CN214887199U - 一种煤矿井下专用的降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿降尘设备技术领域，且公开了一种煤矿井下专用的降尘装置，包括：固定块，所述固定块的内部分别开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的内部装配有水箱，所述水箱的顶部连通有圆管，所述圆管的一端设置有喷水装置，所述固定块的顶部分别设置有转动装置和吸尘装置。本实用新型通过设置转动装置、喷水装置、吸尘装置和排气罩，在使用时，水箱通过圆管将水导入壳体中，喷头与壳体连通，壳体中的水通过喷头喷出，壳体对圆管中的水进行缓冲，防止圆管中的水流压力过大进而使喷头损坏，通过设置喷水装置和吸尘装置，通过风机、伺服电机和水箱进行降尘，降尘手段多样，降尘效率高，达到了提高工作效率的效果。

Description

一种煤矿井下专用的降尘装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿降尘设备技术领域，具体为一种煤矿井下专用的降尘装置。

背景技术

煤矿井粉尘是矿井生产过程中产生的固体物质细微颗粒的总称，煤矿在生产、贮存、运输及巷道掘进等各个环节中都会向空气中排放大量的粉尘，工作人员在工作时长期吸入呼吸性粉尘，将会引起肺部纤维性病变，从而导致患尘肺病，这是一种危害较大的矿工职业病，而且井下煤尘在一定条件下，能发生煤尘爆炸，从而造成人员伤亡和矿井设备严重破坏，酿成严重的矿井灾害，而在煤矿井中则需要降尘设备对粉尘进行清理。

现有技术中，目前常见的降尘设备在使用过程中，现有的大多数降尘设备在使用时，降尘设备仅通过一种降尘手段对煤矿井中的粉尘进行清理，降尘设备的手段单一，降尘的效率较差，进而导致降尘设备的工作效率较低，同时，现有的大多数降尘设备在使用时，需要操作者手持降尘装置对煤矿井中的粉尘进行清理，长时间手持降尘设备，会使操作者手臂酸痛，增大了操作者的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿井下专用的降尘装置，具备提高工作效率、降低劳动强度的优点，解决了现有技术中，目前常见的降尘设备在使用过程中，现有的大多数降尘设备仅有一种降尘手段，降尘手段单一，降尘设备的工作效率较低，同时，现有的大多数降尘设备需要操作者手持降尘装置，长时间手持降尘设备，会使操作者手臂酸痛，增大了操作者的劳动强度的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿井下专用的降尘装置，包括：固定块，所述固定块的内部分别开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的内部装配有水箱，所述水箱的顶部连通有圆管，所述圆管的一端设置有喷水装置，所述固定块的顶部分别设置有转动装置和吸尘装置，所述固定块的底部设置有滚动装置，所述固定块的正面装配有推杆，所述吸尘装置与第二空腔相连通，所述固定块的顶部装配有排气罩，所述排气罩与第二空腔相连通，所述固定块的侧面分别装配有进水管和排水管，所述进水管位于排水管的上方。

优选的，所述喷水装置包括壳体、圆孔和喷头，所述壳体的正面与圆管的一端相连通，所述圆孔开设在壳体的表面，所述喷头装配在壳体的侧面，所述喷头与圆孔相连通。

优选的，所述转动装置包括支撑块、伺服电机和通孔，所述支撑块装配在固定块的顶部，所述通孔开设在支撑块的顶部，所述伺服电机装配在支撑块的底部，所述伺服电机输出轴的一端与壳体的底部焊接，所述支撑块的顶部与壳体的底部搭接，所述伺服电机输出轴的表面与通孔的内壁插接。

优选的，所述吸尘装置包括导管、吸尘头和风机，所述导管装配在固定块的顶部，所述导管与第二空腔相连通，所述导管的一端位于第二空腔的内部，所述导管的另一端装配有吸尘头，所述吸尘头位于固定块的上方，所述风机装配在导管的内部。

