CN115355803A - 一种罗茨转子检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及旋转机械零部件检测技术领域，具体涉及一种罗茨转子检测装置及检测方法，罗茨转子检测装置包括：检测板设有与罗茨转子型面轮廓相同形状的检测孔，检测孔的大小与罗茨转子型面的大小之差为罗茨转子外形设计的最大公差，以允许罗茨转子沿轴向穿过检测孔。罗茨转子检测方法包括：将罗茨转子沿轴向插入检测板的检测孔，当整个罗茨转子完全穿过检测孔时，判定该罗茨转子的型面轮廓外形尺寸符合要求；本申请通过罗茨转子穿过检测孔，不仅能快速检测罗茨转子型面轮廓外形尺寸是否合格，检测轮廓度，而且便于快速发现局部凹凸位置处，检测周期短，效率高，极其适用于生产现场及批量生产检测。
Description
技术领域
本发明涉及旋转机械零部件检测技术领域，具体涉及一种罗茨转子检测装置及检测方法。
背景技术
对于现有的罗茨真空泵、罗茨鼓风机和罗茨流量计等设备，其核心零部件均为罗茨转子，罗茨转子为“8”字形结构，形状不规则；普通设备难以满足罗茨转子型面轮廓的测量精度要求；三坐标检测可满足罗茨转子型面轮廓的测量精度要求，但是具有检测周期长和效率低的缺点，且不适用于生产现场及批量生产检测的场合。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中采用三坐标检测罗茨转子型面轮廓时具有检测周期长和效率低的缺陷，基于以上情况，开发一种检测周期短且效率高的罗茨转子检测装置十分必要。
为了实现上述目的，本发明提供一种罗茨转子检测装置，包括：
检测板，设有与罗茨转子型面轮廓相同形状的检测孔，所述检测孔的大小与所述罗茨转子型面的大小之差为所述罗茨转子外形设计的最大公差，以允许所述罗茨转子沿轴向穿过所述检测孔。
可选地，还包括：
垫片，可拆卸地设于检测板的检测孔与罗茨转子的型面之间。
可选地，所述垫片为标准塞尺。
可选地，还包括：
限位件，通过连接件与检测板连接，所述限位件与所述检测板同轴设置，且适于安装在所述罗茨转子的轴上。
可选地，所述限位件上设有通孔，所述罗茨转子的轴贯穿所述通孔设置。
可选地，所述连接件为分设于检测孔相对的两侧的两根定位轴。
本发明还提供一种罗茨转子检测方法，利用所述的罗茨转子检测装置进行检测，包括：
将罗茨转子沿轴向插入检测板的检测孔，当整个罗茨转子完全穿过所述检测孔时，判定该罗茨转子的型面轮廓外形尺寸符合要求。
本发明还提供一种罗茨转子检测方法，利用所述的罗茨转子检测装置进行检测，包括：
将罗茨转子沿轴向插入检测板的检测孔后，在罗茨转子和检测孔之间放入垫片，以判断该罗茨转子当前位置的型面尺寸是否超出最大公差。
本发明还提供一种罗茨转子检测方法，利用所述的罗茨转子检测装置进行检测，包括：
将限位件安装于罗茨转子的轴上，将罗茨转子沿轴向插入检测板的检测孔后，在罗茨转子和检测孔之间放入垫片，以判定罗茨转子的型面相对于轴的对称度。
可选地，还包括：
将压缩气体通过检测板的检测孔与罗茨转子型面之间的间隙；
通过测量压缩气体的压力或流量变化，以判断所述间隙的尺寸。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
1.本发明提供的罗茨转子检测装置，包括：检测板，设有与罗茨转子型面轮廓相同形状的检测孔，所述检测孔的大小与所述罗茨转子型面的大小之差为所述罗茨转子外形设计的最大公差，以允许所述罗茨转子沿轴向穿过所述检测孔；本申请采用上述技术方案，通过罗茨转子穿过检测孔，不仅能够快速检测罗茨转子型面轮廓外形尺寸是否合格，检测轮廓度，而且便于快速发现局部凹凸位置处，检测周期短，效率高，极其适用于生产现场及批量生产检测。
2.本发明提供的罗茨转子检测装置，还包括：垫片，可拆卸地设于检测板的检测孔与罗茨转子的型面之间；本申请采用上述技术方案，通过垫片，可以快速检测任意位置的罗茨转子型面轮廓外形尺寸是否超出设计下限。
