CN112813838B - 一种高架桥墩身混凝土整体振捣装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高架桥墩身混凝土整体振捣装置及其施工方法，其包括悬挂支架以及多个设置在悬挂支架上的连接杆；多个所述连接杆间隔分布在悬挂支架的下方，且所述连接杆可穿入桥墩的钢筋笼内，每一个所述连接杆远离悬挂支架的一端均安装有振捣棒。本申请具有提高高架桥墩身浇筑过程中的振捣效率和振捣质量的效果。

Description

一种高架桥墩身混凝土整体振捣装置及其施工方法

技术领域

本申请涉及高架桥桥墩施工的领域，尤其是涉及一种高架桥墩身混凝土整体振捣装置及其施工方法。

背景技术

目前，高架桥的墩身一般为钢筋砼结构，当墩身的高度超过15米后，在墩身建设时就需要分段浇筑，但由于墩身的整体尺寸较大，浇筑过程中需要多个工人同时使用振捣棒对混凝土进行振捣。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有墩身浇筑过程中振捣效率较低的缺陷。

发明内容

为了提高高架桥墩身浇筑过程中的振捣效率，本申请提供一种高架桥墩身混凝土整体振捣装置及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种高架桥墩身混凝土整体振捣装置，其采用如下的技术方案：

一种高架桥墩身混凝土整体振捣装置，包括悬挂支架以及多个设置在悬挂支架上的连接杆；多个所述连接杆间隔分布在悬挂支架的下方，且所述连接杆可穿入桥墩的钢筋笼内，每一个所述连接杆远离悬挂支架的一端均安装有振捣棒。

通过采用上述技术方案，在搭建好墩身的浇筑模板和钢筋笼之后，向浇筑模板内浇筑混凝土之前，先使用吊车或者卷扬机等将整个悬挂支架吊起至钢筋笼的上方之后，再向下移动，使振捣棒和连接杆插入钢筋笼的底部，随后在浇筑混凝土的过程中，多个振捣棒同时工作，从而同时将整个浇筑模板内的混凝土同时进行振捣工作，随着混凝土的高度升高，缓慢升起悬挂支架，使振捣棒随着混凝土的升高而升高，当混凝土浇筑至钢筋笼顶端后，振捣棒也随即移动至钢筋笼顶端，从而在混凝土浇筑整个过程中一次振捣到位，减少人工参与，加快了施工效率的同时，还提高了对混凝土的振捣质量。

可选的，所述悬挂支架包括呈框型设置的外框杆、以及多个固设在外框杆内的内框杆；多个所述内框杆呈网格状分布在外框杆中，所述外框杆上固设有多个吊环。

通过采用上述技术方案，外框杆和多个内框杆形成的悬挂支架强度较高，且重量较轻，加工制造方式简单，且可使用吊装带或者吊链与吊环配合，使悬挂支架与吊车等起重设备的连接更加方便。

可选的，所述连接杆呈内部中空状设置，且连接杆远离悬挂支架的一端呈开口状设置，所述振捣棒安装在连接杆的开口处；所述连接杆靠近悬挂支架的一端还开设有通槽。

通过采用上述技术方案，使振捣棒安装在连接杆上后，振捣棒的控制电线位于连接杆内部，并从通槽穿出连接杆与外界电源连接，对振捣棒的控制电线起到保护作用。

可选的，所述连接杆靠近悬挂支架的一端设置有连接机构，所述连接杆通过所述连接机构可拆卸连接在内框杆上。

通过采用上述技术方案，可根据不同的钢筋笼位置调整连接杆在悬挂支架上的位置，保证多个连接杆可顺利的插入钢筋笼内。

可选的，所述连接机构包括固设在连接杆上的底板、固设在底板两侧的侧板以及可拆卸连接在两个侧板上的顶板；所述底板抵接在内框杆的底壁上，所述顶板位于内框杆的上方；所述顶板上螺纹连接有压紧螺杆，所述压紧螺杆抵接在内框杆上。

