CN213747335U - 一种燃烧器及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种燃烧器及燃气热水器，包括外壳及燃烧器本体，所述燃烧器本体安装于所述外壳内，在所述燃烧器本体上设有至少三个并排设置的火排单片，在所述火排单片中存在相邻两个所述火排单片中心线之间的距离为第一间距L1、且存在相邻两个所述火排单片中心线之间的距离为第二间距L2，其中17mm＜L1≤19mm，15mm≤L2≤18mm。通过火排单片之间的间距合理设置，燃烧器产生的噪音低，保证了二次空气量的补充，烟气排放低。内部布置隔热片及风冷孔，大幅降低了燃烧器工作时的表面温升，提高了热利用率。

Description

一种燃烧器及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，具体涉及一种燃烧器及燃气热水器。

背景技术

燃烧器通常包括多个并排设置的火排单体，合适的火排单体数量可以提升燃烧器的热负荷，获得大升数燃气热水器，但是在火排单体间距不合理的情况，会带来燃烧器工作噪声大、火苗不稳或离焰现象。现有技术的燃烧器在较小燃烧容积腔进行大负荷产品开发设计时极容易造成释热率不稳定波动、火焰焰面干扰引发系统燃烧震荡；热强度高、燃烧腔体小导致的燃烧器表面温升过高，热损失增大的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型的一个目的在于提出一种燃烧器，燃烧器产生的噪音低。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种燃烧器，其特征在于，包括外壳及燃烧器本体，所述燃烧器本体安装于所述外壳内，在所述燃烧器本体上设有至少三个并排设置的火排单片，在所述火排单片中存在相邻两个所述火排单片中心线之间的距离为第一间距L1、且存在相邻两个所述火排单片中心线之间的距离为第二间距L2，其中17mm＜L1≤19mm，15mm≤L2≤18mm。

作为本实用新型的进一步改进，在所述燃烧器本体上设有七个火排单片，所述七个火排单片分别为依次设置的第一火排单片、第二火排单片、第三火排单片、第四火排单片、第五火排单片、第六火排单片和第七火排单片。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一火排单片与所述第二火排单片、所述第六火排单片与所述第七火排单片中心线之间的距离均为第一间距L1，所述第二火排单片与所述第三火排单片、所述第三火排单片与所述第四火排单片、所述第四火排单片与所述第五火排单片、所述第五火排单片与所述第六火排单片中心线之间的距离为第二间距L2。

作为本实用新型的进一步改进，在所述外壳内设有隔热片，所述隔热片与所述外壳之间形成隔热间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔热间隙大于等于1mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳包括侧板，在所述侧板上设有点火感应针固定孔，所述点火感应针固定孔的水平高度高于所述火排单片的水平高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧板底部向燃烧器本体方向弯折形成弯折部，在所述弯折部上设有第一风冷孔。

作为本实用新型的进一步改进，在弯折部自由端向下延伸形成延伸部，在所述延伸部上设有进气孔，所述进气孔与所述火排单片的进气口相对应，且在所述进气孔四周边缘处设有定位翻边。

作为本实用新型的进一步改进，还包括一次控风板，所述一次控风板通过调节所述进气孔的进气面积以调节进入所述火排单片的空气量。

作为本实用新型的进一步改进，在所述燃烧器底部设有二次控风板，所述二次控风板包括挡板和/或孔板。

作为本实用新型的进一步改进，还设有火排单片固定支架，在所述火排单片固定支架上设有定位槽和/或定位孔，所述火排单片的端部安装在对应的所述定位槽和/或定位孔内。

作为本实用新型的进一步改进，在所述火排单片固定支架上设有第二风冷孔。

本实用新型的另一个目的在于提出一种燃气热水器，燃气热水器工作时产生的噪音低。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种燃气热水器，包括上述提到的一种燃烧器。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1.本实用新型提出一种燃烧器，通过火排单片之间的间距合理设置，燃烧器产生的噪音低，不仅解决了燃烧器噪声大的问题，且有效提升燃烧器的燃烧工况，保证了二次空气量的补充，烟气排放低。

2.在燃烧器设置隔热片，隔热片可将一部分辐射热反射回燃烧器本体内，热量汇聚于燃烧器本体，提高燃烧温度，降低热损。

3.通过设置第一风冷孔及第二风冷孔，大幅降低了燃烧器工作时的表面温升。

3.本实用新型提出一种燃气热水器，燃气热水器工作时产生的噪音低，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为实施例中一种燃烧器的结构示意图；

