CN213744283U - 转接件、固定组件、支撑组件及检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种转接件，转接件用于检测设备，转接件包括本体、自本体延伸的定位部及连接部，本体上设置有结合部，结合部用于安装本体在第一待连接件上；定位部与本体形成台阶；连接部设置在定位部的远离本体的一侧，连接部用于与第二待连接件连接，转接件设置有贯穿本体、定位部及连接部的第一通孔。本申请还公开了一种固定组件、支撑组件及检测设备。本申请的转接件、固定组件、支撑组件及检测设备中，转接件的本体可以与第一待连接件连接，转接件的连接部可以与第二待连接件连接，同时设置有定位部与第二待连接件配合，使得第二待连接件可以通过转接件转接至第一待连接件上。

Description

转接件、固定组件、支撑组件及检测设备

技术领域

本申请涉及检测技术领域，更具体而言，涉及一种转接件、固定组件、支撑组件及检测设备。

背景技术

在检测设备检测过程中，需要对待检测件进行支撑及固定。一般采用吸盘等固定件对待检测件进行支撑及固定，但是吸盘无法直接安装在检测设备的连接板等元件上，或者吸盘无法稳固地安装在连接板等元件上，因此，如何将吸盘转接在检测设备的连接板等元件上成为本领域亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本申请实施方式提供一种转接件、固定组件、支撑组件及检测设备。

本申请实施方式的转接件用于检测设备，转接件包括本体、自所述本体延伸的定位部及连接部，所述本体上设置有结合部，所述结合部用于安装所述本体在第一待连接件上；所述定位部与所述本体形成台阶；所述连接部设置在所述定位部的远离所述本体的一侧，所述连接部用于与第二待连接件连接，所述转接件设置有贯穿所述本体、所述定位部及所述连接部的第一通孔。

在某些实施方式中，所述定位部用于与所述第二待连接件配合，以使所述第二待连接件与所述转接件之间的同轴度在预设范围内。

在某些实施方式中，所述本体包括第一子本体及自所述第一子本体延伸的第二子本体，所述结合部设置在所述第一子本体上并围绕所述第二子本体分布；所述结合部包括贯穿所述第一子本体的沉孔、贯穿所述第一子本体的穿孔、固定柱中的至少一种。

在某些实施方式中，在被包含所述转接件的中心轴的平面所截得的截面中，所述定位部的截面尺寸小于所述第二子本体的截面尺寸，所述连接部的截面尺寸小于所述定位部的截面尺寸。

在某些实施方式中，所述第二待连接件安装在所述转接件上时，所述第一通孔能够与所述第二待连接件的气道相通。

在某些实施方式中，沿所述本体至所述连接部的方向上，所述第一通孔包括依次相接的第一子腔、第二子腔、及第三子腔，在被包含所述转接件的中心轴的平面所截得的截面中，所述第二子腔的截面尺寸小于所述第一子腔的截面尺寸，所述第二子腔的截面尺寸大于所述第三子腔的截面尺寸。

在某些实施方式中，所述转接件还包括设置在所述连接部的远离所述定位部的一侧的延伸部，在被包含所述转接件的中心轴的平面所截得的截面中，所述延伸部的截面尺寸小于所述连接部的截面尺寸。

在某些实施方式中，所述连接部设置有外螺纹；及\或所述第一通孔贯穿所述延伸部，所述延伸部设置有内螺纹。

本申请实施方式的固定组件包括上述任一实施方式所述的转接件及第二待连接件，所述第二待连接件安装在所述转接件上。

在某些实施方式中，所述第二待连接件包括吸盘，所述吸盘包括吸盘本体及与所述吸盘本体相接的吸附部，所述吸附部能够用于吸附待检测件；所述吸盘设置有贯穿所述吸盘本体及所述吸附部的第二通孔，在从所述吸盘本体至所述吸附部的方向上，所述第二通孔依次包括第一腔、第二腔及第三腔，所述第一腔的内侧面能够与所述定位部的外侧壁贴合；所述第二腔设置有内螺纹，所述连接部设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹配合，以使所述吸盘与所述转接件连接；所述第三腔与至少部分所述第二腔形成所述吸盘的气道。