通过采用上述技术方案，将连接杆安装到内框杆上时，先将底板贴合在内框杆上，再将顶板安装到两个侧板上，随后转动压紧螺杆，使压紧螺杆压紧在内框杆上，在压紧螺杆和底板的夹持作用下，将连接杆安装在内框杆上；并且，转动压紧螺杆，放松压紧螺杆对内框杆的压紧力后，可使连接杆和整个连接机构在内框杆上滑动，便于工人根据钢筋笼的位置微调连接杆的位置。

可选的，所述压紧螺杆与内框杆抵接的一端转动连接有压板，所述压板与内框杆的顶壁抵接。

通过采用上述技术方案，压板增大与内框杆的接触面积，提高对内框杆的压紧力，而压紧螺杆与压板转动连接，可使压板接触到内框杆后，继续转动压紧螺杆，压板会在摩擦力的作用下不会跟随压紧螺杆一同转动，从而不会与内框杆之间产生摩擦，同时也提高压紧螺杆对内框杆的压紧力。

可选的，所述连接杆与底板铰接，所述连接杆转动方向的两侧均设置有用于调整连接杆与底板之间角度的调节机构。

通过采用上述技术方案，在调整好连接杆位置后，再使用两个调节机构调整连接杆与底板之间的角度，使连接杆保持竖直状态插入钢筋笼内，保证连接杆移动过程中不易与钢筋笼之间产生剐蹭。

可选的，所述角度调节机构包括固设在底板上的固定板以及螺纹连接在固定板上的调节螺杆，且所述调节螺杆抵接在连接杆的侧壁上。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，使调节螺杆位于固定板和连接杆之间的间距产生变化，通过调整连接杆两侧调节螺杆长度的变化程度，从而实现连接杆与底板之间角度的调节。

可选的，所述调节螺杆靠近连接杆的一端转动连接有套筒，所述套筒远离调节螺杆的一端铰接有推板，所述推板抵接在连接杆上。

通过采用上述技术方案，推板可增加与连接杆的接触面积，使连接杆的两侧受力更加稳定，同时推板抵接在连接杆上后，转动调节螺杆，在套筒的作用下，不会带动推板转动，保证两个推板对连接杆的夹持力，使连接杆在移动过程中更加稳定。

另一方面，本申请还提供一种高架桥墩身混凝土整体振捣施工方法，其采用如下的技术方案：

一种高架桥墩身混凝土整体振捣施工方法，包括上述中的振捣装置，其施工步骤如下：

S1、拼接振捣装置，根据高架桥墩身的尺寸以及钢筋笼位置，在悬挂支架上安装对应的连接杆；

S2、吊起悬挂支架，使悬挂支架带动振捣棒升起至钢筋笼的上方；

S3、位置调整，根据钢筋笼的位置调整连接杆在悬挂支架上的位置，使振捣棒与钢筋笼的间隙对齐；

S4、下放悬挂支架，使振捣棒和连接杆缓慢的插入钢筋笼中，使振捣棒伸入钢筋笼的底部；

S5、向钢筋笼和浇筑模板内浇筑混凝土，随着混凝土的升高，缓慢上拉悬挂支架，使振捣棒随着混凝土的升高而移动，直至振捣棒完全脱离钢筋笼，此时混凝土浇筑至钢筋笼顶部；

S6、继续提升悬挂支架高度，在搭设完成下一段钢筋笼以及浇筑模板后，重复上述步骤S3-S5，完成整个桥墩的振捣施工。

通过采用上述技术方案，在整个墩身的浇筑过程中，多个振捣棒同时工作，并跟随混凝土的浇筑高度而上升，一次性振捣到位，加快对墩身的振捣效率，并减少人工参与，也提高了整体的振捣质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在悬挂支架上安装多个振捣棒，将振捣棒吊起后插入钢筋笼中，随着混凝土的浇筑，过个振捣棒同时运作，加快对混凝土的振捣效率，同时减少了人工参与，降低劳动强度，还提高了对混凝土的振捣质量；