图2为实施例中一种燃烧器的俯视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为实施例中一种燃烧器的另一结构示意图；

图5为实施例中一种燃烧器的分解示意图；

图6为实施例中侧板的结构示意图；

图7为实施例中一种燃烧器的另一分解示意图；

图8为实施例中一种燃烧器的再一分解示意图；

图9为实施例中燃烧器本体的分解示意图；

图10为实施例中火排单片固定支架的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例一：

参见附图1-10示出本实用新型的一种燃烧器100，包括外壳1及燃烧器本体2，所述燃烧器本体2安装于所述外壳1内，在所述燃烧器本体2上设有至少三个并排设置的火排单片3，在所述火排单片3中存在相邻两个所述火排单片3中心线之间的距离为第一间距L1、且存在相邻两个所述火排单片3中心线之间的距离为第二间距L2，其中17mm＜L1≤19mm，15mm≤L2≤18mm。火排单片3之间的间距合理设置，不仅有效提升燃烧器100的燃烧工况，且解决了燃烧器100噪声大的问题，保证了二次空气量的补充，烟气排放低。

如图2，在本实施例中，在所述燃烧器本体2上设有七个火排单片3，所述七个火排单片3分别为依次设置的第一火排单片31、第二火排单片32、第三火排单片33、第四火排单片34、第五火排单片35、第六火排单片36和第七火排单片37。所述第一火排单片31与所述第二火排单片32、所述第六火排单片36与所述第七火排单片37中心线之间的距离均为第一间距L1，所述第二火排单片32与所述第三火排单片33、所述第三火排单片33与所述第四火排单片34、所述第四火排单片34与所述第五火排单片35、所述第五火排单片35与所述第六火排单片36为第二间距L2。即第一火排单片31和第二火排单片32中心线之间的距离均为第一间距L1，第二火排单片32和第三火排单片33中心线之间的距离均为第二间距L2,第三火排单片33和第四火排单片34中心线之间的距离均为第一间距L2，第四火排单片34和第五火排单片35中心线之间的距离均为第二间距L2，第五火排单片35和第六火排单片36中心线之间的距离均为第二间距L2，第六火排单片36和第七火排单片37中心线之间的距离均为第一间距L1。排单片3中心线之间的距离合理分布保证了二次空气进风量，保证燃烧充分性，降低了CO排放。第一火排单片31和第二火排单片32、第六火排单片36与第七火排单片37中心线之间的距离较大，二次空气进风量增大，减小了火焰之间的干扰与波动，在当前燃烧容积腔体下噪音有效降低3-5dB。

在其他实施例中，火排单片3中心线之间的距离还可以这样设置：第一火排单片31和第二火排单片32、第六火排单片36和第七火排单片37中心线之间的距离均为第一间距L1，第二火排单片32、第三火排单片33、第四火排单片34、第五火排单片35和第六火排单片36中至少存在相邻两个火排单片3中心线之间的距离为第二间距L2，其余火排单片3与相邻的火排单片3之间中心线之间的距离为第一间距L1。

如图2、3、7，在所述外壳1内设有隔热片11，所述隔热片11与所述外壳1之间形成隔热间隙111。所述隔热间隙111大于等于1mm。隔热片11在燃烧器本体2四周设置，包括左隔热片、右隔热片、前隔热片和后隔热片，左隔热片、右隔热片、前隔热片和后隔热片分别在燃烧器本体2的左边、右边、前边和后边，本实施例中，隔热片11材质为SUS不锈钢片。在隔热片11与燃烧器外壳1之间形成隔热间隙111，降低热传导量、降低燃烧器本体2与外壳1之间的热交换量，同时隔热片11的光滑壁面也可将一部分辐射热反射回燃烧器本体2内，热量汇聚于燃烧器本体2，提高燃烧温度，降低热损。

如图4、5，所述外壳1包括侧板12，所述侧板12在所述外壳1的右侧，在所述侧板12上设有点火感应针固定孔121，所述点火感应针固定孔121的水平高度高于所述火排单片的水平高度。还包括一体式点火感应针122，一体式点火感应针122安装在所述点火感应针固定孔121上，且一体式点火感应针122与火排单片保持一定的安装高度，且位置的相对固定保证了点火放电与感应火焰的稳定性。同时一体式点火感应针122安装工序少，具有位置精度易控制，操作方便等优势。

