CN213750240U - 转子测试台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了转子测试台，包括台架和数码电机转子测试装置；所述台架上还设置有下降按钮与上升按钮；所述数码电机转子测试装置包括台面板、转子锁紧装置、定子安装装置、定子升降机构、安全装置、电机和电机连接座；所述转子锁紧装置、安全装置和定子升降机构安装于台面板上；所述定子升降机构包括升降气缸、气缸连接柱和上托板；所述定子安装装置通过上托板与定子升降机构连接；所述电机连接座安装于台面板底部；所述电机通过电机连接座与台面板连接，带动转子旋转。本实用新型采用升降机构配合锁紧机构，能够快速自动完成定子和转子装卸，减少了人工成本，适用于多种尺寸的转子性能测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测试台，具体地说是转子测试台。
背景技术
数码电机转子是数码电机的重要组成部件，其性能的优劣将影响数码电机的性能，传统的数码电机转子测试台由人工进行定子和转子的组合与分离，费时费力，因此需要提供一种测试台能够自动对数码电机转子和定子的组合与分离。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有数码电机转子测试台人工操作费时费力的问题提供一种自动装卸的数码电机转子测试台。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：
转子测试台，包括台架和数码电机转子测试装置；
所述台架上还设置有下降按钮与上升按钮；
所述数码电机转子测试装置包括台面板转子锁紧装置、定子安装装置、定子升降机构、安全装置、电机和电机连接座；
所述转子锁紧装置、定子升降机构和安全装置安装于台面板上；
所述定子升降机构包括升降气缸、气缸连接柱、行程开关和上托板；
所述定子安装装置通过上托板与定子升降机构连接；
所述电机连接座安装于台面板底部；
所述电机通过电机连接座与台面板连接，带动转子旋转。
所述转子锁紧装置包括转子轴、转子定位柱和固定盘；所述固定盘可固定不同尺寸下转子定位柱的位置；所述转子轴用于放置转子，转子顺时针或逆时针旋转，转子定位柱上的卡槽将卡紧转子，达到锁紧目的。
所述定子安装装置包括定子安装座、转子锥套、轴承座和压紧弹簧；所述定子安装座用于安装定子；所述轴承座可保证定子的同心度；所述压紧弹簧可在定子升降机构下降后，利用弹性力使转子锥套可以锁紧转子轴防止转子偏移。
所述转子定位柱的材料为40CrMn或42CrMo；所述固定盘的材料为铸钢。
所述转子锥套的材料为高碳铬钢或铬钒；所述压紧弹簧的材料为65锰或55Si2Mn；所述定子安装座和轴承座的材料为铸钢。
所述安全装置为一对位置对称的光幕传感器。
所述定子升降机构上还设置于限位装置。
所述升降气缸对称设置于与电机连接座两侧；所述行程开关安装在升降气缸下侧。
所述电机通过电机连接套与转子轴相连，带动转子旋转。
本实用新型的技术效果包括如下：
1)本实用新型克服了现有数码电机转子测试台需要人工装卸定子的弊端，提高了测试效率。
2)本实用新型适用于1-10KW的转子测试，最大可测式的直径为300mm，可测试数码电机转子种类多。
3)本实用新型采用的对称升降机构设计，可满足高转速平稳运行，最大转速为3000r/min。
4)实用新型可测试定子的相电压、相电流、相功率，整流电压、整流电流、整流功率、转速，可全速范围内连续调速。
5)本实用新型设置有安全装置，防止定子安装出现问题时造成设备损坏的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图；
图2为图1的剖视图；
图3为本实用新型的定子和转子安装装置(反锥转子)的剖视图；
图4为本实用新型的定子和转子安装装置(正锥转子)的剖视图；
图中：台架1、数码电机转子测试装置2、下降按钮101、上升按钮102、台面板201、转子锁紧装置 202、定子安装装置203、定子升降机构204、安全装置205、电机206、电机连接座207、转子轴2021、转子定位柱2022、固定盘2023、定子安装座2031、转子锥套2032、轴承座2033、压紧弹簧2034、限位装置2041和电机连接套2061。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。
实施例1：
参见图1至图3，转子测试台，包括台架1和数码电机转子测试装置2；
所述台架1上还设置有下降按钮101与上升按钮102；
所述数码电机转子测试装置2包括台面板201、转子锁紧装置202、定子安装装置203、定子升降机构 204、安全装置205、电机206和电机连接座207；
所述转子锁紧装置202、定子升降机构204和安全装置205安装于台面板201上；
所述定子升降机构204包括升降气缸2041、气缸连接柱2042、行程开关2043和上托板2044；
所述定子安装装置203通过上托板2044与定子升降机构204连接；
所述电机连接座207安装于台面板201底部；
所述电机206通过电机连接座207与台面板201连接，带动转子旋转。
所述转子锁紧装置202包括转子轴2021、转子定位柱2022和固定盘2023；所述固定盘2023可固定不同尺寸下转子定位柱2022的位置；所述转子轴2021用于放置转子，转子顺时针或逆时针旋转，转子定位柱2022上的卡槽将卡紧转子，达到锁紧目的。
所述定子安装装置203包括定子安装座2031、转子锥套2032、轴承座2033和压紧弹簧2034；所述定子安装座2031用于安装定子；所述轴承座2033可保证定子的同心度；所述压紧弹簧2034可在定子升降机构204下降后，利用弹性力使转子锥套2032可以锁紧转子轴2021防止转子偏移。