2.振捣棒在连接机构的作用下，可调整在悬挂支架上的位置，便于工人根据钢筋笼位置的变化而调整振捣棒的位置，使振捣棒能够顺利的插入钢筋笼内；

3.连接杆铰接在底板上，并在两个调节机构的作用下，便于将连接杆调整至竖直状态，使连接杆在钢筋笼内移动时不易与钢筋笼之间产生剐蹭。

附图说明

图1是本申请实施例中振捣装置的结构示意图。

图2是表示连接杆内部结构的局部剖视图。

图3是表示连接杆、内框杆以及连接机构连接关系的结构示意图。

图4是表示顶板和侧板连接关系的爆炸图。

图5是表示连接机构的剖视图。

图6是表示调节机构的局部剖视图。

附图标记说明：1、悬挂支架；11、外框杆；12、内框杆；13、吊环；2、连接杆；21、通槽；3、振捣棒；4、连接机构；41、底板；42、侧板；43、顶板；44、螺栓；45、压紧螺杆；46、压板；5、调节机构；51、固定板；52、调节螺杆；53、套筒；54、推板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高架桥墩身混凝土整体振捣装置。

参照图1，振捣装置包括悬挂支架1以及多个设置在悬挂支架1上的连接杆2，连接杆2均匀且间隔的分布在悬挂支架1上，且每一个连接杆2远离悬挂支架1的一端均安装有振捣棒3；悬挂支架1用于和吊车或卷扬机或其他起重设备配合使用，连接杆2则起到对振捣棒3的安装连接作用，将多个连接杆2和振捣棒3同时吊起至钢筋笼上方；并且连接杆2的横截面积小于钢筋笼中的空隙，使用吊车下放悬挂之间，将悬挂支架1上的所有连接杆2和振捣棒3同时放置到钢筋笼的底部，随后向浇注模板和钢筋笼内浇注混凝土，多个振捣棒3同时启动，对整个浇注模板中的混凝土同时振捣；随着混凝土的升高，缓慢向上吊起悬挂支架1，使多个振捣棒3随着混凝土一同移动，从而使混凝土浇筑完成后，振捣棒3也随之从钢筋笼内脱出，使混凝土一次振捣成型。

参照图1，悬挂支架1包括外框杆11以及多个内框杆12，外框杆11呈长方形框设置，多个内框杆12呈网格状固设在外框杆11内侧，多个连接杆2则与内框杆12连接，且连接杆2与内框杆12之间设置有连接机构4，连接杆2通过连接机构4于内框杆12可拆卸连接，从而可根据钢筋笼的位置调整连接杆2在内框杆12上的位置，并且将连接杆2从内框杆12上拆下后可减小整个振捣设备的体积大小，便于对其进行运输；外框杆11远离多个连接杆2的一侧还固设有四个吊环13，四个吊环13分别位于外框杆11的四个端角处，便于工人使用吊装带或者吊链将吊环13和吊车等起重设备连接。

参照图2，连接杆2呈内部中空且底端开口设置，连接杆2的横截面可以是方形的，也可以是圆形的，本实施例中选用方形，即连接杆2呈矩形管设置；振捣棒3安装在连接杆2的底端开口处，振捣棒3的控制电线则放置在连接杆2中，沿着连接杆2向其顶端一侧延伸；由于连接杆2的顶端与悬挂支架1连接，为了方便振捣棒3的控制电线从连接杆2内部穿出，在连接杆2靠近悬挂支架1一端的侧壁上还开设有通槽21，可将振捣棒3的控制点线从通槽21内伸出后与电源连接，不对连接杆2和悬挂支架1的连接产生干涉。

参照图3和图4，连接机构4包括固设在连接杆2顶端的底板41，底板41与连接杆2呈垂直设置，且底板41抵接在内框杆12上，底板41的宽度大于内框杆12的宽度；底板41的两侧均固设有侧板42，侧板42与底板41垂直，内框杆12位于两个侧板42之间，且内框杆12均与两个侧板42不接触；侧板42的高度大于内框杆12的高度，两个侧板42的顶面固设有顶板43，即顶板43与内框杆12也呈间隔设置，且顶板43的两侧均设置有多个螺栓44，顶板43通过两侧的螺栓44与两个侧板42可拆卸连接。

