CN213743495U

CN213743495U - 一种全断面泡沫除尘装置

Info

Publication number: CN213743495U
Application number: CN202022391989.7U
Authority: CN
Inventors: 李峰; 陈志峰; 徐立军
Original assignee: Xinjiang Sanpeng Technology Co ltd; China University of Mining and Technology Beijing CUMTB; Xinjiang Institute of Engineering
Current assignee: Xinjiang Sanpeng Technology Co ltd; China University of Mining and Technology Beijing CUMTB; Xinjiang Institute of Engineering
Priority date: 2020-10-22
Filing date: 2020-10-22
Publication date: 2021-07-20
Anticipated expiration: 2030-10-22

Abstract

本实用新型涉及一种全断面泡沫除尘装置，包括离心泵、喷射装置、混合罐、第一罐体和第二罐体，所述混合罐通过高压软管分别与所述第一罐体和所述第二罐体连通，所述高压软管上对应所述第一罐体和所述第二罐体设有阀门；所述喷射装置包括环形管和多根沿周向连接于环形管上的喷管，所述喷管与混合罐连通并设有多个喷射头，所述喷管的端部设有用于延长喷管的开口和与开口匹配的封堵塞；所述离心泵上配合连接有水泵电机，用于将泡沫剂从所述第一罐体和所述第二罐体中抽送至所述混合罐进行混合，使混合后的泡沫剂经喷射头喷出，本申请具有提高了除尘效率高，保证了工作人员的身体健康，且能够根据待降尘现场的空间大小，改变泡沫剂的喷射断面积的效果。

Description

一种全断面泡沫除尘装置

技术领域

本实用新型属于工矿除尘设备技术领域，尤其涉及一种全断面泡沫除尘装置。

背景技术

在煤矿生产过程中，经常需要在矿井中进行钻孔作业，其每道工序都伴有大量粉尘产生，大量的粉尘漂浮在密闭的矿井中很难有效地排除，长期吸入粉尘将严重危害工人的身体健康。

而现在工矿领域生产中，基本还是传统的通风、湿式、密封、隔离的除尘方式，而在实际生产中采用这些除尘方法，不仅除尘效率低，且除尘设备更新换代较慢，效果并不好，比如煤矿综采、掘进工作面，在生产中除尘效率却只有40％左右，这样不仅会对工作人员的身体健康造成影响，而且有些工作场所采用的湿式除尘会对环境造成了极大地污染，同时也会给工作人员的正常作业带来困难，因此，开发一种新的除尘设备成为目前该领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型具有提高了除尘效率高，保证了工作人员身体健康的效果。

为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种全断面泡沫除尘装置，包括：

第一罐体和第二罐体，所述第一罐体和第二罐体上均开设有灌料口和进气口，所述第一罐体和第二罐体上于灌料口处设有盖体；

混合罐，所述混合罐通过高压软管分别与所述第一罐体和所述第二罐体连通，所述高压软管上对应所述第一罐体和所述第二罐体设有阀门；

喷射装置，所述喷射装置包括环形管和多根沿周向连接于环形管上的喷管，所述喷管与混合罐连通并设有多个喷射头，所述喷管的端部设有用于延长喷管的开口和与开口匹配的封堵塞；

离心泵，所述离心泵上配合连接有水泵电机，用于将泡沫剂从所述第一罐体和所述第二罐体中抽送至所述混合罐进行混合，并使混合后的泡沫剂经喷射头喷出。

作为实用新型的进一步说明：每个所述喷管均与所述环形管铰接，所述环形管上设有用于调整所述喷管的开合程度的调节组件。

作为实用新型的进一步说明：所述调节组件包括支撑座、转动设于支撑座上的齿轮和与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条靠近环形管端固定有固定杆，所述固定杆上固定有调节环，所述调节环与每个所述喷管之间均铰接有收放杆。