3.本发明所述垫片为标准塞尺；本申请技术方案通过具体限定垫片为标准塞尺，更加准确可靠地检测罗茨转子型面的外形偏差。
4.本发明提供的罗茨转子检测装置，还包括：限位件，通过连接件与检测板连接，所述限位件与所述检测板同轴设置，且适于安装在所述罗茨转子的轴上；本申请采用上述技术方案，将限位件与检测板同轴设置，且在限位件与轴位置固定的基础上，结合垫片，不仅可以快速检测轮廓度，还可以快速检测判定罗茨转子型面相对于轴的对称度。
5.本发明所述限位件上设有通孔，所述罗茨转子的轴贯穿所述通孔设置；本申请采用上述技术方案，可靠保证限位件与轴同轴，进而可靠保证检测板与轴同轴。
6.本发明所述连接件为分设于检测孔相对的两侧的两根定位轴；本申请采用上述技术方案，保证限位件与检测板进行可靠地连接。
7.本发明提供的罗茨转子检测方法，利用所述的罗茨转子检测装置进行检测，包括：将罗茨转子沿轴向插入检测板的检测孔，当整个罗茨转子完全穿过所述检测孔时，判定该罗茨转子的型面轮廓外形尺寸符合要求；本申请采用上述技术方案，通过罗茨转子穿过检测孔，不仅能够快速检测罗茨转子型面轮廓外形尺寸是否合格，检测轮廓度，而且便于快速发现局部凹凸位置处，检测周期短，效率高，极其适用于生产现场及批量生产检测。
8.本发明提供的罗茨转子检测方法，利用所述的罗茨转子检测装置进行检测，包括：将罗茨转子沿轴向插入检测板的检测孔后，在罗茨转子和检测孔之间放入垫片，以判断该罗茨转子当前位置的型面尺寸是否超出最大公差；本申请采用上述技术方案，通过垫片，可以快速检测任意位置的罗茨转子型面轮廓外形尺寸是否超出设计下限，即是否超出最大公差。
9.本发明提供的罗茨转子检测方法，利用所述的罗茨转子检测装置进行检测，包括：将限位件安装于罗茨转子的轴上，将罗茨转子沿轴向插入检测板的检测孔后，在罗茨转子和检测孔之间放入垫片，以判定罗茨转子的型面相对于轴的对称度；本申请采用上述技术方案，将限位件与检测板同轴设置，在限位件与轴位置固定的基础上，结合垫片，不仅可以快速检测轮廓度，还可以快速检测判定罗茨转子型面相对于轴的对称度。
10.本发明提供的罗茨转子检测方法，还包括：将压缩气体通过检测板的检测孔与罗茨转子型面之间的间隙；通过测量压缩气体的压力或流量变化，以判断所述间隙的尺寸；本申请采用上述技术方案，通过测量压缩气体的压力或流量变化，准确检测判断检测板的检测孔与罗茨转子型面之间的间隙尺寸，极其适用于实验室等场所的定量检测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施方式中提供的罗茨转子检测装置的俯视结构示意图；
图2为本发明实施方式中提供的罗茨转子检测装置的主视结构示意图；
图3为本发明实施方式中提供的罗茨转子检测装置的侧视结构示意图；
图4为本发明实施方式中提供的罗茨转子检测装置的立体结构示意图；
图5为本发明实施方式中提供的检测板的主视结构示意图；
图6为本发明实施方式中提供的检测板的侧视结构示意图；
图7为本发明实施方式中提供的检测板的立体结构示意图；
图8为本发明实施方式中提供的罗茨转子检测装置检测罗茨转子的立体结构示意图。
附图标记说明：
1、检测板；2、限位件；3、定位轴；4、罗茨转子；5、轴；6、检测孔；7、通孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1至图8所示的罗茨转子检测装置的一种具体实施方式，用于检测罗茨转子4的型面轮廓是否合格，包括：检测板1、与检测板1连接的限位件2、以及设于检测板1与罗茨转子4之间的垫片。
如图5至图8所示，所述检测板1设有与罗茨转子4型面轮廓相同形状的检测孔6，所述检测孔6的大小与所述罗茨转子4型面的大小之差为所述罗茨转子4外形设计的最大公差，以允许所述罗茨转子4沿轴向穿过所述检测孔6，具体的，所述罗茨转子4型面为“8”字型面。所述垫片可拆卸地设于检测板1的检测孔6与罗茨转子4的型面之间，具体的，所述垫片为标准塞尺。
