CN213747756U - 一种利用沸腾炉热渣烘干硫酸亚铁的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用沸腾炉热渣烘干硫酸亚铁的干燥装置，其结构包括放置板、支撑架、入料箱、风管、烘干管、转环、滑轮、支撑块、齿轮、电机、第二齿轮、出料箱、支撑杆、翻料板、翻料装置和密封转动装置，本设计通过烘干管内部设置有翻料装置，物料进入烘干管时通过电机转动，使烘干管带动驱动杆同时带动转动筒沿固定杆表面转动，使套筒沿传动盒转动时，带动第一锥齿轮，使第三锥齿轮通过第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合转动，使第三锥齿轮进行反向转动，而第三锥齿轮带动第二套筒以及翻料杆进行反向转动，使翻料片将物料进行反向转动翻料，达到了对烘干管进行提升翻料，避免部分物料未烘干而进行二次加工的有益效果。

Description

一种利用沸腾炉热渣烘干硫酸亚铁的干燥装置

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体涉及一种利用沸腾炉热渣烘干硫酸亚铁的干燥装置。

背景技术

硫酸亚铁是一种无机物，化学式为FeSO4，蓝绿色单斜结晶或颗粒，无气味，在干燥空气中风化，在潮湿空气中表面氧化成棕色的碱式硫酸铁。在56.6℃成为四水合物，在65℃时成为一水合物，溶于水，几乎不溶于乙醇，硫酸亚铁需要烘干时，需要使用烘干装置进行烘干。

但现有烘干装置由于硫酸亚铁含水量较高需要在烘干时对硫酸亚铁进行翻料，而现有烘干装置的翻料效果一般，导致了物料烘干效果一般造成了需要二次烘干的问题，在翻料时由于硫酸亚铁呈颗粒装置容易通过转动筒转动而进入翻料装置内部，从而导致了翻料装置内部堵塞的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种利用沸腾炉热渣烘干硫酸亚铁的干燥装置，解决了现有烘干装置由于硫酸亚铁含水量较高需要在烘干时对硫酸亚铁进行翻料，而现有烘干装置的翻料效果一般，导致了物料烘干效果一般造成了需要二次烘干的问题，在翻料时由于硫酸亚铁呈颗粒装置容易通过转动筒转动而进入翻料装置内部，从而导致了翻料装置内部堵塞的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种利用沸腾炉热渣烘干硫酸亚铁的干燥装置，包括放置板、支撑架、入料箱、风管、烘干管、转环、滑轮、支撑块、齿轮、电机、第二齿轮、出料箱、支撑杆、翻料板、翻料装置和密封转动装置，所述放置板顶端面右侧设置有支撑架，所述支撑架顶端面设置有入料箱，所述入料箱右端设置有风管，所述烘干管沿入料箱内壁进行转动连接，所述烘干管右侧中端设置有转环，所述转环与滑轮进行转动连接，所述滑轮底端面设置有支撑块，所述烘干管中端设置有齿轮，所述放置板顶端面中端设置有电机，所述电机输出轴上设置有第二齿轮，所述齿轮与第二齿轮进行啮合转动，所述烘干管左端设置有出料箱，并且烘干管沿出料箱内壁进行转动连接，所述出料箱右端下侧设置有支撑杆，所述烘干管内壁设置有翻料板，所述烘干管内部设置有翻料装置，所述翻料装置内部左端设置有密封转动装置。

进一步的，所述翻料装置由固定杆、第二固定杆、驱动杆、转动筒、套筒、传动盒、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二套筒、翻料杆和翻料片组成，所述入料箱内部设置有固定杆，并且固定杆贯穿于烘干管，所述固定杆中端设置有第二固定杆，所述烘干管内壁中端设置有驱动杆，所述驱动杆下侧设置有转动筒，所述驱动杆底端面设置有套筒，所述套筒右侧设置有传动盒，并且套筒沿传动盒内壁进行转动连接，所述套筒右端设置有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合转动，并且第三锥齿轮通过第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合转动，所述第三锥齿轮右端设置有第二套筒，所述第二套筒右侧表面设置有翻料杆，所述翻料杆顶端面设置有翻料片。

进一步的，所述密封转动装置由密封环、固定框、滚轮和导向槽组成，所述转动筒左端内部设置有密封环，所述密封环下侧内部设置有固定框，所述固定框内部设置有滚轮，所述滚轮沿导向槽内壁进行滑动连接。