优选的，所述滚动装置包括滚轮和万向轮，所述滚轮和万向轮均装配在固定块的底部，所述万向轮位于滚轮的正面。

优选的，所述第二空腔的内部填充有液态水，所述液态水的水面高于导管的一端，所述液态水的水面低于进水管的一端。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该煤矿井下专用的降尘装置，通过设置转动装置、喷水装置、吸尘装置和排气罩，在使用时，支撑块承载伺服电机的同时，对喷水装置进行支撑，伺服电机使壳体左右转动，使喷水装置对不同角度的粉尘进行清理，水箱通过圆管将水导入壳体中，喷头与壳体连通，壳体中的水通过喷头喷出，壳体对圆管中的水进行缓冲，防止圆管中的水流压力过大进而使喷头损坏，风机通过导管和吸尘头将粉尘吸入至第二空腔的内部，吸入粉尘的同时会吸入空气，干净的空气再从排气罩从第二空腔中排出，通过设置喷水装置和吸尘装置，通过风机、伺服电机和水箱进行降尘，降尘手段多样，降尘效率高，达到了提高工作效率的效果，解决了现有技术中，目前常见的降尘设备在使用过程中，现有的大多数降尘设备仅有一种降尘手段，降尘手段单一，降尘设备的工作效率较低的问题。

2、该煤矿井下专用的降尘装置，通过设置滚动装置和推杆，在使用时，万向轮使操作者在推动固定块的同时进行转向，滚轮和万向轮承载固定块的同时使固定块移动，通过设置滚动装置，只需握住推杆通过滚动装置移动固定块，即可清理粉尘，达到了降低劳动强度的效果，解决了现有技术中，目前常见的降尘设备在使用过程中，现有的大多数降尘设备需要操作者手持降尘装置，长时间手持降尘设备，会使操作者手臂酸痛，增大了操作者的劳动强度的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型水箱正剖图结构示意图；

图3为本实用新型导管正剖图结构示意图；

图4为本实用新型伺服电机左剖图结构示意图；

图5为本实用新型风机右剖图结构示意图。

图中：1、固定块；2、第一空腔；3、第二空腔；4、水箱；5、圆管；6、喷水装置；61、壳体；62、圆孔；63、喷头；7、转动装置；71、支撑块；72、伺服电机；73、通孔；8、吸尘装置；81、导管；82、吸尘头；83、风机；9、滚动装置；91、滚轮；92、万向轮；10、推杆；11、排气罩；12、进水管；13、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种煤矿井下专用的降尘装置，包括：固定块1，固定块1的内部分别开设有第一空腔2和第二空腔3，第一空腔2的内部装配有水箱4，水箱4的顶部连通有圆管5，圆管5的一端设置有喷水装置6，固定块1的顶部分别设置有转动装置7和吸尘装置8，固定块1的底部设置有滚动装置9，固定块1的正面装配有推杆10，吸尘装置8与第二空腔3相连通，固定块1的顶部装配有排气罩11，排气罩11与第二空腔3相连通，固定块1的侧面分别装配有进水管12和排水管13，进水管12位于排水管13的上方，喷水装置6包括壳体61、圆孔62和喷头63，壳体61的正面与圆管5的一端相连通，圆孔62开设在壳体61的表面，喷头63装配在壳体61的侧面，喷头63与圆孔62相连通，水箱4通过圆管5将水导入壳体61中，喷头63与壳体61连通，壳体61中的水通过喷头63喷出，壳体61对圆管5中的水进行缓冲，防止圆管5中的水流压力过大进而使喷头63损坏，转动装置7包括支撑块71、伺服电机72和通孔73，支撑块71装配在固定块1的顶部，通孔73开设在支撑块71的顶部，伺服电机72装配在支撑块71的底部，伺服电机72输出轴的一端与壳体61的底部焊接，支撑块71的顶部与壳体61的底部搭接，伺服电机72输出轴的表面与通孔73的内壁插接，支撑块71承载伺服电机72的同时，对喷水装置6进行支撑，伺服电机72使壳体61左右转动，使喷水装置6对不同角度的粉尘进行清理，吸尘装置8包括导管81、吸尘头82和风机83，导管81装配在固定块1的顶部，导管81与第二空腔3相连通，导管81的一端位于第二空腔3的内部，导管81的另一端装配有吸尘头82，吸尘头82位于固定块1的上方，风机83装配在导管81的内部，风机83通过导管81和吸尘头82将粉尘吸入至第二空腔3的内部，吸入粉尘的同时会吸入空气，干净的空气再从排气罩11从第二空腔3中排出，滚动装置9包括滚轮91和万向轮92，滚轮91和万向轮92均装配在固定块1的底部，万向轮92位于滚轮91的正面，万向轮92使操作者在推动固定块1的同时进行转向，滚轮91和万向轮92承载固定块1的同时使固定块1移动，第二空腔3的内部填充有液态水，液态水的水面高于导管81的一端，液态水的水面低于进水管12的一端，吸尘装置8将粉尘吸入至第二空腔3中，液态水将粉尘吸附，干净的空气从排气罩11排出。

