔音罩的行走方向设置有多个固定槽30及多排毛刷，由于沿该隔音罩的行走方向的毛刷受到的摩擦力大，磨损严重，设置多排毛刷使其更耐用。

参考图4和图5，在优选实施例中，隔音罩包括固定架2和多个隔音板1，隔音板1固定在固定架2上。具体地，固定架2可以设置呈多边体的形状，然后再把每个隔音板1固定在固定架2上即可。每个隔音板1至少包括一个支撑架8、一个第一壳体11和一个第二壳体12。具体地，支撑架8、第一壳体11和第二壳体12固定连接形成一个整体的隔音板1，再将多个隔音板1固定在固定架2上形成隔音罩，此种结构一般用于包含多个面的隔音罩。

参考图3和图5，在优选实施例中，每个隔音板1内形成一个独立的气腔 10，每个第一壳体11上也设置一个与气腔10相连通的气孔4。支撑架8将气腔 10分割成多个相互连通的压力气腔101。即，每个隔音板1都是独立的，隔音板1内的气腔10也是独立的，每个隔音板1上都设置一个气孔4，抽气的时候，各个隔音板1单独抽气，单独密封。该种结构的隔音罩生产制造更加方便。

在优选实施例中，该隔音罩上还设置有导管气孔6，用于将高压气体引入至容置空间100内，通过导管气孔6的导管与该隔音罩密封连接。导管引入的气体供给作业装置，或者，仅仅用于将容置空间100内的压力提高。隔音罩上还设置有固定孔7，用于将该隔音罩固定。如果作业装置上设置有固定杆或者滑轨，固定杆或者滑轨贯穿该固定孔7，且与该固定孔7密封连接。

本实用新型还提供一种作业装置，包括作业机构、抽气机构和上述任一项的隔音罩，作业机构位于容置空间100内，抽气机构与气腔10相连通。该作业机构为敲击除锈机构。敲击除锈机构作业过程中会释放气体，使容置空间100 内的气压大于大气压力，容置空间100、气腔10和大气压力的气压都不相同，隔音效果会更好。

本实用新型的隔音罩，可以将气腔10内的气体抽出，使其与大气压力的气压不同，由于声波在气压不同的空间内的传播频率不同，因此，人们听不到隔音罩内产生的噪音，该隔音罩可以有效将噪音阻隔。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种隔音罩，其特征在于，包括第一壳体、第二壳体和支撑架，所述第二壳体的内部设置有容置空间，所述第一壳体套设在所述第二壳体的外部，所述第一壳体和所述第二壳体之间形成有气腔，所述支撑架位于所述第一壳体和所述第二壳体之间，所述第一壳体和所述第二壳体皆与所述支撑架连接固定，所述第一壳体上设置有气孔，所述气孔与所述气腔相连通。

2.根据权利要求1所述的隔音罩，其特征在于，所述气腔被所述支撑架分割成多个独立的压力气腔，所述压力气腔与所述气孔相连通；所述气孔上设置有连接头，所述连接头的一端与所述第一壳体密封连接，另一端突出于所述第一壳体的外壁。

3.根据权利要求1所述的隔音罩，其特征在于，所述支撑架包括多个支撑杆，所述支撑杆围成多个六边形的压力气腔。

4.根据权利要求3所述的隔音罩，其特征在于，所述支撑架的外侧凹陷形成外凹槽，该外凹槽使相邻的所述压力气腔相互连通。

5.根据权利要求4所述的隔音罩，其特征在于，所述隔音罩上的所有压力气腔皆相连通，所述气孔设置有一个，所有压力气腔内的气体皆通过该气孔被抽出。

6.根据权利要求1所述的隔音罩，其特征在于，该隔音罩的开口侧设置有边框，所述边框上设置有固定槽，所述固定槽内固定有一圈密封条，所述密封条具有柔性；所述密封条向远离所述气腔的方向延伸，且所述密封条伸出所述边框的外部。

7.根据权利要求1所述的隔音罩，其特征在于，该隔音罩的开口侧设置有边框，所述边框上设置有固定槽，所述固定槽内设置有毛刷，沿该隔音罩的行走方向设置有多个固定槽及多排毛刷。

8.根据权利要求1所述的隔音罩，其特征在于，该隔音罩包括固定架和多个隔音板，所述隔音板固定在所述固定架上；每个所述隔音板至少包括一个支撑架、一个第一壳体和一个第二壳体。

9.根据权利要求8所述的隔音罩，其特征在于，所述气腔设置有多个，每个所述隔音板内的气腔相互独立，每个所述第一壳体上也设置一个与所述气腔相连通的气孔；所述支撑架将所述气腔分割成多个相互连通的压力气腔。

10.一种作业装置，其特征在于，包括作业机构、抽气机构和上述权利要求1-9任一项所述的隔音罩，所述作业机构位于所述容置空间内，所述抽气机构与所述气腔相连通。

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