作为实用新型的进一步说明：所述支撑座位上位于齿条的下方设有导向轨，所述齿条滑移连接于所述导向轨内。

作为实用新型的进一步说明：所述支撑座上设有与所述固定杆匹配的内部中空的导向杆，所述固定杆插接于所述导向杆内。

作为实用新型的进一步说明：所述支撑座上设有用于将齿条和齿轮罩住的防护罩，所述齿轮上固定有手柄，所述手柄伸出防护罩。

作为实用新型的进一步说明：所述支撑座的底部设有推车。

作为实用新型的进一步说明：所述混合罐包括彼此连通的第一混合罐和第二混合罐，所述第一混合罐与所述第一罐体和第二罐体连通，所述第二混合罐与喷管通过环形管连通。

作为实用新型的进一步说明：所述第一罐体和所述第二罐体的底部均设有万向轮。

作为实用新型的进一步说明：所述第一罐体或第二罐体或上述两者设有真空度压力表。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

1、使用时，将该除尘装置移动至需要降尘的现场处，然后打开第一罐体和第二罐体的灌料口处的盖体，然后通过灌料口分别向第一罐体和第二罐体内注入泡沫剂，注满时，多余的泡沫剂可通过进气口排出，然后旋紧盖体并确保盖体的密封性良好，然后检查与第一罐体和第二罐体连接的高压软管及阀门是否漏液，如一切正常，则启动离心泵，先将泡沫剂分别从第一罐体和第二罐体内抽送至第一混合罐内进行初步混合，然后经过初步混合的泡沫剂将会被抽送至第二混合罐内再次进行混合，这样能够确保泡沫剂混合均匀，在离心泵的压力作用下，泡沫剂将会被挤压至喷管内，然后经过喷射头喷出，当泡沫剂喷洒到岩石或料堆上时，将会造成无空隙的泡沫体覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外界扩散；泡沫剂喷洒至煤矿上时，将渗入煤孔隙裂隙内，泡沫覆盖于煤壁及落煤之上，能够有效抑制煤体内的瓦斯放散，从而降低掘进工作面瓦斯浓度；而且泡沫剂喷洒到含尘空气中时，将会形成大量的泡沫粒子群，其总体积和总面积增大，增加了与尘粒的碰撞效率，且泡沫剂具有很好的粘性，粉尘一旦和泡沫接触将会迅速被泡沫黏附，这样增加了泡沫和粉尘的黏附效率，不仅保证了除尘效果、提高了除尘效率，且不会对环境造成污染，不会对工作人员的正常作业造成影响；另一方面，泡沫剂无毒害刺激性，不会对工作人员的身体健康造成影响。

2、待降尘现场的空间面积较大时，根据需求将喷管端部的封堵塞取下，然后另取喷管，将其一端通过封堵塞堵住、另一端与已取下封堵塞的喷管连接在一起，以增大泡沫剂的喷射断面积；待降尘现场的空间面积较小时，转动齿轮以带动齿条及固定杆移动，由于调节环与固定杆固定连接，所以随着固定杆的移动，调节环将随着固定杆一同移动，从而带动收放杆拉动喷管向环形管的中心处收拢，以减小泡沫剂的喷射断面积；这样能够根据待降尘现场的空间大小，改变泡沫剂的喷射断面积，提高了该除尘装置的适用范围。

3、该除尘装置操作简单，且便于移动。

4、该除尘装置的体积小，更便于运输。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的剖视图；

图2是图1中的部分结构的放大图；

图3是图1中A-A方向的剖视图；

图4是本实用新型的部分结构的俯视图，其中未示出防护罩；

图5是本实用新型的侧视图。

1、第一罐体；11、进气口；12、灌料口；13、盖体；14、阀门；15、万向轮；16、真空度压力表；2、第二罐体；21、离心泵；22、水泵电机；3、高压软管；4、第一混合罐；5、第二混合罐；51、环形管；52、喷管；521、喷射头；522、封堵塞；53、铰接轴；6、支撑座；61、防护罩；62、导向杆；63、导向轨；7、齿轮；71、齿条；72、轴承座；73、轴承；74、齿轮轴；8、固定杆；81、调节环；82、收放杆；9、推车；91、支撑杆；92、底盘支架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种全断面泡沫除尘装置，包括离心泵21、混合罐、第一罐体1、第二罐体2和喷射装置。