本申请实施方式的支撑组件包括上述任一实施方式所述的转接件及第一待连接件，所述转接件安装在所述第一待连接件上。

在某些实施方式中，所述第一待连接件与所述转接件相对的一侧设置有配合部，所述本体的结合部与所述配合部配合，以将所述转接件安装在所述第一待连接件上。

在某些实施方式中，所述第一待连接件上开设有止动孔，所述止动孔用于供止动件穿入并用于限制所述第一待连接件转动。

本申请实施方式的检测设备包括上述任一实施方式所述的固定组件及第一待连接件，所述固定组件的转接件安装在所述第一待连接件上。

本申请实施方式的检测设备包括上述任一实施方式所述的支撑组件及驱动件，所述驱动件与所述支撑组件的第一待连接件连接，以驱动所述第一待连接件转动。

本申请实施方式的转接件、固定组件、支撑组件及检测设备中，转接件的本体可以与第一待连接件连接，转接件的连接部可以与第二待连接件连接，同时设置有定位部与第二待连接件配合，使得第二待连接件可以通过转接件转接至第一待连接件上。

本申请的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实施方式的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施方式的检测设备的平面装配示意图；

图2是图1所示的检测设备沿II-II线的截面示意图；

图3是本申请实施方式的固定组件的立体装配示意图；

图4是本申请实施方式的支撑组件的立体装配示意图；

图5是本申请实施方式的检测设备的支撑组件的第一待连接件的平面示意图；

图6是本申请实施方式的检测设备的固定组件的第二待连接件的立体结构示意图；

图7是图6所示的第二待连接件沿VII-VII线的截面示意图；

图8是本申请实施方式的检测设备中固定组件的一种第二待连接件的立体结构示意图；

图9是本申请实施方式的检测设备中固定组件的另一种第二待连接件的立体结构示意图；

图10是本申请实施方式的检测设备的转接件的立体结构示意图；

图11是图10所示的转接件沿XI-XI线的截面示意图。

主要元件符号说明：

检测设备1000、固定组件100、转接件10、本体12、结合部122、沉孔1222、第一子本体124、第二子本体126、定位部14、连接部16、第一通孔18、第一子腔182、第二子腔184、第三子腔186、延伸部19、第一待连接件20、配合部22、止动孔24、第二待连接件30、吸盘32、吸盘本体322、吸附部324、第二通孔326、第一腔3262、第二腔3264、第三腔3266、止动件40、旋转接头50、支架60、支撑组件200。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的实施方式作进一步说明。附图中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

另外，下面结合附图描述的本申请的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请的实施方式，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1至图3，本申请实施方式的检测设备1000可以用于对待检测件(图未示)进行检测，以确定待检测件是否存在裂纹、气泡、毛刺等缺陷。检测设备1000还可以用于非接触式测量手机等终端的3D玻璃及陶瓷外壳等构件的轮廓及厚度，检测设备1000还可以进一步地高精度、高速度测量3D玻璃等构件的整板翘曲度、任意截面翘曲度、整板厚度以及任意截面厚度。

在一个实施例中，检测设备1000可以包括固定组件100及第一待连接件20，固定组件100中的转接件10安装在第一待连接件20上。固定组件100包括转接件10和第二待连接件30，第二待连接件30安装在转接件10上。固定组件100可以用于对待检测件进行固定，固定组件100中的转接件10可以安装在第一待连接件20上，以将固定组件100固定在第一待连接件20上。

在本实施例的检测设备1000中，固定组件100的数量可以是一个或多个，即，转接件10及第二待连接件30的数量均可以是一个或多个，每个转接件10上安装有一个第二待连接件30，例如，转接件10及第二待连接件30均为一个、两个、三个、四个、五个、六个或更多个。第一待连接件20的数量可以是一个或多个，第一待连接件20的数量可以是一个、两个、三个、四个、五个、六个或更多个。固定组件100和第一待连接件20的数量可以相等或者不相等，例如，在一个例子中，多个固定组件100可以是可拆卸或固定安装在同一个第一待连接件20上，如此，可以节省第一待连接件20的数量，进而降低检测设备1000的制造成本；在另一个例子中，多个固定组件100对应多个第一待连接件20，一个固定组件100对应安装在一个第一待连接件20上，由此，检测设备1000上可以同时固定多个待检测件，以分别对多个待检测件进行检测。

请参阅图1、图2及图4，在另一个实施例中，检测设备1000可以包括支撑组件200及驱动件(图未示)，支撑组件200包括转接件10和第一待连接件20，转接件10安装在第一待连接件20上。其中，转接件10的数量可以是一个或多个，第一待连接件20的数量也可以是一个或多个，转接件10的数量和第一待连接件20的数量可以相等或者不相等。例如，转接件10可以是一个、两个、三个、四个、五个、六个或更多个，第一待连接件20的数量可以是一个、两个、三个、四个、五个、六个或更多个，一个或多个转接件10可以安装在同一个第一待连接件20上，或者一个第一待连接件20对应安装一个转接件10。

