CN219279314U - 一种起重机械限位开关检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种起重机械限位开关检测装置，包括检测台，检测台顶端滑动设有驱动电机，驱动电机的输出端固定有转盘，转盘远离驱动电机的一侧对称固定有支撑板；本实用新型通过启动马达驱动放置框升降位移，并根据转盘的位置将限位开关和其输出轴移动到适当位置，从而使该检测装置能够将不同高度规格的限位开关的输出轴均调节至与转盘处于同一中心线，便于对不同规格的限位开关进行检测，且通过转动转把驱动第一丝杆向限位开关方向转动并带动两组定位板对限位开关的前后两侧进行固定夹持，不仅能对待检测限位开关的前后位置进行适当调整，还能使限位开关在检测过程中得到稳固夹持，提高其检测过程中的稳定性，保证检测工作的正常进行。

Description

一种起重机械限位开关检测装置

技术领域

本实用新型涉及限位开关检测技术领域，尤其涉及一种起重机械限位开关检测装置。

背景技术

起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，起重机械一般用限位开关来限制起重机的起吊上极限位置，这种行程开关是专门为起重机而设计，用于在起重机起吊到极限位置后断电，避免发生安全事故，且可广泛应用于建筑、港口、矿山等行业的起重、传输机械的空间三坐标的控制和限位，限位开关由高精度的大传动比减速器和与其输出轴同步的机械记忆控制机构、传感器组成。

例如申请号为202123218071.3的实用新型专利公开了一种新型起重机限位开关，包括限位开关壳体，所述限位开关壳体的外侧壁设置有转动轴，所述转动轴的一端连接有转动握把。

目前，在起重机械限位开关生产完成后需要对其进行功能检测，以保证其输出轴转动到预设圈数后能进行正常断电，而现有的起重机械限位开关检测装置大都结构单一，不便于调节，不能在检测过程中对限位开关进行稳固的固定，导致限位开关检测过程中不稳定，影响正常检测工作，且由于不同规格的限位开关的输出轴高度不同，导致现有的起重机械限位开关检测装置不能适用于不同规格的限位开关进行检测，适用性较低，因此，本实用新型提出一种起重机械限位开关检测装置用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种起重机械限位开关检测装置，解决现有的起重机械限位开关检测装置大都结构单一，不便于调节，不能在检测过程中对限位开关进行稳固的固定，以及不能适用于不同规格的限位开关进行检测的问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种起重机械限位开关检测装置，包括检测台，所述检测台顶端滑动设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有转盘，所述转盘远离驱动电机的一侧对称固定有支撑板，所述支撑板上螺纹贯穿有锁紧螺栓，两组所述锁紧螺栓相对一端均转动连接有夹板，两组所述夹板相对一侧均固定有弧形夹块，所述检测台底端设有马达，所述检测台上方远离驱动电机的一侧设有通过马达驱动升降的放置框，所述放置框前后侧壁均螺纹贯穿有通过转把驱动旋转的第一丝杆，所述第一丝杆位于放置框内的一端转动连接有定位板。

进一步改进在于：所述检测台内部设有位于驱动电机下方的第一空腔，所述驱动电机底端固定有滑动贯穿至第一空腔内的推板，所述推板远离马达的一侧通过气缸与第一空腔内侧壁连接。

进一步改进在于：所述检测台内部设有位于放置框下方的第二空腔，所述马达的输出端通过轴承贯穿至第二空腔内并连接有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹套接有升降板，所述升降板顶端对称固定有支撑杆，所述支撑杆顶端滑动贯穿检测台并固定于放置框底端。