其中，第一罐体1和第二罐体2上均开设有灌料口12和进气口11，第一罐体1和第二罐体2上于灌料口12处设有盖体13，在本实施例中，灌料口12均设于第一罐体1和第二罐体2的顶部，而进气口11均设于第一罐体1和第二罐体2靠近顶部的周壁上，盖体13可螺纹连接于第一罐体1或第二罐体2上，也可卡接于第一罐体1或第二罐体2上，此处不做具体限定；第一罐体1或第二罐体2或上述两者上还设有真空度压力表16，用于实时观察第一罐体1或第二罐体2内的压力值的变化，在本实施例中，第一罐体1和第二罐体2的顶部均设有真空度压力表16，这样更便于查看真空度压力表16，而真空度压力表16也可设于第一罐体1或第二罐体2的其他部位，第一罐体1和第二罐体2均由具有能承压，抗腐蚀性较强的不锈钢制成。

混合罐包括第一混合罐4和第二混合罐5，其中，第一混合罐4通过高压软管3分别与第一罐体1和第二罐体2连通，高压软管3上对应第一罐体1和第二罐体2设有阀门14，具体的，阀门14可为球阀并设于第一罐体1的第二罐体2底部的周壁上，阀门14的选取可根据需求选用，此处不做具体限定；第二混合罐5通过环形管51连通有喷管52，喷管52设有多根并通过铰接轴53沿周向铰接于环形管51上且每根喷管52上均设有多个喷射头521，在本实施例中，喷管52设有六根并呈放射状等距离分布于环形管51上，喷射头521等距离分布于喷管52上，环形管51上也可沿周向等距离设有喷射头521，这样喷射出的泡沫剂更加均匀。

每根喷管52的端部均设有用于延长喷管52的开口和与开口匹配的封堵塞522，这样在需要扩大除尘面积时，根据需求将对应喷管52端部的封堵塞522取下，然后另取喷管52，将其一端通过封堵塞522堵住，另一端与已取下封堵塞522的喷管52或通过胶带或通过公母接头连接在一起即可，由于喷管52之间的具体连接方式为现有技术，所以此处不做具体限定，在使用时，可根据实际需求增加彼此连接的喷管52数量。

第一混合罐4与第二混合罐5通过离心泵21连通，离心泵21上配合连接有水泵电机22，用于将泡沫剂从第一罐体1和第二罐体2中抽送至混合罐进行混合，然后使混合后的泡沫剂经喷射头521喷出。

环形管51上设有用于调整喷管52的开合程度的调节组件，具体的，调节组件包括支撑座6、转动设于支撑座6上的齿轮7和与齿轮7啮合的齿条71，具体的，支撑座6上设有轴承座72，轴承座72上穿设有齿轮轴74，齿轮轴74通过轴承73与齿轮7连接；支撑座6上于齿条71的下方设有导向轨63，齿条71滑移连接于导向轨63内，且齿条71的外壁与导向轨63抵接，这样在通过齿轮7驱动齿条71移动时，齿条7不易左右晃动，使得齿条7的运行更加稳定，支撑座6上还设有用于将齿条71和齿轮7罩住的防护罩61，齿轮7上固定有手柄(图中未示出)，手柄伸出防护罩61以供工作人员使用；在本实施例中导向轨63为横截面呈燕尾型的槽钢。

支撑座6上设有内部中空设置的导向杆62，导向杆62内滑移配合有固定杆8，固定杆8贯穿防护罩61与齿条7固定连接，其中固定杆8伸入导向杆62的长度或导向杆62的长度大于喷管52收放过程中形成的轨迹的长度，摇动手柄带动齿轮7转动时，齿条71将会带动固定杆8在滑槽62内进行滑移；固定杆8上固定有调节环81，调节环81与每个喷管52之间均铰接有收放杆82，支撑座6上于导向杆62与防护罩61之间设置有支架(图中未标记)，用于对固定杆8进一步进行支撑，提高固定杆8移动时的稳定性；在本实施例中固定杆8为轴，调节环81为轴套，轴套与轴过盈配合。

在上述技术方案中，调节环81也可活动设于固定杆8上，然后通过在固定杆8上设置限位块(图中未示出)以对调节环81进行限位，限位块最少设置两块，并分别位于调节环81的两侧。

本实施例中，导向杆62与环形管51连接，提高了本除尘设备整体的稳定性，其中，导向杆62可以替换为与固定杆8匹配的导轨，主要起导向作用。

在需要缩小除尘面积时，转动齿轮7以带动齿条71及固定杆8移动，随着固定杆8的移动，调节环81驱使收放杆82拉动喷管52移动，使得喷管52环形管51的中心处收拢，以减小泡沫剂的喷射断面积。