驱动件可以与支撑组件200中的第一待连接件20连接，以驱动第一待连接件20转动。具体地，驱动件可以是电机，具体可以是步进电机、伺服电机等电机，在此不一一列举。驱动件的转轴(图未示)可以与第一待连接件20连接，驱动件转动能够带动第一待连接件20及安装在第一待连接件20上的转接件10转动。

进一步地，请结合图2，在检测设备1000包括支撑组件200及驱动件时，本实施例中的检测设备1000还可以包括第二待连接件30，第二待连接件30可以安装在转接件10上，第二待连接件30上可以安装有待检测件，驱动件可以驱动第一待连接件20转动以带动第二待连接件30转动，进而改变安装在第二待连接件30上的待检测件的呈现姿态，从而可以对待检测件进行全方位的检测，提高了检测的准确度。

当然，检测设备1000还可以包括其他元件，例如，检测设备1000还可以包括显微镜，显微镜可以用于检测待检测件是否存在气泡、毛刺、裂纹等缺陷；例如，检测设备100还可以包括高度检测探头，以用于检测待检测件的三维形貌；再例如，检测设备1000还可以包括光源，光源可以用于增加检测亮度，以便于更加准确地检测出待检测件上的缺陷；又例如，请结合图2，检测设备1000还可以包括支架60，第一待连接件20可拆卸地或固定安装在支架60上，支架60可以对第一待连接件20起到固定及支撑作用。

请参阅图2及图4，本申请实施方式的转接件10可应用于检测设备1000，转接件10包括本体12、自本体12延伸的定位部14及连接部16，本体12上设置有结合部122，结合部122用于安装本体12在第一待连接件20上；定位部14与本体12形成台阶；连接部16设置在定位部14的远离本体12的一侧，连接部16用于与第二待连接件30连接，转接件10设置有贯穿本体12、定位部14及连接部16的第一通孔18。

综上，本申请实施方式的转接件10、固定组件100、支撑组件200及检测设备1000中，转接件10的本体12可以与第一待连接件20连接，转接件10的连接部16可以与第二待连接件30连接，同时设置有定位部14与第二待连接件30配合，使得第二待连接件30可以通过转接件10转接至第一待连接件20上。

下面对第一待连接件20进行详细描述。

请参阅图2、图4及图5，第一待连接件20可以是检测设备1000上的部分元器件，例如第一待连接件20可以是检测设备1000上的连接板。第一待连接件20可以为转接件10提供支撑，进而可以间接对第二待连接件30提供支撑。具体地，第一待连接件20与转接件10相对的一侧设置有配合部22，配合部22可以与转接件10的结合部122配合，使得转接件10可以安装在第一待连接件20上。其中，配合部22可以包括连接孔和卡块中的至少一种。对应地，结合部122可以为沉孔、穿孔、卡槽。

进一步地，第一待连接件20可转动地安装在支架60上，第一待连接件20在受到驱动力时可以转动，例如第一待连接件20可以和电机连接，电机可以驱动第一待连接件20转动；再例如，用户手动给第一待连接件20施加推力，第一待连接件20也可以转动。第二待连接件30通过转接件10转接在第一待连接件20上时，第一待连接件20转动可以带动转接件10及连接在转接件10上的第二待连接件30一起转动。

更进一步地，请参阅图4，第一待连接件20可以开设有止动孔24，止动孔24可以开设在第一待连接件20与转接件10相对的第一侧，止动孔24也可以开设在第一待连接件20的与转接件10相背的第二侧，止动孔24还可以开设在第一待连接件20的第三侧，第三侧连接第一侧及第二侧。止动孔24可以用于供止动件40穿入，以可以限制第一待连接件20转动。例如，在止动件40穿入止动孔24中后，可以通过人工或者机器(例如机械手)夹持止动件40以限制第一待连接件20转动。由此，将转接件10安装在第一待连接件20时，可以防止第一待连接件20与转接件10同步转动而导致无法将转接件10紧固在第一待连接件20上；同时，第二待连接件30安装在转接件10上时，还可以防止第二待连接件30与转接件10同步转动而导致无法将第二待连接件30紧固在转接件10上。其中，止动件40可以包括一字形杆、L形杆、Z形杆。

