CN213738253U - 用于预制板吊装的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于预制板吊装的支撑装置。所述用于预制板吊装的支撑装置包括第一支撑杆、滚动部、连接板、多个斜撑杆和第二支撑杆。第一支撑杆包括相对设置的第一端和第二端，滚动部通过第一升降部与第一端连接；连接板设置于第二端并与第二端连接；多个斜撑杆沿连接板的周长设置，斜撑杆与连接板转动连接；第二支撑杆一端通过第二升降部与第一支撑杆连接，另一端设置有支撑部。上述用于预制板吊装的支撑装置可以将SP板水平滑动到预设位置，不会与已就位的SP板发生剧烈撞击或摩擦，避免了SP板的外观损伤，保障了各个SP板吊装施工的贴合度。

Description

用于预制板吊装的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及用于预制板吊装的支撑装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对住宅的要求也在提高，SP板，即预应力混凝土空心板，在建筑领域是使用越来越广泛。

SP板在使用时，需要吊装至横梁上，由于SP板通常是预制的，因而不带吊钩，因此吊装时需要在两端同时套住整个预制板，然后起吊至预定位置，由人工牵引到固定位置，然后移除吊绳。然而，由于吊绳存在一定厚度，第二片及之后的SP板如果放置时与前一片梁紧密贴合则无法解除吊装挂绳。因此相邻的两片SP板之间通常会间隔一定距离。在解除套绳后，人为地从两端推移SP板，使其与前一片梁贴合，有时甚至会采用工具敲击SP板使其移动。上述做法会损坏SP板，导致其边缘或边角混凝土碎裂。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述SP板在移动时存在损坏风险的问题，提供一种能够避免SP板发生损伤且保障SP板与相邻已就位的SP板贴合的用于预制板吊装的支撑装置。

