CN215765072U - 一种燃烧器及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器及燃气热水器，其中燃烧器包括燃烧器壳体，所述燃烧器壳体具有中空的燃烧室，还包括若干个火排单体，若干个所述火排单体间隔设置在所述燃烧室里面，位于所述燃烧器壳体两侧位置处的相邻两所述火排单体中心线的间距与位于所述燃烧器壳体中间位置处的相邻两所述火排单体中心线的间距为不相等的。其结构简单，可满足小容积大负荷的同时，还可进一步保证良好的燃烧工况。

Description

一种燃烧器及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种燃烧器及燃气热水器。

背景技术

燃烧器组件是燃气热水器的核心零部件之一，主要是促使燃料与空气的接触、混合及发生剧烈释热反应的场所，是将燃料潜能量释放的重要部件。

燃气热水器换热器的外形尺寸的大小，一定程度上取决于燃烧器组件结构设计，换热器的用材多少对整机成本影响较大，故燃烧器组件结构的合理性尤为关键。相关技术中，大多数燃气热水器采用小容积大负荷燃烧系统有利于整机成本的控制,但极容易造成释热率不稳定波动、火焰焰面干扰引发系统燃烧震荡；热强度高、烟气排放不合格及燃烧噪音大等问题。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种燃烧器，其结构简单，可满足小容积大负荷的同时，还可进一步保证良好的燃烧工况。

此外，本实用新型还提出一种燃气热水器，其设计合理，可使燃烧工作更为充分，还保证大负荷燃烧过程的良好工况输出。

上述第一个目的是通过如下技术方案来实现的：

一种燃烧器，包括燃烧器壳体，所述燃烧器壳体具有中空的燃烧室，还包括若干个火排单体，若干个所述火排单体间隔设置在所述燃烧室里面，位于所述燃烧器壳体两侧位置处的相邻两所述火排单体中心线的间距与位于所述燃烧器壳体中间位置处的相邻两所述火排单体中心线的间距为不相等的。

在一些实施方式中，相邻两所述火排单体中心线的间距满足如下预设条件：L1＝L2且L2＞L3，其中L1为第一个所述火排单体和相邻所述火排单体之间中心线的间距，L2为最后一个所述火排单体和相邻所述火排单体之间中心线的间距，L3为第一个所述火排单体与最后一个所述火排单体之间的相邻两所述火排单体中心线的间距。

在一些实施方式中，在每个所述火排单体上开设有若干个火孔，若干个所述火孔交错排布设置。

在一些实施方式中，所述燃烧器壳体包括围板、侧板和隔热板，其中所述围板的一侧呈敞开设置，所述侧板设置在所述围板的敞开端上，所述隔热板分别设置在所述围板、所述侧板的内壁上。

在一些实施方式中，所述围板包括前面板、左面板和后面板，通过所述前面板、所述左面板、所述后面板和所述侧板依次相连以限定出所述燃烧室，在所述前面板、所述左面板、所述后面板的内壁上分别设置有所述隔热板。

在一些实施方式中，所述隔热板分别与所述围板的内壁、所述侧板的内壁间隔设置，并且所述隔热板与所述围板内壁、所述侧板内壁之间的间隙大于或等于1mm。

在一些实施方式中，所述燃烧器壳体还包括一次控风板，所述一次控风板设置在所述侧板上，并且在所述侧板上开设有若干个通孔。

在一些实施方式中，所述燃烧器壳体还包括二次调节板，所述二次调节板设置在所述围板的底部位置处，并且在所述二次调节板的中间位置处设置有阻隔区域，在所述阻隔区域的两侧分别设置有缓冲区域，在所述缓冲区域上分别设置有若干个开口。

在一些实施方式中，还包括点火感应装置，所述点火感应装置设置在所述侧板上且所述点火感应装置与所述火排单体相对应设置。

上述第二个目的是通过如下技术方案来实现的：

一种燃气热水器，包括如上实施方式任一所述的燃烧器。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1.本实用新型的燃烧器，其结构简单，可满足小容积大负荷的同时，还可进一步保证良好的燃烧工况。