支撑座6的底部设有推车9，且第一罐体1和第二罐体2的底部均设有万向轮15，这样移动时将第一混合罐4和第二混合罐5放于推车9上，使得该除尘装置更便于移动。

支撑座6与推车9之间设有支撑杆91，用于增加支撑座6的强度，且环形管51与推车9之间还设有底盘支架92，用于对环形管51进行支撑，增加该除尘装置的整体强度，在本实施例中，推车9由槽钢焊接而成。

本实施例的工作原理为：使用时，将该除尘装置移动至需要降尘的现场处，然后打开第一罐体1和第二罐体2的灌料口12的盖体13，然后通过灌料口12分别向第一罐体1和第二罐体2内注入泡沫剂，注满时，多余的泡沫剂可通过进气口11排出，然后旋紧盖体13并确保盖体13的密封性良好，然后检查与第一罐体1和第二罐体2连接的高压软管3及阀门14是否漏液，如一切正常，则启动离心泵21，先将泡沫剂分别从第一罐体1和第二罐体2内抽送至第一混合罐4内进行初步混合，然后经过初步混合的泡沫剂将会被抽送至第二混合罐5内再次进行混合，这样能够确保泡沫剂混合均匀，在离心泵21的压力作用下，混合均匀的泡沫剂将会被挤压至喷管52内，然后经过喷射头521喷出，当泡沫剂喷洒到岩石或料堆上时，将会造成无空隙的泡沫体覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外界扩散；泡沫剂喷洒至煤矿上时，将渗入煤孔隙裂隙内，泡沫覆盖于煤壁及落煤之上，能够有效抑制煤体内的瓦斯放散，从而降低掘进工作面瓦斯浓度；在泡沫剂喷洒到含尘空气中时，将会形成大量的泡沫粒子群，其总体积和总面积增大，增加了与尘粒的碰撞效率，且泡沫剂具有很好的粘性，粉尘一旦和泡沫接触将会迅速被泡沫黏附，这样增加了泡沫和粉尘的黏附效率，不仅保证了除尘效果、提高了除尘效率，且不会对环境造成污染，不会对工作人员的正常作业造成影响；另一方面，泡沫剂无毒害刺激性，不会对工作人员的身体健康造成影响。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种全断面泡沫除尘装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种全断面泡沫除尘装置，其特征在于，每个所述喷管均与所述环形管铰接，所述环形管上设有用于调整所述喷管的开合程度的调节组件。

3.根据权利要求2所述的一种全断面泡沫除尘装置，其特征在于，所述调节组件包括支撑座、转动设于支撑座上的齿轮和与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条靠近环形管端固定有固定杆，所述固定杆上固定有调节环，所述调节环与每个所述喷管之间均铰接有收放杆。

4.根据权利要求3所述的一种全断面泡沫除尘装置，其特征在于，所述支撑座位上位于齿条的下方设有导向轨，所述齿条滑移连接于所述导向轨内。

5.根据权利要求3所述的一种全断面泡沫除尘装置，其特征在于，所述支撑座上设有与所述固定杆匹配的内部中空的导向杆，所述固定杆插接于所述导向杆内。

6.根据权利要求3所述的一种全断面泡沫除尘装置，其特征在于，所述支撑座上设有用于将齿条和齿轮罩住的防护罩，所述齿轮上固定有手柄，所述手柄伸出防护罩。

7.根据权利要求3所述的一种全断面泡沫除尘装置，其特征在于，所述支撑座的底部设有推车。

8.根据权利要求1所述的一种全断面泡沫除尘装置，其特征在于，所述混合罐包括彼此连通的第一混合罐和第二混合罐，所述第一混合罐与所述第一罐体和第二罐体连通，所述第二混合罐与喷管通过环形管连通。

9.根据权利要求1所述的一种全断面泡沫除尘装置，其特征在于，所述第一罐体和所述第二罐体的底部均设有万向轮。

10.根据权利要求1所述的一种全断面泡沫除尘装置，其特征在于，所述第一罐体或第二罐体或上述两者设有真空度压力表。