一种用于预制板吊装的支撑装置，包括：

第一支撑杆，包括相对设置的第一端和第二端；

滚动部，通过第一升降部与所述第一端连接，所述滚动部能够通过所述第一升降部远离或靠近所述第一端；

连接板，设置于所述第二端并与所述第二端连接；

多个斜撑杆，沿所述连接板的周长设置，所述斜撑杆与所述连接板转动连接；

第二支撑杆，一端通过第二升降部与所述第一支撑杆连接，另一端设置有支撑部。

在一个实施例中，所述第一升降部包括钢管套，所述钢管套一端与所述第一支撑杆连接，另一端与所述滚动部连接。

在一个实施例中，所述滚动部包括多个滑轮。

在一个实施例中，所述第一支撑杆为中空结构，所述连接板开设有连接孔，所述连接孔与所述第一支撑杆连通。

在一个实施例中，所述第二升降部包括设置在所述第一支撑杆端部的内螺纹和设置在所述第二支撑杆端部的外螺纹，所述第二支撑杆与所述第一支撑杆螺纹连接。

在一个实施例中，所述连接板的形状为方形，所述斜撑杆的数量为四个，四个所述斜撑杆分别与所述连接板的四条边连接。

在一个实施例中，所述连接板的每条侧边上均设置两个钢耳，所述斜撑杆的端部设有螺杆，所述螺杆的端部与两个所述钢耳连接。

在一个实施例中，所述支撑部包括支撑板和套管，所述套管设置于所述支撑板的下方并与所述支撑板垂直连接，所述套管套设于所述第二支撑杆并能够相对于所述第二支撑杆转动。

在一个实施例中，所述斜撑杆远离所述连接板的一端设置有支撑脚，所述支撑脚与所述斜撑杆转动连接。

上述用于预制板吊装的支撑装置在使用时，先将SP板吊装，在距离前一块SP板30cm左右的位置悬挂，将上述支撑装置放置在SP板的下方，通过第二升降部调节第二支撑杆上升或下降至预设高度，然后调节斜撑杆与第一支撑杆之间的角度，使得斜撑杆能够稳定支撑在地面上，接着通过第一升降部使滚动部上升直至滚动部的底部不接触地面为止。此时，由多个斜撑杆支撑受力。然后吊装下放SP板，使SP板放置在支撑部上，移除吊装绑带。通过第二升降部下放滚动部使滚动部的底部接触并顶紧地面，再次调节斜撑杆与第一支撑杆之间的夹角，至斜撑杆的底部不与地面接触，然后推动上述支撑装置，带动放置在支撑部上的SP板靠近且完全接触前一块SP板，完成SP板的移动。完成所有SP板的吊装施工后，移出上述支撑装置。上述用于预制板吊装的支撑装置结构简单，可以在SP板吊装放置后，水平滑动到调整位置，在这个过程中不会与已就位的SP板发生剧烈撞击或摩擦，避免了SP板的外观损伤，保障了各个SP板吊装施工的贴合度。并且，上述支撑装置能够重复使用，有利于节约施工成本。

附图说明

图1为一实施例的用于预制板吊装的支撑装置的结构示意图；

图2为另一实施例中用于预制板吊装的支撑装置的支撑部的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一实施例的用于预制板吊装的支撑装置包括第一支撑杆10、滚动部20、连接板30、多个斜撑杆40和第二支撑杆50。第一支撑杆10包括相对设置的第一端和第二端，滚动部20通过第一升降部22与第一端连接，滚动部20能够通过第一升降部22远离或靠近第一端；连接板30设置于第二端并与第二端连接；多个斜撑杆40沿连接板30的周长设置，斜撑杆40与连接板30转动连接；第二支撑杆50一端通过第二升降部52与第一支撑杆10连接，另一端设置有支撑部60。

上述用于预制板吊装的支撑装置在使用时，先将SP板吊装，在距离前一块SP板30cm左右的位置悬挂，将上述支撑装置放置在SP板的下方，通过第二升降部52调节第二支撑杆50上升或下降至预设高度，然后调节斜撑杆40与第一支撑杆10之间的角度，使得斜撑杆40能够稳定支撑在地面上，接着通过第一升降部22使滚动部20上升直至滚动部20的底部不接触地面为止。此时，由多个斜撑杆40支撑受力。然后吊装下放SP板，使SP板放置在支撑部60上，移除吊装绑带。通过第二升降部52下放滚动部20使滚动部20的底部接触并顶紧地面，再次调节斜撑杆40与第一支撑杆10之间的夹角，至斜撑杆40的底部不与地面接触，然后推动上述支撑装置，带动放置在支撑部60上的SP板靠近且完全接触前一块SP板，完成SP板的移动。完成所有SP板的吊装施工后，移出上述支撑装置。上述用于预制板吊装的支撑装置结构简单，可以在SP板吊装放置后，水平滑动到调整位置，在这个过程中不会与已就位的SP板发生剧烈撞击或摩擦，避免了SP板的外观损伤，保障了各个SP板吊装施工的贴合度。并且，上述支撑装置能够重复使用，有利于节约施工成本。

在施工时，需要将预制板吊装并放置在横梁上，在吊装预制板的过程中，先将吊装绑带套在预制板的两端，然后吊装到距离前一块已就位的预制板30cm左右的位置悬停。可以理解的是，此时预制板距离横梁也有一定的高度，从而保证预制板在移动过程中的顺畅。因此，在整个过程中，上述用于预制板吊装的支撑装置的整体高度也是可以调节的。

具体地，如图1所示，第一支撑杆10包括相对设置的第一端和第二端，以图中所示为例，第一端为第一支撑杆10的下端，第二端为第一支撑杆10的上端。第一支撑杆10和第二支撑杆50的中心线处于同一条直线上。第二支撑杆50与第一支撑杆10的第二端连接，第二支撑杆50通过第二升降部52能够调节第二支撑杆50的上升和下降，进而调节第一支撑杆10和第二支撑杆50的总体长度，从而实现对上述支撑装置整体高度的调节，以便在预制板移动到预设位置时，可以通过降低支撑装置的整体高度进而将预制板落入到横梁上。