参照图4和图5，顶板43上螺纹连接有压紧螺杆45，压紧螺杆45的轴线与顶板43呈垂直设置，压紧螺杆45贯穿顶板43后与其螺纹连接；压紧螺杆45位于顶板43下方的一端转动连接有压板46，压板46抵接在内框杆12的顶壁上，压板46呈方形板设置，且压板46的两侧分别抵接在两个侧板42上滑动。通过压板46和底板41的夹持力，将连接机构4和连接杆2安装在内框杆12，将顶板43拆下后即可将连接杆2与内框杆12分离，连接和拆卸简单方便；并且，旋松压板46后，可使连接机构4和连接杆2在内框杆12上滑动，便于微调连接杆2的位置，使连接杆2的位置更加精准。

参照图4，连接杆2的顶端与底板41铰接，可使连接杆2转动，改变连接杆2和底板41之间的角度；连接杆2于其转动方向的两侧均设置有调节机构5，两个调节机构5对称设置，两个调节结构配合使用，可调整连接杆2与底板41之间的角度，使振捣棒3插入钢筋笼内之前，先将连接杆2调整至竖直状态，使连接杆2移动过程中不易于钢筋笼出现剐蹭。

参照图6，调节机构5包括固设在底板41上的固定板51，固定板51与底板41垂直设置，连接杆2位于两个调节机构5中的两个固定板51之间；固定板51上螺纹连接有调节螺杆52，调节螺杆52的轴线与固定板51垂直；调节螺杆52靠近连接杆2的一端转动连接有套筒53，套筒53远离调节螺杆52的一端铰接有推板54，推板54抵接在连接杆2的侧壁上。两个调节机构5中的推板54同时抵接在连接杆2上，使连接杆2的位置保持固定，通过转动两侧的调节螺杆52，调整固定板51与连接杆2之间调节螺杆52的长度，控制连接杆2两侧调节螺杆52长度的大小配合，即可调整连接杆2与底板41之间的角度，结构简单稳定，使用方便；在套筒53的作用下，当推板54抵接在连接杆2上时，由于推板54会和连接杆2之间产生摩擦，此时转动调节螺杆52时，不会因为推板54和连接杆2之间的摩擦力而不易转动，使调节连接杆2角度的过程更加省力。

本实施例还公开一种高架桥墩身混凝土整体振捣施工方法，应用于上述中的一种高架桥墩身混凝土整体振捣装置，其施工步骤如下：

S1、拼接振捣装置，根据高架桥墩身的尺寸以及钢筋笼上的间隙位置，使用连接机构4在悬挂支架1上安装对应的连接杆2；

S2、在每一个吊环13上绑扎吊装带，并将四个吊装带汇集到吊车的挂钩上，并使用吊车吊起悬挂支架1，使悬挂支架1带动振捣棒3升起至钢筋笼的上方；

S3、位置调整，根据钢筋笼中间隙的位置再次微调整连接杆2在悬挂支架1上的位置，使振捣棒3与钢筋笼的间隙对齐，再使用调节机构5调整连接杆2的垂直度，保证连接杆2和振捣棒3呈竖直状态；

S4、控制吊车下放悬挂支架1，将振捣棒3和连接杆2缓慢的插入钢筋笼中，使振捣棒3伸入钢筋笼的底部；

S5、向钢筋笼和浇筑模板内浇筑混凝土，随着混凝土的升高，缓慢上拉悬挂支架1，使振捣棒3随着混凝土的升高而移动，直至振捣棒3完全脱离钢筋笼，此时混凝土浇筑至钢筋笼顶部；