进一步的，所述驱动杆底端面设置有加厚固块，加厚固块呈圆柱形，并且加厚固块包裹于套筒表面。

进一步的，所述第二套筒表面中端设置有固定环，固定环呈圆环形，并且固定环内壁表面为光滑。

进一步的，所述第二固定杆呈圆柱形，并且第二固定杆直径为cm，所述第二固定杆表面为光滑。

进一步的，所述翻料片呈弧形，并且翻料片表面为光滑，所述翻料片表面弧度为°。

进一步的，所述密封环顶端面设置有凸字形卡块，并且所述转动筒内部左侧设置凸字形凹槽。

进一步的，所述固定杆采用不锈钢材质，使固定杆具有更好的耐腐蚀效果以及更好的防锈效果。

进一步的，所述翻料片采用铝合金才是，使翻料板具有极高的耐腐蚀效果以及更好的防锈和表面光滑的效果。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)为解决现有烘干装置由于硫酸亚铁含水量较高需要在烘干时对硫酸亚铁进行翻料，而现有烘干装置的翻料效果一般，导致了物料烘干效果一般造成了需要二次烘干的问题，通过烘干管内部设置有翻料装置，物料进入烘干管时通过电机转动，使烘干管带动驱动杆同时带动转动筒沿固定杆表面转动，使套筒沿传动盒转动时，带动第一锥齿轮，使第三锥齿轮通过第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合转动，使第三锥齿轮进行反向转动，而第三锥齿轮带动第二套筒以及翻料杆进行反向转动，使翻料片将物料进行反向转动翻料，达到了对烘干管进行提升翻料，避免部分物料未烘干而进行二次加工的有益效果。

2)为解决现有烘干装置在翻料时由于硫酸亚铁呈颗粒装置容易通过转动筒转动而进入翻料装置内部，从而导致了翻料装置内部堵塞的问题，通过翻料装置内部左端设置有密封转动装置，在转动筒转动同时，转动筒会带动密封环进行转动，密封环转动带动固定框进行转动，而固定框内部设置的滚轮通过固定框转动而沿导向槽内壁进行滑动转动，达到了对转动筒转动时对转动筒与固定杆之间的空隙进行密封，同时达到了对转动筒提升转动效果，从而降低转动筒转动时产生阻力的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的翻料装置正视结构示意图；

图4为本实用新型的A区域局部放大图；

图5为本实用新型的B区域局部放大图。

图中：放置板-1、支撑架-2、入料箱-3、风管-4、烘干管-5、转环-6、滑轮-7、支撑块-8、齿轮-9、电机-10、第二齿轮-11、出料箱-12、支撑杆-13、翻料板-14、翻料装置-15、固定杆-151、第二固定杆-152、驱动杆-153、转动筒-154、套筒-155、传动盒-156、第一锥齿轮-157、第二锥齿轮-158、第三锥齿轮-159、第二套筒-1510、翻料杆-1511、翻料片-1512、密封转动装置-16、密封环-161、固定框-162、滚轮-163、导向槽-164。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种利用沸腾炉热渣烘干硫酸亚铁的干燥装置：包括放置板1、支撑架2、入料箱3、风管4、烘干管5、转环6、滑轮7、支撑块8、齿轮9、电机10、第二齿轮11、出料箱12、支撑杆13、翻料板14、翻料装置15和密封转动装置16，放置板1顶端面右侧设置有支撑架2，支撑架2顶端面设置有入料箱3，入料箱3右端设置有风管4，烘干管5沿入料箱3内壁进行转动连接，烘干管5右侧中端设置有转环6，转环6与滑轮7进行转动连接，滑轮7底端面设置有支撑块8，烘干管5中端设置有齿轮9，放置板1顶端面中端设置有电机10，电机10输出轴上设置有第二齿轮11，齿轮9与第二齿轮11进行啮合转动，烘干管5左端设置有出料箱12，并且烘干管5沿出料箱12内壁进行转动连接，出料箱12右端下侧设置有支撑杆13，烘干管5内壁设置有翻料板14，烘干管5内部设置有翻料装置15，翻料装置15内部左端设置有密封转动装置16。