在本实施例中，第二升降部52包括设置在所述第一支撑杆10端部的内螺纹和设置在所述第二支撑杆50端部的外螺纹，所述第二支撑杆50与所述第一支撑杆10螺纹连接。具体地，第一支撑杆10为中空结构，其靠近第二支撑杆50的端部内壁设有内螺纹，第二支撑杆50的端部设有外螺纹，第二支撑杆50的端部插设于第一支撑杆10内，通过转动第二支撑杆50，可以调节第二支撑杆50插设在第一支撑杆10中的深度，进而调节支撑装置的整体高度。

如图1所示，在本实施例中，第二支撑杆50还设有与第二支撑杆50垂直连接上杆调节杆500。上杆调节杆500便于施工人员转动第二支撑杆50以调整支撑装置的整体高度。例如，在使用时，施工人员可以握住上杆调节杆500转动第二支撑杆50，从而使第二支撑杆50的端部旋入或旋出第一支撑杆10。

在第一支撑杆10远离第二支撑杆50的端部设有滚动部20，滚动部20可以通过第一升降部22升高或降低。在起始状态时，滚动部20不与地面接触。当多个斜撑杆40稳定地支撑在地面上时，移除吊装绑带后，通过第一升降部22将滚动部20下降，使得支撑装置能够通过滚动部20沿地面行走。在本实施例中，第一升降部22包括钢管套，钢管套一端与第一支撑杆10连接，另一端与滚动部20连接。具体地，钢管套套设于第一支撑杆10的第一端，钢管套靠近滚动部20的一端设有内螺纹，滚动部20设有与钢管套内螺纹匹配的外螺纹，钢管套与滚动部20螺纹连接，可以实现滚动部20的上升或下降。

在本实施例中，滚动部20包括连接杆200和多个滑轮202。多个滑轮202设置在钢板上，连接杆200与钢板连接，在连接杆200的外表面设有与钢管套的内螺纹匹配的外螺纹。此外，在连接杆200上还设有滚轮调节杆以便于操作人员握持和调节。更进一步地，在本实施例中，滑轮202为单向滑轮。

此外，需要说明的是，上述第一升降部22和第二升降部52并不限于本实施例中的举例，其它能够实现升降功能的装置同样也能够用于本申请。例如，第一升降部22和第二升降部52可以采用气缸装置、液压装置等，此处不做限定。

斜撑杆40用于在吊装绑带解除后，为预制板提供支撑。多个斜撑杆40沿连接板30的周长设置，以使得施加在支撑装置上的力能够均匀分散到地面上，从而提高支撑装置的稳定性。斜撑杆40与连接板30转动连接，从而能够调整斜撑杆40与第一支撑杆10的夹角大小，进而调整支撑装置的整体高度。例如，当斜撑杆40与第一支撑杆10的夹角大时，支撑装置的整体高度较小；反之，当斜撑杆40与第一支撑杆10的夹角小时，支撑装置的整体高度较高。另外，斜撑杆30与连接板30转动连接，可以使得斜撑杆30在绑带解除后稳定地支撑预制板，同时，在支撑装置行走时，可以离开地面，以保证行走的畅通性。

如图1所示，在本实施例中，第一支撑杆10为中空结构，连接板30开设有连接孔32，连接孔32与第一支撑杆10连通。连接孔32的尺寸与第二支撑杆50的尺寸相匹配。连接板30设置于第一支撑杆10的第二端，并与第一支撑杆10的外壁固定连接。更进一步地，在本实施例中，连接板30的形状为方形，斜撑杆40的数量为四个，四个斜撑杆40分别与连接板30的四条边连接。通过调节各个斜撑杆40与第一支撑杆10的夹角，可以使得支撑装置处于同一水平面上，保证移动过程中的稳定性。

具体地，在本实施例中，连接板30的每条侧边上均设置有两个钢耳300，斜撑杆40的端部设有螺杆302，螺杆302的端部与两个钢耳300连接。钢耳300开设有固定孔，螺杆302的两端穿设于固定孔中，实现斜撑杆40与连接板30的转动连接。此外，在螺杆302的两端可以设置螺帽，当斜撑杆40与第一支撑杆10之间的角度调整完毕后，可以旋紧螺帽，使得斜撑杆40的位置保持固定。同样地，当需要再次调整斜撑杆40时，可以旋松螺帽。