下面对第二待连接件30进行详细描述。

请参阅图2、图6及图7，第二待连接件30可以是用于固定待检测件的元件，例如，第二待连接件30可以包括吸盘32，吸盘32可以是高平面度的金属吸盘，吸盘32也可以是硅胶吸盘，以可以分别针对平面产品和有弧度的产品进行吸附。可以理解，待检测件可以被固定在第二待连接件30上，由此，第二待连接件30随第一待连接件20转动时，待检测件也会随之转动，使得可以多方位地对待检测件进行检测。本申请实施方式以第二待连接件30为吸盘32进行示例性说明，可以理解，第二待连接件30并不限于包括吸盘32，还可以包括其他。

在一个实施方式中，吸盘32具体可以是如图3及图6所示的第一种吸盘32，这种吸盘32的吸附面较小，吸附面上有迷宫状的气槽，可以适用于吸附体积小、硬度较大的产品，例如智能手表的盖板。吸盘32具体也可以是如图8所示的第二种吸盘32，这种吸盘32的吸附面较大，子吸盘的数量较多，可以用于吸附带曲面的产品。吸盘32具体还可以是如图9所示的第三种吸盘32，这种吸盘32的吸附孔较小，吸盘32的可接触面积较大，可以用于吸附较软材质的产品。当然，吸盘32并不局限于上述类型，还可以是其他类型，在此不一一列举。

请继续参阅图6及图7，吸盘32包括吸盘本体322及与吸盘本体322相接的吸附部324，吸附部324能够用于吸附待检测件，以将待检测件固定在吸盘32上。吸盘32设置有贯穿吸盘本体322及吸附部324的第二通孔326，在一个例子中，第二通孔326可以作为吸盘32的气道，通过第二通孔326可以进行抽气，使得待检测件可以被吸附在吸附部324上。在另一个例子中，部分第二通孔326作为吸盘32的气道，另外部分第二通孔326可以用于与转接件10连接。

具体地，沿吸盘本体322至吸附部324的方向上，第二通孔326依次包括第一腔3262、第二腔3264及第三腔3266。第一腔3262可以用于与转接件10配合，以使吸盘32安装在转接件10上时，吸盘32与转接件10之间的同轴度在预设范围内，从而吸盘32的安装误差较小。第二腔3264可以用于与转接件10上配合，以使吸盘32可以固定连接在转接件10上。例如，第二腔3264可以设置有内螺纹，可以与转接件10上的外螺纹相配合。第三腔3266可以与吸盘32表面上的气孔相通，以可以控制吸盘32吸附待检测件及松开待检测件。至少部分第二腔3264与第三腔3266形成吸盘32的气道，可以理解，吸盘32安装在转接件10上时，可以是部分第二腔3264与第三腔3266形成吸盘32的气道，也可以是整个第二腔3264与第三腔3266形成吸盘32的气道。

进一步地，请参阅图7，在包括吸盘32的中心轴的平面所截得的截面中，例如图7所示的截面，第一腔3262的截面尺寸大于第二腔3264的截面尺寸，第二腔3264的截面尺寸大于第三腔3266的截面尺寸，如此，一方面，便于吸盘32安装在转接件10上；另一方面，吸盘32安装在转接件10上时，吸盘32与转接件10之间的连接更加紧密，使得吸盘32与转接件10之间气密性更好。当然，第一腔3262、第二腔3264与第三腔3266之间的大小关系并不局限于图7所示，还可以是其他，在此不一一列举。

下面对转接件10进行详细描述。

请参阅图10及图11，转接件10包括本体12、自本体12延伸的定位部14、及连接部16。

请结合图2，本体12可以对定位部14及连接部16提供支撑，本体12还可以为安装在转接件10上的元件(例如，第二待连接件30)提供支撑。本体12可以与第一待连接件20连接，以将转接件10可以安装在第一待连接件20上，进而可以将第二待连接件30转接至第一待连接件20上。具体地，本体12上设置有结合部122，结合部122用于安装本体12在第一待连接件20上，进而转接件10可以安装在第一待连接件20上。

更具体地，请参阅图2、图10及图11，本体12包括第一子本体124及自第一子本体124延伸的第二子本体126。第一子本体124的形状可以是圆柱形、三棱柱形、四棱柱形、五棱柱形等更多形状，在此不一一列举。第一子本体124可以安装在第一待连接件20上，以使转接件10可以安装在第一待连接件20上。