工作原理，在使用前，伺服电机72、风机83、水箱4、进水管12和排出管均处于关闭状态，在使用时，打开进水管12，将液态水输入至第二空腔3中，当水面刚好没过导管81的底部时，关闭进水管12，开启风机83、伺服电机72和水箱4，第一空腔2中的水箱4通过圆管5将水输送至壳体61中，壳体61中的水通过喷头63喷出，伺服电机72通过壳体61带动喷头63左右转动，使喷水装置6左右转动，进而对不同方位的粉尘进行清理，喷水装置6和转动装置7运转的同时，风机83通过吸尘头82对空气中的粉尘进行吸入，粉尘进入至第二空腔3的液态水中，液态水对粉尘进行吸附，干净的空气通过排气罩11排出，操作者即可推动推杆10通过滚动装置9使固定块1移动并对空气中的粉尘进行清理，若第二空腔3中的液态水过于浑浊，打开排水管13，将第二空腔3中的液态水排出，排出后，若粉尘清理完毕，即可完成对该装置的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种煤矿井下专用的降尘装置，其特征在于，包括：固定块（1），所述固定块（1）的内部分别开设有第一空腔（2）和第二空腔（3），所述第一空腔（2）的内部装配有水箱（4），所述水箱（4）的顶部连通有圆管（5），所述圆管（5）的一端设置有喷水装置（6），所述固定块（1）的顶部分别设置有转动装置（7）和吸尘装置（8），所述固定块（1）的底部设置有滚动装置（9），所述固定块（1）的正面装配有推杆（10），所述吸尘装置（8）与第二空腔（3）相连通，所述固定块（1）的顶部装配有排气罩（11），所述排气罩（11）与第二空腔（3）相连通，所述固定块（1）的侧面分别装配有进水管（12）和排水管（13），所述进水管（12）位于排水管（13）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下专用的降尘装置，其特征在于：所述喷水装置（6）包括壳体（61）、圆孔（62）和喷头（63），所述壳体（61）的正面与圆管（5）的一端相连通，所述圆孔（62）开设在壳体（61）的表面，所述喷头（63）装配在壳体（61）的侧面，所述喷头（63）与圆孔（62）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下专用的降尘装置，其特征在于：所述转动装置（7）包括支撑块（71）、伺服电机（72）和通孔（73），所述支撑块（71）装配在固定块（1）的顶部，所述通孔（73）开设在支撑块（71）的顶部，所述伺服电机（72）装配在支撑块（71）的底部，所述伺服电机（72）输出轴的一端与壳体（61）的底部焊接，所述支撑块（71）的顶部与壳体（61）的底部搭接，所述伺服电机（72）输出轴的表面与通孔（73）的内壁插接。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下专用的降尘装置，其特征在于：所述吸尘装置（8）包括导管（81）、吸尘头（82）和风机（83），所述导管（81）装配在固定块（1）的顶部，所述导管（81）与第二空腔（3）相连通，所述导管（81）的一端位于第二空腔（3）的内部，所述导管（81）的另一端装配有吸尘头（82），所述吸尘头（82）位于固定块（1）的上方，所述风机（83）装配在导管（81）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿井下专用的降尘装置，其特征在于：所述滚动装置（9）包括滚轮（91）和万向轮（92），所述滚轮（91）和万向轮（92）均装配在固定块（1）的底部，所述万向轮（92）位于滚轮（91）的正面。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿井下专用的降尘装置，其特征在于：所述第二空腔（3）的内部填充有液态水，所述液态水的水面高于导管（81）的一端，所述液态水的水面低于进水管（12）的一端。

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