另外，在本实施例中，斜撑杆40远离连接板30的一端设有支撑脚42，支撑脚42与斜撑杆40转动连接。当地面不平整时，通过调节支撑脚42可以使得支撑脚42与地面贴合，提高斜撑杆40支撑的稳定性。在本实施例中，支撑脚42为钢板，与斜撑杆40铰接连接。

当吊装绑带解除后，预制板是放置在支撑部60上。在本实施例中，支撑部60包括支撑板62和套管64，套管64设置于支撑板62的下方并与支撑板62垂直连接，套管64套设于第二支撑杆50并能够相对于第二支撑杆50转动。套管64的内径大于第二支撑杆50的外径，当旋转第二支撑杆50时，支撑部60保持不动。在实际施工时，可以在套管64的内侧涂抹润滑油以减少套管64与第二支撑杆50之间的摩擦。如图1所示，在本实施例中，支撑板62为方形钢板。

请同时参阅图1和图2，在另一实施例中，支撑板62呈U形结构，预制板放置在U型槽内，可以避免预制板在移动过程中的掉落或移位。此外，在支撑板62与预制板接触的部分设置有橡胶垫，增强预制板与支撑板62的摩擦力，避免预制板的滑移。

上述用于预制板吊装的支撑装置的应用施工方法包括以下步骤：

吊装预制板至距离前一块预制板25cm-35cm左右的位置并悬挂；

将所述用于预制板吊装的支撑装置放置于预制板的下方；

通过第二升降部52调节第二支撑杆50的上升或下降，使上述支撑装置达到预设高度；

调节斜撑杆40与第一支撑杆10的角度并固定，并通过第一升降部22调节滚动部20的高度，使所述滚动部20的底部不接触地面；

下放预制板使所述预制板放置在支撑部60上，解除吊装绑带；

通过所述第一升降部22下放所述滚动部20，调节所述斜撑杆40与所述第一支撑杆10之间的角度，使所述斜撑杆40的底部不接触地面；

推动所述支撑装置，通过所述滚动部20，带动预制板移动并完全接触前一块预制板；

移出所述支撑装置，完成预制板的吊装。

以下以具体的实施例对上述支撑装置的应用施工方法进行说明。

将SP板吊装，在距离前一块SP板30cm左右的位置(足够移除吊装绑带即可)悬挂(高出横梁0.5m左右)，此处SP板不接触两端横梁。

将上述支撑装置放置在吊起的SP板的下方，尽量放在梁横截面中心位置，根据SP板的此处可以设置两个或以上的支撑装置，例如，在SP板跨进方向的1/3和2/3处各设置一个。

通过第二升降部52调整第一支撑杆10和第二支撑杆50的整体高度，使上述支撑装置高出横梁20mm左右。

确定支撑装置的位置和高度以后，同时旋松斜撑杆40两端的螺帽，调整支撑脚42与斜撑杆40的连接角度，直至支撑装置水平支撑在地面上后，旋紧斜撑杆40两端的螺帽，固定斜撑杆40的位置。

通过第一升降部22调节滑轮202的高度，使滑轮202上移直至滑轮202不接触地面，由四个斜撑杆40支撑受力。此时，吊装下放SP板，将SP板放置在支撑板62上，移除绑带。

调节下放滑轮202，调节滑轮202方向与SP板需要移动的方向一致，使滑轮202接触并顶紧地面，调节第一支撑杆10和第二支撑杆50较为困难，表明滑轮202已经顶住地面，可以停止调节。

通过旋松螺帽，松开斜撑杆40，将斜撑杆40微微抬起，在斜撑杆40不接触地面后旋紧螺帽，将斜撑杆40的位置固定，保持只有滑轮202接触地面的状态。然后，同时推动两个支撑装置，带动放置在支撑板62上的SP板缓慢向前一块SP板靠近至完全接触，直至不可再往前推动。