进一步地，结合部122可以设置在第一子本体124上，并围绕第二子本体126分布。结合部122可以与第一待连接件20的配合部22相配合，以使本体12可以安装在第一待连接件20上，进而使转接件10可以安装在第一待连接件20上。其中，结合部122的数量可以是多个，多个结合部122可以围绕第二子本体126设置。需要说明的是，结合部122围绕第二子本体126设置并不局限于以第二子本体126的中心为中心围绕设置，结合部122不以第二子本体126的中心为中心来围绕也可以认为是结合部122围绕第二子本体126设置。

具体地，结合部122可以包括贯穿第一子本体124的沉孔1222、贯穿第一子本体124的穿孔、固定柱(设置在第一子本体124与第一待连接件20相向的一侧)中的至少一种。例如，结合部122可以包括贯穿第一子本体124的沉孔1222；另例如，结合部122可以包括贯穿第一子本体124的沉孔1222、及贯穿第一子本体124的穿孔；再例如，结合部122可以包括贯穿第一子本体124的沉孔1222、贯穿第一子本体124的穿孔、固定柱；又例如，结合部122可以包括贯穿第一子本体124的穿孔。结合部122的具体结构还可以是其它，在此不一一列举。

在图10所示的实施例中，结合部122包括贯穿第一子本体124的沉孔1222，且沉孔1222的数量为4个，4个沉孔1222围绕第二子本体126设置，螺栓、螺钉等紧固件可以穿设在沉孔1222内以将第一子本体124安装在第一待连接件20上。另外，螺栓、螺钉等紧固件安装在沉孔1222内时，紧固件不凸出于第一子本体124，一方面，可以起到隐藏紧固件的作用；另一方面，紧固件不易对安装在第一子本体124上的元件造成影响。当然，沉孔1222的数量不限于图10所示的4个，还可以是其他数量，例如1个、2个、3个、5个、6个、7个、8个或更多个。

进一步地，配合部22可以包括连接孔，如图5所示，紧固件穿设沉孔1222及连接孔可以将转接件10可拆卸地安装在第一待连接件20上。在另一个例子中，结合部122包括贯穿第一子本体124的穿孔，配合部22可以包括连接孔，紧固件穿设穿孔及连接孔可以将转接件10可拆卸地安装在第一待连接件20上。在再一个例子中，结合部122包括设置在第一子本体124上的固定柱，配合部22可以包括连接孔，固定柱插入对应的连接孔中，然后可以通过焊接等方式将转接件10安装在第一待连接件20上。在又一个例子中，结合部122包括设置在第一子本体124上的固定槽，配合部22包括卡块，卡块卡在固定槽内，以将转接件10固定在第一待连接件20上。

请参阅图11，第二子本体126自第一子本体124向远离第一待连接件20的方向延伸，可以理解，在转接件10安装在第一待连接件20上时，第二子本体126与第一待连接件20分别分布在第一子本体124的相背的两侧。其中，第二子本体126可以用于增加本体12的高度，使得第二待连接件30安装在转接件10上时，第二待连接件30与第一待连接件20之间可以有较大的间隔距离。

请结合图2，在第二待连接件30安装在转接件10上时，第二子本体126的远离第一子本体124的表面1262可以与第二待连接件30接触，由此，一方面，第二子本体126可以为第二待连接件30提供支撑；另一方面，第二子本体126可以限制第二待连接件30在转接件10轴向上的安装位置。

进一步地，第二子本体126的形状可以是圆柱形、三棱柱形、四棱柱形、五棱柱形或其他更多形状，在此不一一列举。第二子本体126的形状可以与第一子本体124的形状相同，第二子本体126的形状也可以与第一子本体124的形状不相同。第二子本体126可以设置在第一子本体124上的任意位置，例如第二子本体126可以设置在第一子本体124的中心区域、边缘区域等位置。

更进一步地，第二子本体126的宽度可以小于第一子本体124的宽度，第二子本体126的宽度也可以大于第一子本体124的宽度，第二子本体126的宽度还可以等于第一子本体124的宽度。第二子本体126的长度可以小于第一子本体124的长度，第二子本体126的长度也可以大于第一子本体124的长度，第二子本体126的长度还可以等于第一子本体124的长度。第二子本体126的高度可以小于第一子本体124的高度，第二子本体126的高度也可以大于第一子本体124的高度，第二子本体126的高度也可以等于第一子本体124的高度。