进一步改进在于：所述夹板靠近转盘的一侧与转盘贴合，两组所述弧形夹块相对一侧均固定有第一橡胶防滑垫，两组所述定位板相对一侧均固定有第二橡胶防滑垫。

进一步改进在于：所述定位板靠近放置框内壁的一侧对称固定有限位滑杆，所述限位滑杆远离定位板的一端滑动贯穿至放置框外部。

进一步改进在于：所述检测台底端对称固定有支撑腿，相邻所述支撑腿之间固定连接有加强杆。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括检测台，通过启动马达驱动放置框升降位移，并根据转盘的位置将限位开关和其输出轴移动到适当位置，从而使该检测装置能够将不同高度规格的限位开关的输出轴均调节至与转盘处于同一中心线，便于对不同规格的限位开关进行检测，适用性较高，且通过转动转把驱动第一丝杆向限位开关方向转动并带动两组定位板对限位开关的前后两侧进行固定夹持，不仅能对待检测限位开关的前后位置进行适当调整，还能使限位开关在检测过程中得到稳固夹持，提高其检测过程中的稳定性，保证检测工作的正常进行，具有较高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的正面剖视图；

图3是本实用新型的转盘侧视图；

图4是本实用新型的放置框侧视图。

其中：1、检测台；2、驱动电机；3、转盘；4、支撑板；5、锁紧螺栓；6、夹板；7、弧形夹块；8、马达；9、放置框；10、第一丝杆；11、定位板；12、第一空腔；13、推板；14、气缸；15、第二空腔；16、第二丝杆；17、升降板；18、支撑杆；19、第一橡胶防滑垫；20、第二橡胶防滑垫；21、限位滑杆；22、支撑腿；23、加强杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种起重机械限位开关检测装置，包括呈水平设置的检测台1，检测台1顶端左侧设有可左右滑动的驱动电机2，驱动电机2右侧的输出端转动固定有转盘3，转盘3右侧外壁的上部和下部均固定有支撑板4，支撑板4上螺纹贯穿有锁紧螺栓5，两组锁紧螺栓5相对一端均通过轴承转动连接有与转盘3侧壁贴合的夹板6，两组夹板6相对一侧均固定有用于对待检测限位开关的输出轴进行夹持固定的弧形夹块7，检测台1底端右侧安装有马达8，检测台1上方右侧设有用于安装待检测限位开关的放置框9，放置框9通过马达8驱动升降，通过启动马达8驱动放置框9升降位移，并根据转盘3的位置将限位开关和其输出轴移动到适当位置，从而使该检测装置能够将不同高度规格的限位开关的输出轴均调节至与转盘3处于同一中心线，便于对不同规格的限位开关进行检测，放置框9前后两侧壁均螺纹贯穿有第一丝杆10，第一丝杆10位于放置框9外部的一端固定有转把并通过转把驱动旋转，第一丝杆10位于放置框9内的一端通过轴承转动连接有用于对待检测限位开关进行夹持固定的定位板11，通过转动转把驱动第一丝杆10向限位开关方向转动并带动两组定位板11对限位开关的前后两侧进行固定夹持，不仅能对待检测限位开关的前后位置进行适当调整，还能使限位开关在检测过程中得到稳固夹持。

检测台1内部左侧开设有第一空腔12，驱动电机2底端固定有推板13，推板13底端滑动贯穿至第一空腔12内，第一空腔12上方开设有与推板13适配的通槽，第一空腔12左侧内壁安装有气缸14，气缸14的右端为输出端并与推板13固定连接，通过气缸14驱动推板13带动驱动电机2位移。

检测台1内部右侧开设有第二空腔15，马达8的输出端通过轴承贯穿至第二空腔15内并连接有第二丝杆16，第二丝杆16的顶端通过轴承转动连接与第二空腔15内部顶端，第二丝杆16上螺纹套接有升降板17，升降板17顶端对称固定有支撑杆18，支撑杆18顶端滑动贯穿检测台1并固定于放置框9底端，第二空腔15顶端对称开设有与支撑杆18适配的通孔，以供支撑杆18滑动贯穿，通过马达8驱动第二丝杆16转动，使第二丝杆16上的升降板17升降并通过支撑杆18带动放置框8实现升降位移。

弧形夹块7远离夹板6的一侧固定有第一橡胶防滑垫19，通过第一橡胶防滑垫19增加弧形夹块7与限位开关输出轴之间的摩擦系数，使限位开关输出轴不易打滑，定位板11远离第一丝杆10的一侧固定有第二橡胶防滑垫20，通过第二橡胶防滑垫20增加定位板11与限位开关本体之间的摩擦系数，使限位开关被夹持固定时更稳定。