S6、继续提升悬挂支架1高度，在搭设完成下一段钢筋笼以及浇筑模板后，重复上述步骤S3-S5，完成整个桥墩的振捣施工。

本实施例的实施原理为：在整个墩身的浇筑过程中，多个振捣棒3同时工作，并跟随混凝土的浇筑高度而上升，一次性振捣到位，加快对墩身的振捣效率，并减少人工参与，也提高了整体的振捣质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高架桥墩身混凝土整体振捣装置，其特征在于：包括悬挂支架(1)以及多个设置在悬挂支架(1)上的连接杆(2)；多个所述连接杆(2)间隔分布在悬挂支架(1)的下方，且所述连接杆(2)可穿入桥墩的钢筋笼内，每一个所述连接杆(2)远离悬挂支架(1)的一端均安装有振捣棒(3)；所述悬挂支架(1)包括呈框型设置的外框杆(11)、以及多个固设在外框杆(11)内的内框杆(12)；所述连接杆(2)靠近悬挂支架(1)的一端设置有连接机构(4)，所述连接杆(2)通过所述连接机构(4)可拆卸连接在内框杆(12)上；所述连接机构(4)包括固设在连接杆(2)上的底板(41)、固设在底板(41)两侧的侧板(42)以及可拆卸连接在两个侧板(42)上的顶板(43)；所述连接杆(2)与底板(41)铰接，所述连接杆(2)转动方向的两侧均设置有用于调整连接杆(2)与底板(41)之间角度的调节机构(5)；所述角度调节机构(5)包括固设在底板(41)上的固定板(51)以及螺纹连接在固定板(51)上的调节螺杆(52)，且所述调节螺杆(52)抵接在连接杆(2)的侧壁上；

多个所述内框杆(12)呈网格状分布在外框杆(11)中，所述外框杆(11)上固设有多个吊环(13)；

所述底板(41)抵接在内框杆(12)的底壁上，所述顶板(43)位于内框杆(12)的上方；所述顶板(43)上螺纹连接有压紧螺杆(45)，所述压紧螺杆(45)抵接在内框杆(12)上；

所述压紧螺杆(45)与内框杆(12)抵接的一端转动连接有压板(46)，所述压板(46)与内框杆(12)的顶壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种高架桥墩身混凝土整体振捣装置，其特征在于：所述连接杆(2)呈内部中空状设置，且连接杆(2)远离悬挂支架(1)的一端呈开口状设置，所述振捣棒(3)安装在连接杆(2)的开口处；所述连接杆(2)靠近悬挂支架(1)的一端还开设有通槽(21)。

3.根据权利要求1所述的一种高架桥墩身混凝土整体振捣装置，其特征在于：所述调节螺杆(52)靠近连接杆(2)的一端转动连接有套筒(53)，所述套筒(53)远离调节螺杆(52)的一端铰接有推板(54)，所述推板(54)抵接在连接杆(2)上。

4.一种应用于上述权利要求3中所述的高架桥墩身混凝土整体振捣装置的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：

S1、拼接振捣装置，根据高架桥墩身的尺寸以及钢筋笼位置，在悬挂支架(1)上安装对应的连接杆(2)；

S2、吊起悬挂支架(1)，使悬挂支架(1)带动振捣棒(3)升起至钢筋笼的上方；

S3、位置调整，根据钢筋笼的位置调整连接杆(2)在悬挂支架(1)上的位置，使振捣棒(3)与钢筋笼的间隙对齐；

S4、下放悬挂支架(1)，使振捣棒(3)和连接杆(2)缓慢的插入钢筋笼中，使振捣棒(3)伸入钢筋笼的底部；

S5、向钢筋笼和浇筑模板内浇筑混凝土，随着混凝土的升高，缓慢上拉悬挂支架(1)，使振捣棒(3)随着混凝土的升高而移动，直至振捣棒(3)完全脱离钢筋笼，此时混凝土浇筑至钢筋笼顶部；

S6、继续提升悬挂支架(1)高度，在搭设完成下一段钢筋笼以及浇筑模板后，重复上述步骤S3-S5，完成整个桥墩的振捣施工。

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