在图10及图11所示的实施例中，第二子本体126为圆柱形，第一子本体124为四棱柱形，第二子本体126设置在第一子本体124的中心区域(例如，正中心)，第二子本体126的高度大于第一子本体124的高度，第一子本体124的宽度及长度均小于第二子本体126的宽度及长度，如此，第一子本体124对第二子本体126的支撑效果更好。

请继续参阅图10及图11，定位部14自本体12延伸，定位部14与本体12形成台阶。具体地，定位部14自第二子本体126向远离第一子本体124的方向延伸，定位部14与第二子本体126可以形成台阶。在被包含转接件10的中心轴的平面所截得的截面中(例如图11所示的截面)，定位部14的截面尺寸小于第二子本体126的截面尺寸，使得定位部14与第二子本体126可以形成台阶。其中，定位部14的中心轴可以和第二子本体126的中心轴重合。

进一步地，请结合图2，定位部14可以与第二待连接件30配合，以使第二待连接件30与转接件10之间的同轴度在预设范围内。具体地，请结合图7，第二待连接件30安装在转接件10上的过程中，定位部14可以与第一腔3262配合，例如，第一腔3262的内侧面可以贴合定位部14的外壁，使得第二待连接件30的中心轴与转接件10的中心轴之间的同轴度在预设范围内，如此，提高了第二待连接件30安装在转接件10上时的准确度，进而安装在第二待连接件30上的元件与转接件10之间的误差也较小。其中，预设范围可以是能够接受的误差范围，例如预设范围可以是小于0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、或0.05mm等数值的范围。

请参阅图2、图10及图11，连接部16设置在定位部14的远离本体12的一侧，连接部16可以与第二待连接件30连接。具体地，连接部16自定位部14向远离本体12的方向延伸，连接部16延伸的长度可以与定位部14延伸的长度相等，连接部16延伸的长度也可以大于或小于定位部14延伸的长度。连接部16可以包括外螺纹，外螺纹可以与吸盘32的第二腔3264的内螺纹相配合，以使转接件10可以与吸盘32连接。

进一步地，在被包含转接件10的中心轴的平面所截得的截面中(例如图11所示的截面)，连接部16的尺寸小于定位部14的尺寸，即，连接部16与定位部14可以形成台阶。由此，在将吸盘32安装在转接件10上时，定位部14可以较好地对吸盘32进行定位，使得吸盘32可以与转接件10同轴，然后通过转动等方式使得连接部16与吸盘32紧密连接。

可以理解，将吸盘32安装在转接件10上可以是如下的安装过程：先将吸盘32的第一腔3262与定位部14配合，待吸盘32的第一腔3262的内侧面与定位部14的外侧壁贴合时，保持吸盘32与转接件10中的一个固定不动，转动吸盘32与转接件10中的另一个，直至吸盘32与转接件10完全紧固或者吸盘32抵持第二子本体126的台阶。

进一步地，在一个实施例中，转接件10可以同时适配不同种类的吸盘32，下一个待检测件与当前的待检测件之间的差异较大时，例如体积、质量、材料等存在较大差异，需要更换对应的吸盘32以可以更加稳固的对下一个待检测件进行固定，例如，开始是图6所示的吸盘32安装在转接件10上，下一个待检测件需要图8所示的吸盘32固定时，因此，需要将转接件10上的吸盘32更换成图8所示的吸盘32。更换吸盘32的过程可以是如下过程：将图6所示的吸盘32从转接件10上转动下来，然后将图8所示的吸盘32转动安装在转接件10上，如此可以较高效率的更换不同的吸盘32，大大的提高了生产效率。

在另一个实施例中，存在多个规格的转接件10，例如存在多种尺寸大小的转接件10，以对应适配不同的吸盘32。具体地，在待检测件发生变化时，可以根据待检测件所需要的吸盘32选择对应的转接件10，接着将原来的转接件10及吸盘32从第一待连接件20上拆卸下来，然后将新的转接件10安装在第一待连接件20上，进而将新的吸盘32安装在新的转接件10上。由此，可以根据不同的待检测件，选择对应的吸盘32及转接件10对待检测件进行固定。

请参阅图2及图11，在第二待连接件30包括气道时，例如第二待连接件30包括吸盘32，转接件10可以设置有贯穿本体12、定位部14及连接部16三者的第一通孔18，第一通孔18可以开设在转接件10上的任意位置，例如第一通孔18可以开设在转接件10的中心，第一通孔18也可以开设在转接件10的边缘等其他位置。