2.其可有效降低产品工作时所产生的噪声，同时还可大幅降低燃烧器的表面温升。

3.本实用新型的燃气热水器，其设计合理，可使燃烧工作更为充分，还保证大负荷燃烧过程的良好工况输出。

附图说明

图1是本实用新型实施例中燃烧器的俯视图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例中燃烧器的仰视图；

图4是本实用新型实施例中燃烧器的分解示意图。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例一：

如图1至4所示，本实施例提供一种燃烧器，包括燃烧器壳体1，燃烧器壳体1具有中空的燃烧室11，还包括若干个火排单体2，若干个火排单体2间隔设置在燃烧室11里面，位于燃烧器壳体1两侧位置处的相邻两火排单体2中心线的间距与位于燃烧器壳体1中间位置处的相邻两火排单体2中心线的间距为不相等的。

在本实施例中，燃烧器壳体1的横截面呈矩形，在燃烧器壳体1的燃烧室11里面设置有若干个间隔分布的火排单体2，为满足小容积大负荷输出的功能需求，根据空气配比的情况对相邻两火排单体2之间中心线的间距作了相应的设计要求，位于燃烧器壳体1两侧位置处的相邻两火排单体2中心线的间距与位于燃烧器壳体1中间位置处的相邻两火排单体2中心线的间距为不相等的，即位于燃烧器壳体1前侧位置处的相邻两火排单体2中心线的间距与位于燃烧器壳体1后侧位置处的相邻两火排单体2中心线的间距为相等的，同时位于燃烧器壳体1前后两侧的中间位置处的相邻两火排单体2中心线的间距分别与位于燃烧器壳体1前侧位置处的相邻两火排单体2中心线的间距、位于燃烧器壳体1后侧位置处的相邻两火排单体2中心线的间距为不相等的，其结构简单，可满足小容积大负荷的同时，还可进一步保证良好的燃烧工况。

进一步地，相邻两火排单体2中心线的间距满足如下预设条件：L1＝L2且L2＞L3，其中L1为第一个火排单体2和相邻火排单体2之间中心线的间距，L2为最后一个火排单体2和相邻火排单体2之间中心线的间距，L3为第一个火排单体2与最后一个火排单体2之间的相邻两火排单体2中心线的间距，其设计合理、巧妙，可保证二次空气量补充的均衡性，进而满足燃烧工况保持良好的性能需求。

在本实施例中，为满足小容积大负荷输出的功能需求，根据空气配比的情况对相邻量火排单体2之间中心线的间距作了相应的要求，由于燃烧器壳体1内通道的阻力大，为了提高二次空气的补充，同时在降低整机成本的同时还保证其外形尺寸得到有效控制，因此相邻两火排单体2中心线的间距满足如下预设条件：L1＝L2且L2＞L3，其中L1为第一个火排单体2和相邻火排单体2之间中心线的间距，即L1为位于燃烧器壳体1前侧位置处的火排单体2与相邻火排单挑之间中心线的间距，L2为最后一个火排单体2和相邻火排单体2之间中心线的间距，即L2为位于燃烧器壳体1后侧位置处的火排单体2与相邻火排单挑之间中心线的间距,L3为第一个火排单体2与最后一个火排单体2之间的相邻两火排单体2中心线的间距，即L3为位于燃烧器壳体1前后两侧的中间位置处的相邻两火排单体2之间中心线的间距,本实施例中优选在燃烧器壳体1内设置有7个火排单体2，当然不限于上述数量，还可根据实际需求选择其它更为合适的数量，若在燃烧器壳体1内由前往后依次设置有7个火排单体2，其中第一个火排单体2与第二个过牌单体之间中心线的间距为L1，第七个火排单体2与第六个火排单体2之间中心线的间距为L2，第二个火排单体2与第六个火排单体2之间任意相邻两火排单体2之间中心线的间距为L3。

具体地，在每个火排单体2上开设有若干个火孔21，若干个火孔21交错排布设置，其结构简单，可有效满足大负荷功能输出的需求。

在本实施例中，火排单体2限定有中空的预混腔，在预混腔顶部上开设有若干个火孔21且火孔21与预混腔相连通，在预混腔的一侧开设有与预混腔相连通的进气口，为了满足大负荷功能输出的需求，需在火排单体2上的有限面积内设置一定数量的火孔21，从而提升热强度的输出，因此，本实施例中火孔21的排布方式更优地采用交错式排布设置，当然，本实施例中火孔21的排布方式还可为依次间隔设置，也还可根据实际需求选择其它更为合适的排布方式，通过使火孔21采用交错排布进行设置，还可有利于单个火孔21热强度的减小，进而有效降低了燃烧噪音。