放下四个斜撑杆40，上调底板滑轮202直至滑轮202不接触地面，通过第二升降部52调整支撑装置的整体高度，缓慢下放直至支撑板62脱离SP板不再受力，此时，移出上述支撑装置。

重复上述步骤完成所有SP板的吊装施工。

需要说明的是，上述步骤均需要两个支撑装置同步操作，下放时，尽量同步，但些许人为误差不会对结构整体稳定性造成影响。在支撑板62与SP板接触的部位放置橡胶垫，增强摩擦力，即使SP板两端下放速度不同，也不会造成SP板发生滑移。

此外，在上述支撑装置应用于吊装到顶部钢槽时，当SP板下方移入装置顶部钢槽口内，滑移至前一片梁相邻的位置后，持续下放，直至顶部钢槽完全脱离梁体。其余步骤均与上述步骤相同，此处不再赘述。

综上，上述支撑装置及其应用施工方法具有以下优点：

1、上述支撑装置可以在滑移与固定状态之间来回切换；

2、四个斜撑杆40可以通过与第一支撑杆10形成不同大小的夹角以满足不同高度的支撑，且通过支撑脚42可以使得斜撑杆40的底部能够保证水平放置在地面上，保证了支撑装置的稳定性。

3、第一支撑杆10和第二支撑杆50的整体高度能够通过第二升降部52进行调节。

4、滑轮202能够通过第一升降部22接触或者离开地面，不会影响斜撑杆40的调整，同时通过滑轮202实现支撑装置的行走，有利于节约人力，提高施工效率。

5、可以通过支撑板62承托预制板，实现提前抽离吊绳，解决了吊绳脱离后不可以改变梁体位置的问题。

6、采用支撑板62承托预制板至设计位置，就位后支撑板62能够脱离预制板，不会造成预制板与前一块预制板存在较大的缝隙，贴合度好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种用于预制板吊装的支撑装置，其特征在于，包括：

第一支撑杆，包括相对设置的第一端和第二端；

滚动部，通过第一升降部与所述第一端连接，所述滚动部能够通过所述第一升降部远离或靠近所述第一端；

连接板，设置于所述第二端并与所述第二端连接；

多个斜撑杆，沿所述连接板的周长设置，所述斜撑杆与所述连接板转动连接；

第二支撑杆，一端通过第二升降部与所述第一支撑杆连接，另一端设置有支撑部。

2.根据权利要求1所述的用于预制板吊装的支撑装置，其特征在于，所述第一升降部包括钢管套，所述钢管套一端与所述第一支撑杆连接，另一端与所述滚动部连接。

3.根据权利要求1所述的用于预制板吊装的支撑装置，其特征在于，所述滚动部包括多个滑轮。

4.根据权利要求1所述的用于预制板吊装的支撑装置，其特征在于，所述第一支撑杆为中空结构，所述连接板开设有连接孔，所述连接孔与所述第一支撑杆连通。

5.根据权利要求4所述的用于预制板吊装的支撑装置，其特征在于，所述第二升降部包括设置在所述第一支撑杆端部的内螺纹和设置在所述第二支撑杆端部的外螺纹，所述第二支撑杆与所述第一支撑杆螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的用于预制板吊装的支撑装置，其特征在于，所述连接板的形状为方形，所述斜撑杆的数量为四个，四个所述斜撑杆分别与所述连接板的四条边连接。

7.根据权利要求4所述的用于预制板吊装的支撑装置，其特征在于，所述连接板的每条侧边上均设置两个钢耳，所述斜撑杆的端部设有螺杆，所述螺杆的端部与两个所述钢耳连接。

8.根据权利要求1所述的用于预制板吊装的支撑装置，其特征在于，所述支撑部包括支撑板和套管，所述套管设置于所述支撑板的下方并与所述支撑板垂直连接，所述套管套设于所述第二支撑杆并能够相对于所述第二支撑杆转动。

9.根据权利要求1所述的用于预制板吊装的支撑装置，其特征在于，所述斜撑杆远离所述连接板的一端设置有支撑脚，所述支撑脚与所述斜撑杆转动连接。

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