定位板11靠近第一丝杆10一侧的四角位置均固定有限位滑杆21，限位滑杆21远离定位板11的一端滑动贯穿至放置框9外部，通过限位滑杆21对定位板11进行限位，使其移动过程中更稳定。

检测台1底端四角位置均固定有支撑腿22，对检测台1提供稳定支撑，相邻支撑腿22之间固定连接有加强杆23，增强四组支撑腿22之间的结构稳定性。

当需要检测起重机械限位开关在其输出轴转动到预设圈数能否进行正常断电时，先将待检测的限位开关放入放置框9内侧并将其输出轴朝向转盘3的方向，再转动转把驱动第一丝杆10向限位开关方向转动并带动两组定位板11对限位开关的前后两侧进行固定夹持(可通过调节两组第一丝杆10转动至放置框9内的长度来对限位开关的前后位置进行适当调整)，随后启动马达8驱动放置框9升降位移并根据转盘3的位置将限位开关移动至输出轴与转盘3处于同一中心线的位置，然后启动气缸14推动推板13带动驱动电机2向放置框9的位置移动，直至限位开关的输出轴位于两组弧形夹块7之间，此时将两组锁紧螺栓5向内转动并带动弧形夹块7对限位开关的输出轴进行固定夹持，之后将限位开关的接电端与用电设备电连接，最后启动驱动电机2驱动转盘3带动限位开关的输出轴转动预设圈数，再观察用电设备设备是否断电，若断电则说明该起重机械开关检测装置能正常运行，代表合格，否则说明不合格。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种起重机械限位开关检测装置，其特征在于：包括检测台(1)，所述检测台(1)顶端滑动设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定有转盘(3)，所述转盘(3)远离驱动电机(2)的一侧对称固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)上螺纹贯穿有锁紧螺栓(5)，两组所述锁紧螺栓(5)相对一端均转动连接有夹板(6)，两组所述夹板(6)相对一侧均固定有弧形夹块(7)，所述检测台(1)底端设有马达(8)，所述检测台(1)上方远离驱动电机(2)的一侧设有通过马达(8)驱动升降的放置框(9)，所述放置框(9)前后侧壁均螺纹贯穿有通过转把驱动旋转的第一丝杆(10)，所述第一丝杆(10)位于放置框(9)内的一端转动连接有定位板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种起重机械限位开关检测装置，其特征在于：所述检测台(1)内部设有位于驱动电机(2)下方的第一空腔(12)，所述驱动电机(2)底端固定有滑动贯穿至第一空腔(12)内的推板(13)，所述推板(13)远离马达(8)的一侧通过气缸(14)与第一空腔(12)内侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种起重机械限位开关检测装置，其特征在于：所述检测台(1)内部设有位于放置框(9)下方的第二空腔(15)，所述马达(8)的输出端通过轴承贯穿至第二空腔(15)内并连接有第二丝杆(16)，所述第二丝杆(16)上螺纹套接有升降板(17)，所述升降板(17)顶端对称固定有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)顶端滑动贯穿检测台(1)并固定于放置框(9)底端。

4.根据权利要求1所述的一种起重机械限位开关检测装置，其特征在于：所述夹板(6)靠近转盘(3)的一侧与转盘(3)贴合，两组所述弧形夹块(7)相对一侧均固定有第一橡胶防滑垫(19)，两组所述定位板(11)相对一侧均固定有第二橡胶防滑垫(20)。

5.根据权利要求1所述的一种起重机械限位开关检测装置，其特征在于：所述定位板(11)靠近放置框(9)内壁的一侧对称固定有限位滑杆(21)，所述限位滑杆(21)远离定位板(11)的一端滑动贯穿至放置框(9)外部。

6.根据权利要求1所述的一种起重机械限位开关检测装置，其特征在于：所述检测台(1)底端对称固定有支撑腿(22)，相邻所述支撑腿(22)之间固定连接有加强杆(23)。

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