进一步地，燃烧器壳体1包括围板3、侧板4和隔热板5，其中围板3的一侧呈敞开设置，侧板4设置在围板3的敞开端上，隔热板5分别设置在围板3、侧板4的内壁上，其结构简单，可大幅降低了燃烧器壳体1的表面温升，即降低了燃烧器壳体1的热损失，同时也有效的保护整机内部各元器件的正常工作。

优选地，围板3包括前面板31、左面板32和后面板33，通过前面板31、左面板32、后面板33和侧板4依次相连以限定出燃烧室11，在前面板31、左面板32、后面板33的内壁上分别间隔设置有隔热板5，其结构简单，在小容积大负荷条件下有效控制腔体表面温度。

具体地，隔热板5分别与围板3的内壁、侧板4的内壁间隔设置，并且隔热板5与围板3内壁、侧板4内壁之间的间隙大于或等于1mm，其设计合理，可进一步降低热传导量及与燃烧器壳体1之间的热交换量，并且通过空气流通换热来降低燃烧器壳体1表面的温升。

在本实施例中，围板3的一侧呈敞开设置以使围板3一侧的敞开端与侧板4连接，围板3与侧板4之间通过螺钉紧固装配在一起，当然还可选用其它更为合适的装配方式，通过前面板31、左面板32、后面板33和侧板4依次相连以限定出燃烧室11，在前面板31、左面板32、后面板33以及侧板4的内壁上分别间隔设置有隔热板5，从而使隔热板5与燃烧器壳体1的内壁形成有隔热间隙，隔热板5与之相对应内壁之间间隔的间隙优选为大于或等于1mm，从而使隔热板5与燃烧器壳体1内壁之间形成一层空气薄层，进而降低热传导量及与外壳之间的热交换量，同时还可通过空气流通换热来降低燃烧器壳体1的表面温升，并且通过隔热板5的光滑壁面也可将部分热辐射反射至燃烧室11内，如此即可形成热量汇聚于燃烧室11内以大大提高燃烧温度，此外，在燃烧室11内设置有若干个火排单体2且火排单体2火孔21的方向朝上设置。

优选地，燃烧器壳体1还包括一次控风板6，一次控风板6设置在侧板4上，并且在侧板4上开设有若干个通孔61，其结构简单，可使一次空气在引入过程中避免受到干扰，同时还可保证一次空气的引入量。

在本实施例中，一次控风板6设置在侧板4上且与火排单体2相对应设置，从而以对进入火排单体2预混腔内的进气进行调整，进而还可避免一次空气在引入过程中受到干扰，同时为了保证一次空气引入量，在一次控风板6中间位置处设置有若干个透气的通孔61，从而加强一次空气的流动，保证一次空气引入端有足够空气的补充。

进一步地，燃烧器壳体1还包括二次调节板7，二次调节板7设置在围板3的底部位置处，并且在二次调节板7的中间位置处设置有阻隔区域71，在阻隔区域71的两侧分别设置有缓冲区域72，在缓冲区域72上分别设置有若干个开口73，其结构简单、紧凑，可使燃烧更为充分，进而保证大负荷燃烧过程的工况输出。

在本实施例中，在燃烧器壳体1的底部位置处设置有二次调节板7，即二次调节板7与火孔21分别位于燃烧器壳体1的上下两端上，为了实现风道风量的均匀匹配，可将二次调节板7一次划分为缓冲区域72、阻隔区域71以及缓冲区域72三个区域，由于二次调节板7的中间区域为主要进风区，因此将阻隔区域71设置在二次调节板7的中间位置处，在阻隔区域71的左右两侧分别设置有缓冲区域72，为了进一步细化二次调节板7阻隔区域71的左右两侧区域的进风强度，因此在缓冲区域72上分别设置有若干个开口73，从而减缓流经气体的流动速度。