进一步地，在第二待连接件30安装在转接件10上时，第一通孔18可以与第二待连接件30的气道相通，使得第二待连接件30安装在转接件10上后，转接件10不会阻塞第二待连接件30的气道而导致影响第二待连接件30的功能。其中，第一通孔18可以是圆形孔、长方形孔、三角形孔、五边形孔等，在此不一一列举。

请参阅图10及图11，沿本体12至连接部16的方向上，第一通孔18包括依次相接的第一子腔182、第二子腔184及第三子腔186。例如，第一子腔182设置在本体12上，第二子腔184设置在定位部14上，第三子腔186可以是设置在连接部16上。再例如，第一子腔182设置在部分本体12上，第二子腔184设置在另一部分本体12上，第三子腔186可以是开设在定位部14及连接部16上，如图11所示。其中，第一子腔182、第二子腔184及第三子腔186各自的长度可以任意，例如第二子腔184的长度大于第一子腔182的长度，且小于第三子腔186的长度；或者，第二子腔184的长度小于第一子腔182的长度，且大于第三子腔186的长度；或者，第二子腔184的长度大于第一子腔182的长度，第一子腔182的长度大于第三子腔186的长度，在此不一一列举。

更进一步地，在被包含转接件10的中心轴的平面所截得的截面中，例如，图11所示的截面，第二子腔184的截面尺寸小于第一子腔182的截面尺寸，第三子腔186的截面尺寸小于第二子腔184的截面尺寸。例如，在第一通孔18的形状为圆形孔时，第二子腔184的直径小于第一子腔182的直径，第三子腔186的直径小于第二子腔184的直径。由此，在第二待连接件30安装在转接件10上时，可以更好地抽取第二待连接件30内的空气，提高第二待连接件30的吸附力。

另外，请结合图2，第一子腔182内开设有内螺纹，内螺纹可以与旋转接头50上的外螺纹相配合，以使旋转接头50可以安装在转接件10上。旋转接头50安装在转接件10上时，旋转接头50中的气道可以与第一通孔18相通，以便于给安装在转接件10上的吸盘32供气或抽气。

请参阅图2、图10及图11，转接件10还可以包括延伸部19，延伸部19可以设置在连接部16的远离定位部14的一侧，延伸部19的延伸长度可以与连接部16的延伸长度相同，延伸部19的延伸长度也可以与连接部16的延伸长度不同(例如大于或小于连接部16的延伸长度)。延伸部19的形状可以与连接部16的形状相同或者不同。进一步地，在被包含转接件10的中心轴的平面所截得的截面中，延伸部19的截面尺寸小于连接部16的截面尺寸，使得密封圈可以套设在延伸部19上而不易伸出于连接部16，可以增加转接件10与第二待连接件30之间的气密性，使第二待连接件30可以起到更好地吸附作用。其中，密封圈可以是设置在第二待连接件30内的，也可以是设置在转接件10上的，还可以后续安装过程中增加的。

进一步地，第一通孔18可以贯穿延伸部19，在一些体积较小的第二待连接件30(例如小吸盘)无法与连接部16结合时，可以在延伸部19上的第一通孔18内设置内螺纹，体积较小的第二待连接件30上可以设置有外螺纹，第二待连接件30上的外螺纹可以与延伸部19上的内螺纹相互配合，使得第二待连接件30可以固定在转接件10上，且第二待连接件30与转接件10容易拆装。

在图10所示的实施例中，第一子本体124为四棱柱，第二子本体126为圆柱，定位部14为圆柱，连接部16为圆柱。第二子本体126设置在第一子本体124的中心位置，第一子本体124的中心轴、第二子本体126的中心轴、定位部14的中心轴及连接部16的中心轴重合，第一子本体124的长度及宽度小于第二子本体126的长度及宽度，定位部14的直径小于第二子本体126的直径，连接部16的直径小于定位部14的直径，如此，转接件10的结构紧凑，同时与第二待连接件30之间连接的紧密性较好。

其中，转接件10的材料可以是为金属材料，例如转接件10的材料可以是铁、钢、合金等材料，进一步地，转接件10还可以经过热处理，使得转接件10可以具有较高的强度和较高的刚性，进而可以在多次安装及更换第二待连接件30后转接件10仍不会发生变形，从而使得转接件10可以经久耐用。