所述转子定位柱2022的材料为40CrMn或42CrMo；所述固定盘2023的材料为铸钢。
所述转子锥套2032的材料为高碳铬钢；所述压紧弹簧2034的材料为65锰或55Si2M；所述定子安装座2031和轴承座2033的材料为铸钢。
所述安全装置205为一对位置对称的光幕传感器，当使用者发现定子在下降过程中出现问题无法及时按下上升按钮102时，可用于快速停止定子升降机构204运行，确保数码电机转子测试装置2不受损坏。
所述定子升降机构204上还设置于限位装置2045，保证定子升降机构204不会过度运行造成设备损坏。
所述升降气缸2041对称设置于与电机连接座207两侧，由于数码电机转子测试装置2在高速运行时会产生巨大的离心力，对称设计可保证数码电机转子测试装置2平稳运行，能够满足于更多尺寸更高转速的测试需求；所述行程开关2043安装在升降气缸2041下侧，用于设置升降气缸2041行程限位。
所述电机206通过电机连接套2061与转子轴2021相连，带动转子旋转。
所述台架主体101、上托板2044、电机连接套2061和气缸连接柱2042的材料为45钢。
本实用新型适用于功率为1-10KW的转子测试，最大可测试直径为300mm，最大转速为3000r/min，可测试数码电机定子种类多测速范围广。
本实用新型设备组成
1)光幕传感器SF6-40B06JC，(乐清柯普)1套；
2)行程开关TZ-8104，(中国台湾天得)1个；
3)变频调速三相异步电动机，(重庆德马)1台；
4)气缸SC63*200，(亚德客)1套。
本实用新型工作流程如下：
1.在转子轴上2021安装转子，顺时针或逆时针旋转，转子定位柱2022上的卡槽将锁紧转子。
2.将定子安装到定子安装座2031上，通过螺丝对定子进行锁紧。
3.双手按下两个下降按钮101，测试台启动。
4.升降气缸开始动作，定子升降机构204开始下降，达到行程开关2033设定位置停止，压紧弹簧2034 利用弹性力使转子锥套2032锁紧转子轴2021，防止转子偏移。
5.电机206开始工作，转子在电机206带动下转动开始自动测试。
6.测试完毕，按下上升按钮102，升降气缸2041开始动作，定子升降机构204开始上升，上升到原有位置后，顺时针或逆时针旋转转子即可取下转子。
实施例2：
参见图1至图3，转子测试台，包括台架1和数码电机转子测试装置2；
所述台架1还设置有下降按钮101与上升按钮102；
所述数码电机转子测试装置2包括台面板201、转子锁紧装置202、定子安装装置203、定子升降机构 204、安全装置205、电机206和电机连接座207；
所述转子锁紧装置202、定子升降机构204和安全装置205安装于台面板201上；
所述定子升降机构204包括升降气缸2041、气缸连接柱2042、行程开关2043和上托板2044；
所述定子安装装置203通过上托板2044与定子升降机构204连接；
所述电机连接座207安装于台面板201底部；
所述电机206通过电机连接座207与台面板201连接，带动转子旋转。
所述转子锁紧装置202包括转子轴2021、转子定位柱2022和固定盘2023；所述固定盘2023可固定不同尺寸下转子定位柱2022的位置；所述转子轴2021用于放置转子，转子顺时针或逆时针旋转，转子定位柱2022上的卡槽将卡紧转子，达到锁紧目的。
所述定子安装装置203包括定子安装座2031、转子锥套2032、轴承座2033和压紧弹簧2034；所述定子安装座2031用于安装定子；所述轴承座2033可保证定子的同心度；所述压紧弹簧2034可在定子升降机构下降204后，利用弹性力使转子锥套2032可以锁紧转子轴2021防止转子偏移。
所述转子定位柱2022的材料为42CrMo；所述固定盘2023的材料为铸钢。
所述转子锥套2032的材料为铬钒；所述压紧弹簧2034的材料为55Si2Mn；所述定子安装座2031和轴承座2033的材料为铸钢。
所述安全装置205为一对位置对称的光幕传感器，当使用者发现定子在下降过程中出现问题无法及时按下上升按钮102时，可用于快速停止定子升降机构204运行，确保数码电机转子测试装置2不受损坏。
所述定子升降机构204上还设置于限位装置2045，保证定子升降机构204不会过度运行造成设备损坏。
所述升降气缸2041对称设置于与电机连接座207两侧，由于数码电机转子测试装置2在高速运行时会产生巨大的离心力，对称设计可保证数码电机转子测试装置2平稳运行，能够满足于更多尺寸更高转速的测试需求；所述行程开关2043安装在升降气缸2041下侧，用于设置升降气缸2041行程限位。
所述电机206通过电机连接套2061与转子轴2021相连，带动转子旋转。
所述台架主体101、上托板2044、电机连接套2061和气缸连接柱2042的材料为45钢。
本实用新型适用于功率为1-10KW的转子测试，最大可测试直径为300mm，最大转速为3000r/min，可测试数码电机定子种类多测速范围广。
本实用新型设备组成
1)光幕传感器SF6-40B06JC，(乐清柯普)1套；
2)行程开关TZ-8104，(中国台湾天得)1个；
3)变频调速三相异步电动机，(重庆德马)1台；
4)气缸SC63*200，(亚德客)1套。
本实用新型工作流程如下：
1.在转子轴上2021安装转子，顺时针或逆时针旋转，转子定位柱2022上的卡槽将锁紧转子。
2.将定子安装到定子安装座2031上，通过螺丝对定子进行锁紧。
3.双手按下两个下降按钮101，测试台启动。
4.升降气缸开始动作，定子升降机构204开始下降，达到行程开关2033设定位置停止，压紧弹簧2034 利用弹性力使转子锥套2032锁紧转子轴2021，防止转子偏移。