如图1至图4，以及图8所示，所述限位件2通过连接件与检测板1连接，所述限位件2与所述检测板1同轴设置，且适于安装在所述罗茨转子4的轴5上。具体的，所述限位件2上设有通孔7，所述罗茨转子4的轴5贯穿所述通孔7设置；所述连接件为分设于检测孔6相对的两侧的两根定位轴3。
本发明还提供一种罗茨转子检测方法，利用所述的罗茨转子检测装置进行检测，包括：将罗茨转子4沿轴向插入检测板1的检测孔6，当整个罗茨转子4完全穿过所述检测孔6时，判定该罗茨转子4的型面轮廓外形尺寸符合要求。
本发明还提供一种罗茨转子检测方法，利用所述的罗茨转子检测装置进行检测，包括：将罗茨转子4沿轴向插入检测板1的检测孔6后，在罗茨转子4和检测孔6之间放入垫片，以判断该罗茨转子4当前位置的型面尺寸是否超出最大公差。
本发明还提供一种罗茨转子检测方法，利用所述的罗茨转子检测装置进行检测，包括：将限位件2安装于罗茨转子4的轴上，将罗茨转子4沿轴向插入检测板1的检测孔6后，在罗茨转子4和检测孔6之间放入垫片，以判定罗茨转子4的型面相对于轴5的对称度。进一步的，将压缩气体通过检测板1的检测孔6与罗茨转子4型面之间的间隙；通过测量压缩气体的压力或流量变化，以判断所述间隙的尺寸。
本申请所述罗茨转子检测装置的使用过程简述如下：将限位件2安装于罗茨转子4的轴上，将罗茨转子4沿轴向插入检测板1的检测孔6后，在罗茨转子4和检测孔6之间放入垫片，检测轮廓度，同时判定罗茨转子4的型面相对于轴5的对称度。
作为替代的实施方式，所述连接件为均布于检测孔6周边的四根定位轴3。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种罗茨转子检测装置，其特征在于，包括：
检测板(1)，设有与罗茨转子(4)型面轮廓相同形状的检测孔(6)，所述检测孔(6)的大小与所述罗茨转子(4)型面的大小之差为所述罗茨转子(4)外形设计的最大公差，以允许所述罗茨转子(4)沿轴向穿过所述检测孔(6)。
2.根据权利要求1所述的罗茨转子检测装置，其特征在于，还包括：
垫片，可拆卸地设于检测板(1)的检测孔(6)与罗茨转子(4)的型面之间。
3.根据权利要求2所述的罗茨转子检测装置，其特征在于，
所述垫片为标准塞尺。
4.根据权利要求2所述的罗茨转子检测装置，其特征在于，还包括：
限位件(2)，通过连接件与检测板(1)连接，所述限位件(2)与所述检测板(1)同轴设置，且适于安装在所述罗茨转子(4)的轴(5)上。
5.根据权利要求4所述的罗茨转子检测装置，其特征在于，所述限位件(2)上设有通孔(7)，所述罗茨转子(4)的轴(5)贯穿所述通孔(7)设置。
6.根据权利要求4所述的罗茨转子检测装置，其特征在于，所述连接件为分设于检测孔(6)相对的两侧的两根定位轴(3)。
7.一种罗茨转子检测方法，其特征在于，利用权利要求1所述的罗茨转子检测装置进行检测，包括：
将罗茨转子(4)沿轴向插入检测板(1)的检测孔(6)，当整个罗茨转子(4)完全穿过所述检测孔(6)时，判定该罗茨转子(4)的型面轮廓外形尺寸符合要求。
8.一种罗茨转子检测方法，其特征在于，利用权利要求2或3所述的罗茨转子检测装置进行检测，包括：
将罗茨转子(4)沿轴向插入检测板(1)的检测孔(6)后，在罗茨转子(4)和检测孔(6)之间放入垫片，以判断该罗茨转子(4)当前位置的型面尺寸是否超出最大公差。
9.一种罗茨转子检测方法，其特征在于，利用权利要求4－6任一项所述的罗茨转子检测装置进行检测，包括：
将限位件(2)安装于罗茨转子(4)的轴上，将罗茨转子(4)沿轴向插入检测板(1)的检测孔(6)后，在罗茨转子(4)和检测孔(6)之间放入垫片，以判定罗茨转子(4)的型面相对于轴(5)的对称度。
10.根据权利要求9所述的罗茨转子检测方法，其特征在于，还包括：
将压缩气体通过检测板(1)的检测孔(6)与罗茨转子(4)型面之间的间隙；
通过测量压缩气体的压力或流量变化，以判断所述间隙的尺寸。
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