如图5、6，所述侧板12底部向燃烧器本体2方向弯折形成弯折部13，在所述弯折部13上设有若干个第一风冷孔131。所述第一风冷孔131的直径为4-10mm，在本实施例中，所述第一风冷孔131的直径为6mm。第一风冷孔131设在所述弯折部13处以形成冷风入口。在燃烧器燃烧时，燃烧器产生热量在燃烧器本体2内形成负压，空气通过第一风冷孔131进入到燃烧器本体2内，持续进行换热，有效降低燃烧器右侧表面温度。且在燃烧器右侧外壳1即所述侧板12上常设有控制器，通过设置第一风冷孔131避免长期高温对控制器的可靠性及安全性产生影响。通过实验，燃烧器在设置第一风冷孔131后其表面温升降低70K-80K，侧板12温度由180℃降低至105℃，温升降低了75K，降温较为明显。

在弯折部13自由端向下延伸形成延伸部14，在所述延伸部14上设有进气孔141，所述进气孔141与所述火排单片3的进气口311相对应，且在所述进气孔141四周边缘处设有定位翻边142。所述进气孔141与所述火排单片的进气口311的形状相同、数量相等、位置相对应。所述定位翻边142与所述火排

如图4、5，还包括一次控风板15，所述一次控风板15通过调节所述进气孔141的进气面积以调节进入所述火排单片的空气量。在本实施例中，所述一次控风板15固接于所述延伸部14上，且在所述进气孔141下端。在本实施例中，所述一次控风板15没有对进气孔141进行遮挡，使进气孔141的进气面积最大、进入火排单片的空气量最大。在其他实施例中，所述一次控风板15可设于所述延伸部14上且所述一次控风板15的上端部对所述进风孔进行部分遮盖，可根据实际情况调节一次控风板15对进风孔的遮盖面积，以通过调节进气孔141的进气面积调节进入火排单片的空气量，或所述一次控风板15为孔板162，设于所述延伸部14上且盖设在所述进风孔上，空气经孔板162上的通孔通入到进气孔141、再进入到火排单片的进气口311中，可根据实际需要设定孔板162上通孔的数量或大小，以通过控制进气孔141的进气面积控制进入火排单片的空气量。调节进入火排单片的空气量，保证燃烧器充分燃烧。

如图4在所述燃烧器底部设有二次控风板16，所述二次控风板16包括挡板161和/或孔板162。二次控风板16固接于燃烧器底部，本实施例中，所述二次控风板16包括一块挡板161和一块孔板162，所述二次控风板16的设置控制从底部进入燃烧器本体2的风量及气流的风向，保证燃烧火焰的高度及形状。

如图7-10，还设有火排单片固定支架17，在所述火排单片固定支架17上设有定位槽1721和/或定位孔171，所述火排单片的端部安装在对应的所述定位槽1721和/或定位孔171内。本实施例中，火排单片固定支架17设置于燃烧器本体2的左侧且在所述外壳1内，所述火排单片固定支架17的底部与所述火排单片3底部平齐。在火排单片固定支架17上设有定位孔171，所述火排单片3的端部设有与所述定位孔171配合的嵌入部312，所述嵌入部312嵌入到所述定位孔171内将所述火排单片安装在所述定位孔171内，优选的，在所述火排单片固定支架17上还设有定位槽1721，所述火排单片端部嵌设入所述定位槽1721内，将火排单片与火排单片固定支架17进一步固定，防止火排单片在火排单片固定支架17上脱离。在所述火排单片固定支架17上设置定位槽1721和/或定位孔171固定所述火排单片，以保证火排单片的中心间距。

在所述火排单片固定支架17上设有第二风冷孔174。本实施例中，所述火排单片固定支架17包括左侧板12、左侧板12顶部向燃烧器本体2方向弯折后向燃烧器本体2方向延伸形成上翻边172和左侧板12底部向燃烧器本体2方向弯折后向燃烧器本体2方向延伸形成下翻边173，所述定位孔171设于所述左侧板12上，所述定位槽1721设于所述上翻边172和/或所述下翻边173上。通过控制所述下翻边173向所述燃烧器本体2方向的延伸长度可控制从燃烧器底部进入燃烧器本体2的二次空气量，保证燃烧时所需的充分空气量。

在所述左侧板12顶部和/或左侧板12底部向燃烧器本体2方向弯折的弯折处，即所述上翻边172与所述下翻边173与所述左侧板12的连接处设有第二风冷孔174，有利于降低燃烧本体左侧在角部位置的表面温升。