5.电机206开始工作，转子在电机206带动下转动开始自动测试。
6.测试完毕，按下上升按钮102，升降气缸2041开始动作，定子升降机构204开始上升，上升到原有位置后，顺时针或逆时针旋转转子即可取下转子。
Claims (9)
1.转子测试台，其特征在于：包括台架(1)和数码电机转子测试装置(2)；
所述台架(1)上还设置有下降按钮(101)与上升按钮(102)；
所述数码电机转子测试装置(2)包括台面板(201)、转子锁紧装置(202)、定子安装装置(203)、定子升降机构(204)、安全装置(205)、电机(206)和电机连接座(207)；
所述转子锁紧装置(202)、定子升降机构(204)和安全装置(205)安装于台面板(201)上；
所述定子升降机构(204)包括升降气缸(2041)、气缸连接柱(2042)、行程开关(2043)和上托板(2044)；
所述定子安装装置(203)通过上托板(2044)与定子升降机构(204)连接；
所述电机连接座(207)安装于台面板(201)底部；
所述电机(206)通过电机连接座(207)与台面板(201)连接，带动转子旋转。
2.根据权利要求1所述的转子测试台，其特征在于：所述转子锁紧装置(202)包括转子轴(2021)、转子定位柱(2022)和固定盘(2023)；所述固定盘(2023)可固定不同尺寸下转子定位柱(2022)的位置；所述转子轴(2021)用于放置转子，转子顺时针或逆时针旋转，转子定位柱(2022)上的卡槽将卡紧转子，达到锁紧目的。
3.根据权利要求1所述的转子测试台，其特征在于：所述定子安装装置(203)包括定子安装座(2031)、转子锥套(2032)、轴承座(2033)和压紧弹簧(2034)；所述定子安装座(2031)用于安装定子；所述轴承座(2033)可保证定子的同心度；所述压紧弹簧(2034)可在定子升降机构(204)下降后，利用弹性力使转子锥套(2032)可以锁紧转子轴(2021)防止转子偏移。
4.根据权利要求2所述的转子测试台，其特征在于：所述转子定位柱(2022)的材料为40CrMn或42CrMo；所述固定盘(2023)的材料为铸钢。
5.根据权利要求3所述的转子测试台，其特征在于：所述转子锥套(2032)的材料为高碳铬钢或铬钒；所述压紧弹簧(2034)的材料为65锰或55Si2Mn；所述定子安装座(2031)和轴承座(2033)的材料为铸钢。
6.根据权利要求1所述的转子测试台，其特征在于：所述安全装置(205)为一对位置对称的光幕传感器。
7.根据权利要求1所述的转子测试台，其特征在于：所述定子升降机构(204)上还设置于限位装置(2045)。
8.根据权利要求1所述的转子测试台，其特征在于：所述升降气缸(2041)对称设置于与电机连接座(207)两侧；所述行程开关(2043)安装在升降气缸(2041)下侧。
9.根据权利要求1所述的转子测试台，其特征在于：所述电机(206)通过电机连接套(2061)与转子轴(2021)相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022656542.8U CN213750240U (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 转子测试台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022656542.8U CN213750240U (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 转子测试台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213750240U true CN213750240U (zh) | 2021-07-20 |
Family
ID=76825399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022656542.8U Active CN213750240U (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 转子测试台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213750240U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117607689A (zh) * | 2024-01-22 | 2024-02-27 | 天津通广集团专用设备有限公司 | 一种电机转子加电检测装置 |
-
2020
- 2020-11-17 CN CN202022656542.8U patent/CN213750240U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117607689A (zh) * | 2024-01-22 | 2024-02-27 | 天津通广集团专用设备有限公司 | 一种电机转子加电检测装置 |
| CN117607689B (zh) * | 2024-01-22 | 2024-04-09 | 天津通广集团专用设备有限公司 | 一种电机转子加电检测装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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