其中，所述翻料装置15由固定杆151、第二固定杆152、驱动杆153、转动筒154、套筒155、传动盒156、第一锥齿轮157、第二锥齿轮158、第三锥齿轮159、第二套筒1510、翻料杆1511和翻料片1512组成，所述入料箱3内部设置有固定杆151，并且固定杆151贯穿于烘干管5，所述固定杆151中端设置有第二固定杆152，所述烘干管5内壁中端设置有驱动杆153，所述驱动杆153下侧设置有转动筒154，所述驱动杆153底端面设置有套筒155，所述套筒155右侧设置有传动盒156，并且套筒155沿传动盒156内壁进行转动连接，所述套筒155右端设置有第一锥齿轮157，所述第二锥齿轮158与第一锥齿轮157进行啮合转动，并且第三锥齿轮159通过第一锥齿轮157与第二锥齿轮158进行啮合转动，所述第三锥齿轮159右端设置有第二套筒1510，所述第二套筒1510右侧表面设置有翻料杆1511，所述翻料杆1511顶端面设置有翻料片1512。

其中，所述密封转动装置16由密封环161、固定框162、滚轮163和导向槽164组成，所述转动筒154左端内部设置有密封环161，所述密封环161下侧内部设置有固定框162，所述固定框162内部设置有滚轮163，所述滚轮163沿导向槽164内壁进行滑动连接。

其中，所述驱动杆153底端面设置有加厚固块，加厚固块呈圆柱形，并且加厚固块包裹于套筒155表面，使驱动杆153具有更好的带动套筒155转动的效果。

其中，所述第二套筒1510表面中端设置有固定环，固定环呈圆环形，并且固定环内壁表面为光滑，使第二套筒1510具有更好的转动效果以及更好的对第二套筒1510进行固定的效果。

其中，所述第二固定杆152呈圆柱形，并且第二固定杆152直径为4cm，所述第二固定杆152表面为光滑，使第二固定杆152具有极高的硬度和不易变形的效果，并且使套筒155和第二套筒1510进行更好的转动效果。

其中，所述翻料片1512呈弧形，并且翻料片1512表面为光滑，所述翻料片1512表面弧度为42°，使翻料片1512具有更好的翻料效果以及更好的运输物料的效果。

其中，所述密封环161顶端面设置有凸字形卡块，并且所述转动筒154内部左侧设置凸字形凹槽，使密封环161具有更好的固定效果。

其中，所述固定杆151采用不锈钢材质，使固定杆具有更好的耐腐蚀效果以及更好的防锈效果。

其中，所述翻料片1512采用铝合金才是，使翻料板具有极高的耐腐蚀效果以及更好的防锈和表面光滑的效果。

本专利所述的第一锥齿轮157用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90°，与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥。圆锥体有大端和小端，其对应大端的圆分别称为分度圆(其半径为r)、齿顶圆、齿根圆和基圆。一对锥齿轮的运动相当于一对节圆锥作纯滚动。

工作原理：第一，工作人员将放置板1放置于水平地面，然后将电机10后端设置的电源线与外界电源进行电连接，然后将抽风机导风管与分管4进行插接；

第二，电源线与外界电源电连接后，工作人员开启电机10以及抽风机，抽风机将沸腾炉热渣产生的热气进行抽入烘干机内部，然后工作人员将物料从入料箱3进行入料，物料通过入料箱3进入烘干管5内部；

第三，在电机10输出轴转动时，带动第二齿轮11，使齿轮9通过电机10输出轴与第二齿轮11进行啮合转动，同时齿轮9带动烘干管5进行转动，烘干管5内部设置的翻料板14对物料进行翻料，并且运输；

第四，烘干管5通过电机10转动后，烘干管5带动驱动杆153转动，而驱动杆153带动转动筒154沿固定杆151表面进行转动，使驱动杆153带动套筒155沿第二固定杆152表面进行转动，而套筒155沿传动盒156转动时，带动第一锥齿轮157，使第三锥齿轮159通过第一锥齿轮157与第二锥齿轮158进行啮合转动，使第三锥齿轮159进行反向转动，而第三锥齿轮159带动第二套筒1510以及翻料杆1511进行反向转动，使翻料片1512将物料进行反向转动翻料，达到了对烘干管5进行提升翻料，避免部分物料未烘干而进行二次加工的有益效果；

第五，在转动筒154转动同时，转动筒154会带动密封环161进行转动，密封环161转动带动固定框162进行转动，而固定框162内部设置的滚轮163通过固定框162转动而沿导向槽164内壁进行滑动转动，达到了对转动筒154转动时对转动筒154与固定杆151之间的空隙进行密封，同时达到了对转动筒154提升转动效果，从而降低转动筒154转动时产生阻力的有益效果；