实施例二：

一种燃烧器，本实施与实施例一的区别在于，第一火排单片31和第二火排单片32中心线之间的距离均为第二间距L2，第二火排单片32和第三火排单片33中心线之间的距离均为第一间距L1,第三火排单片33和第四火排单片34中心线之间的距离均为第一间距L1，第四火排单片34和第五火排单片35中心线之间的距离均为第一间距L1，第五火排单片35和第六火排单片36中心线之间的距离均为第一间距L1，第六火排单片36和第七火排单片37中心线之间的距离均为第二间距L2。在本实施例中，第一间距L1为17mm，第二间距L2为15mm，在其他实施例中，第一间距L1和第二间距L2也可以为其他值。充分补充火排单片3之间的二次空气进风量，保证燃烧充分性，降低了CO排放。

实施例三：

一种燃气热水器，包括实施例一或实施例二中的一种燃烧器，燃气热水器工作时产生的噪音低，燃烧充分，CO排放低，满足人们的使用需求。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims (13)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括外壳(1)及燃烧器本体(2)，所述燃烧器本体(2)安装于所述外壳(1)内，在所述燃烧器本体(2)上设有至少三个并排设置的火排单片(3)，在所述火排单片(3)中存在相邻两个所述火排单片(3)中心线之间的距离为第一间距L1、且存在相邻两个所述火排单片(3)中心线之间的距离为第二间距L2，其中17mm＜L1≤19mm，15mm≤L2≤18mm。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于，在所述燃烧器本体(2)上设有七个火排单片(3)，所述七个火排单片(3)分别为依次设置的第一火排单片(31)、第二火排单片(32)、第三火排单片(33)、第四火排单片(34)、第五火排单片(35)、第六火排单片(36)和第七火排单片(37)。

3.根据权利要求2所述的一种燃烧器，其特征在于，所述第一火排单片(31)与所述第二火排单片(32)、所述第六火排单片(36)与所述第七火排单片(37)中心线之间的距离均为第一间距L1，所述第二火排单片(32)与所述第三火排单片(33)、所述第三火排单片(33)与所述第四火排单片(34)、所述第四火排单片(34)与所述第五火排单片(35)、所述第五火排单片(35)与所述第六火排单片(36)中心线之间的距离为第二间距L2。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种燃烧器，其特征在于，在所述外壳(1)内设有隔热片(11)，所述隔热片(11)与所述外壳(1)之间形成隔热间隙(111)。

5.根据权利要求4所述的一种燃烧器，其特征在于，所述隔热间隙(111)大于等于1mm。

6.根据权利要求1-3任一所述的一种燃烧器，其特征在于，所述外壳(1)包括侧板(12)，在所述侧板(12)上设有点火感应针固定孔(121)，所述点火感应针固定孔(121)的水平高度高于所述火排单片(3)的水平高度。

7.根据权利要求6所述的一种燃烧器，其特征在于，所述侧板(12)底部向燃烧器本体(2)方向弯折形成弯折部(13)，在所述弯折部(13)上设有第一风冷孔(131)。

8.根据权利要求7所述的一种燃烧器，其特征在于，在弯折部(13)自由端向下延伸形成延伸部(14)，在所述延伸部(14)上设有进气孔(141)，所述进气孔(141)与所述火排单片(3)的进气口相对应，且在所述进气孔(141)四周边缘处设有定位翻边(142)。

9.根据权利要求8所述的一种燃烧器，其特征在于，还包括一次控风板(15)，所述一次控风板(15)通过调节所述进气孔(141)的进气面积以调节进入所述火排单片(3)的空气量。

10.根据权利要求9所述的一种燃烧器，其特征在于，在所述燃烧器底部设有二次控风板(16)，所述二次控风板(16)包括挡板(161)和/或孔板(162)。

11.根据权利要求1-3任一所述的一种燃烧器，其特征在于，还设有火排单片固定支架(17)，在所述火排单片固定支架(17)上设有定位槽(1721)和/或定位孔(171)，所述火排单片(3)的端部安装在对应的所述定位槽(1721)和/或定位孔(171)内。

12.根据权利要求11所述的一种燃烧器，其特征在于，在所述火排单片固定支架(17)上设有第二风冷孔(174)。

13.一种燃气热水器，其特征在于，包括权利要求1-12任一所述的一种燃烧器。

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