综上，本申请实施方式的转接件10、固定组件100、支撑组件200及检测设备1000中，转接件10的本体12可以与第一待连接件20连接，转接件10的连接部16可以与第二待连接件30连接，同时设置有定位部14与第二待连接件30配合，使得第二待连接件30可以通过转接件10转接至第一待连接件20上。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种转接件，用于检测设备，其特征在于，所述转接件包括：

本体，所述本体上设置有结合部，所述结合部用于安装所述本体在第一待连接件上；

自所述本体延伸的定位部，所述定位部与所述本体形成台阶；及

连接部，所述连接部设置在所述定位部的远离所述本体的一侧，所述连接部用于与第二待连接件连接，所述转接件设置有贯穿所述本体、所述定位部及所述连接部的第一通孔。

2.根据权利要求1所述的转接件，其特征在于，所述定位部用于与所述第二待连接件配合，以使所述第二待连接件与所述转接件之间的同轴度在预设范围内。

3.根据权利要求1所述的转接件，其特征在于，所述本体包括：

第一子本体；及

自所述第一子本体延伸的第二子本体，所述结合部设置在所述第一子本体上并围绕所述第二子本体分布；所述结合部包括贯穿所述第一子本体的沉孔、贯穿所述第一子本体的穿孔、固定柱中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的转接件，其特征在于，在被包含所述转接件的中心轴的平面所截得的截面中，所述定位部的截面尺寸小于所述第二子本体的截面尺寸，所述连接部的截面尺寸小于所述定位部的截面尺寸。

5.根据权利要求1所述的转接件，其特征在于，所述第二待连接件安装在所述转接件上时，所述第一通孔能够与所述第二待连接件的气道相通。

6.根据权利要求1所述的转接件，其特征在于，沿所述本体至所述连接部的方向上，所述第一通孔包括依次相接的第一子腔、第二子腔、及第三子腔，在被包含所述转接件的中心轴的平面所截得的截面中，所述第二子腔的截面尺寸小于所述第一子腔的截面尺寸，所述第二子腔的截面尺寸大于所述第三子腔的截面尺寸。

7.根据权利要求1所述的转接件，其特征在于，所述转接件还包括设置在所述连接部的远离所述定位部的一侧的延伸部，在被包含所述转接件的中心轴的平面所截得的截面中，所述延伸部的截面尺寸小于所述连接部的截面尺寸。

8.根据权利要求7所述的转接件，其特征在于，所述连接部设置有外螺纹；及\或所述第一通孔贯穿所述延伸部，所述延伸部设置有内螺纹。

9.一种固定组件，其特征在于，包括：

权利要求1-8任意一项所述的转接件；及

第二待连接件，所述第二待连接件安装在所述转接件上。

10.根据权利要求9所述的固定组件，其特征在于，所述第二待连接件包括吸盘，所述吸盘包括吸盘本体及与所述吸盘本体相接的吸附部，所述吸附部能够用于吸附待检测件；

所述吸盘设置有贯穿所述吸盘本体及所述吸附部的第二通孔，在从所述吸盘本体至所述吸附部的方向上，所述第二通孔依次包括第一腔、第二腔及第三腔，所述第一腔的内侧面能够与所述定位部的外侧壁贴合；

所述第二腔设置有内螺纹，所述连接部设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹配合，以使所述吸盘与所述转接件连接；所述第三腔与至少部分所述第二腔形成所述吸盘的气道。

11.一种支撑组件，其特征在于，所述支撑组件包括：

权利要求1-8任意一项所述的转接件；及

第一待连接件，所述转接件安装在所述第一待连接件上。

12.根据权利要求11所述的支撑组件，其特征在于，所述第一待连接件与所述转接件相对的一侧设置有配合部，所述本体的结合部与所述配合部配合，以将所述转接件安装在所述第一待连接件上。

13.根据权利要求11所述的支撑组件，其特征在于，所述第一待连接件上开设有止动孔，所述止动孔用于供止动件穿入并用于限制所述第一待连接件转动。

14.一种检测设备，其特征在于，包括：

权利要求9或10所述的固定组件；及

第一待连接件，所述固定组件的转接件安装在所述第一待连接件上。

15.一种检测设备，其特征在于，包括：

权利要求11-13任意一项所述的支撑组件；及

驱动件，所述驱动件与所述支撑组件的第一待连接件连接，以驱动所述第一待连接件转动。

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