特别地，还包括点火感应装置8，点火感应装置8设置在侧板4上且点火感应装置8与火排单体2相对应设置，其结构简单，保证了点火放电与感应火焰的稳定性。

在本实施例中，点火感应装置8设置在侧板4上且点火感应装置8与火排单体2相对应设置，即点火感应装置8与火排单体2保持一定安装高度，由于点火感应装置8的相对位置固定，从而保证了点火放电与感应火焰的稳定性，同时点火感应针的安装工序少，位置精度易控制，并且操作方便。

实施例二：

如图1至4所示，本实施例提供一种燃气热水器，包括如实施例一所描述的燃烧器。

在本实施例中，燃气热水器通过安装有如实施例一所描述的燃烧器，从而为满足小容积大负荷输出的功能需求，根据空气配比的情况对相邻两火排单体2之间中心线的间距作了相应的设计要求，位于燃烧器壳体1两侧位置处的相邻两火排单体2中心线的间距与位于燃烧器壳体1中间位置处的相邻两火排单体2中心线的间距为不相等的，其设计合理，可满足小容积大负荷的同时，还可进一步保证良好的燃烧工况，同时还使燃烧工作更为充分，从而保证大负荷燃烧过程的良好工况输出。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种燃烧器，包括燃烧器壳体(1)，所述燃烧器壳体(1)具有中空的燃烧室(11)，其特征在于，还包括若干个火排单体(2)，若干个所述火排单体(2)间隔设置在所述燃烧室(11)里面，位于所述燃烧器壳体(1)两侧位置处的相邻两所述火排单体(2)中心线的间距与位于所述燃烧器壳体(1)中间位置处的相邻两所述火排单体(2)中心线的间距为不相等的。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于，相邻两所述火排单体(2)中心线的间距满足如下预设条件：L1＝L2且L2＞L3，其中L1为第一个所述火排单体(2)和相邻所述火排单体(2)之间中心线的间距，L2为最后一个所述火排单体(2)和相邻所述火排单体(2)之间中心线的间距，L3为第一个所述火排单体(2)与最后一个所述火排单体(2)之间的相邻两所述火排单体(2)中心线的间距。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于，在每个所述火排单体(2)上开设有若干个火孔(21)，若干个所述火孔(21)交错排布设置。

4.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于，所述燃烧器壳体(1)包括围板(3)、侧板(4)和隔热板(5)，其中所述围板(3)的一侧呈敞开设置，所述侧板(4)设置在所述围板(3)的敞开端上，所述隔热板(5)分别设置在所述围板(3)、所述侧板(4)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种燃烧器，其特征在于，所述围板(3)包括前面板(31)、左面板(32)和后面板(33)，通过所述前面板(31)、所述左面板(32)、所述后面板(33)和所述侧板(4)依次相连以限定出所述燃烧室(11)，在所述前面板(31)、所述左面板(32)、所述后面板(33)的内壁上分别设置有所述隔热板(5)。

6.根据权利要求4所述的一种燃烧器，其特征在于，所述隔热板(5)分别与所述围板(3)的内壁、所述侧板(4)的内壁间隔设置，并且所述隔热板(5)与所述围板(3)内壁、所述侧板(4)内壁之间的间隙大于或等于1mm。

7.根据权利要求4所述的一种燃烧器，其特征在于，所述燃烧器壳体(1)还包括一次控风板(6)，所述一次控风板(6)设置在所述侧板(4)上，并且在所述侧板(4)上开设有若干个通孔(61)。

8.根据权利要求4所述的一种燃烧器，其特征在于，所述燃烧器壳体(1)还包括二次调节板(7)，所述二次调节板(7)设置在所述围板(3)的底部位置处，并且在所述二次调节板(7)的中间位置处设置有阻隔区域(71)，在所述阻隔区域(71)的两侧分别设置有缓冲区域(72)，在所述缓冲区域(72)上分别设置有若干个开口(73)。

9.根据权利要求1至8任一所述的一种燃烧器，其特征在于，还包括点火感应装置(8)，所述点火感应装置(8)设置在所述侧板(4)上且所述点火感应装置(8)与所述火排单体(2)相对应设置。

10.一种燃气热水器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的燃烧器。

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