第六，烘干后的物料通过烘干管5转动运输至出料箱12内部，然后通过出料箱12进行出料，从而烘干完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种利用沸腾炉热渣烘干硫酸亚铁的干燥装置，包括放置板(1)、支撑架(2)、入料箱(3)、风管(4)、烘干管(5)、转环(6)、滑轮(7)、支撑块(8)、齿轮(9)、电机(10)、第二齿轮(11)、出料箱(12)、支撑杆(13)和翻料板(14)，其特征在于，还包括：翻料装置(15)和密封转动装置(16)，所述放置板(1)顶端面右侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶端面设置有入料箱(3)，所述入料箱(3)右端设置有风管(4)，所述烘干管(5)沿入料箱(3)内壁进行转动连接，所述烘干管(5)右侧中端设置有转环(6)，所述转环(6)与滑轮(7)进行转动连接，所述滑轮(7)底端面设置有支撑块(8)，所述烘干管(5)中端设置有齿轮(9)，所述放置板(1)顶端面中端设置有电机(10)，所述电机(10)输出轴上设置有第二齿轮(11)，所述齿轮(9)与第二齿轮(11)进行啮合转动，所述烘干管(5)左端设置有出料箱(12)，并且烘干管(5)沿出料箱(12)内壁进行转动连接，所述出料箱(12)右端下侧设置有支撑杆(13)，所述烘干管(5)内壁设置有翻料板(14)，所述烘干管(5)内部设置有翻料装置(15)，所述翻料装置(15)内部左端设置有密封转动装置(16)。

2.根据权利要求1所述的一种利用沸腾炉热渣烘干硫酸亚铁的干燥装置，其特征在于：所述翻料装置(15)由固定杆(151)、第二固定杆(152)、驱动杆(153)、转动筒(154)、套筒(155)、传动盒(156)、第一锥齿轮(157)、第二锥齿轮(158)、第三锥齿轮(159)、第二套筒(1510)、翻料杆(1511)和翻料片(1512)组成，所述入料箱(3)内部设置有固定杆(151)，并且固定杆(151)贯穿于烘干管(5)，所述固定杆(151)中端设置有第二固定杆(152)，所述烘干管(5)内壁中端设置有驱动杆(153)，所述驱动杆(153)下侧设置有转动筒(154)，所述驱动杆(153)底端面设置有套筒(155)，所述套筒(155)右侧设置有传动盒(156)，并且套筒(155)沿传动盒(156)内壁进行转动连接，所述套筒(155)右端设置有第一锥齿轮(157)，所述第二锥齿轮(158)与第一锥齿轮(157)进行啮合转动，并且第三锥齿轮(159)通过第一锥齿轮(157)与第二锥齿轮(158)进行啮合转动，所述第三锥齿轮(159)右端设置有第二套筒(1510)，所述第二套筒(1510)右侧表面设置有翻料杆(1511)，所述翻料杆(1511)顶端面设置有翻料片(1512)。

3.根据权利要求2所述的一种利用沸腾炉热渣烘干硫酸亚铁的干燥装置，其特征在于：所述密封转动装置(16)由密封环(161)、固定框(162)、滚轮(163)和导向槽(164)组成，所述转动筒(154)左端内部设置有密封环(161)，所述密封环(161)下侧内部设置有固定框(162)，所述固定框(162)内部设置有滚轮(163)，所述滚轮(163)沿导向槽(164)内壁进行滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种利用沸腾炉热渣烘干硫酸亚铁的干燥装置，其特征在于：所述驱动杆(153)底端面设置有加厚固块，加厚固块呈圆柱形，并且加厚固块包裹于套筒(155)表面。

5.根据权利要求2所述的一种利用沸腾炉热渣烘干硫酸亚铁的干燥装置，其特征在于：所述第二套筒(1510)表面中端设置有固定环，固定环呈圆环形，并且固定环内壁表面为光滑。

6.根据权利要求2所述的一种利用沸腾炉热渣烘干硫酸亚铁的干燥装置，其特征在于：所述第二固定杆(152)呈圆柱形，并且第二固定杆(152)直径为4cm，所述第二固定杆(152)表面为光滑。

7.根据权利要求2所述的一种利用沸腾炉热渣烘干硫酸亚铁的干燥装置，其特征在于：所述翻料片(1512)呈弧形，并且翻料片(1512)表面为光滑，所述翻料片(1512)表面弧度为42°。

8.根据权利要求3所述的一种利用沸腾炉热渣烘干硫酸亚铁的干燥装置，其特征在于：所述密封环(161)顶端面设置有凸字形卡块，并且所述转动筒(154)内部左侧设置凸字形凹槽。

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