CN214359784U - 一种工地便捷组装长工件竖直起吊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及起吊装置技术领域，具体公开了一种工地便捷组装长工件竖直起吊，包括设置在建筑工地预埋钢筋处的下夹具组件，下夹具组件包括与预埋钢筋可拆卸连接的第一固定件和与第一固定件可拆卸连接的第二固定件，第一固定件和第二固定件之间设有第一气缸，第一固定件上设有第一电机和控制器，固定杆远离下夹具组件的一端设有上夹具组件，上夹具组件包括滑动连接在固定杆上若干支撑板、设置在支撑板内部的第二电机和固定在固定板一侧的气缸，气缸的伸出端穿进支撑板与固定杆紧靠，第二电机的输出端穿出支撑板固接有移动轮，所述上夹具组件的一端固接有固定块，本装置解决传统的钢筋等长工件难以提升，运输困难的问题。
Description
技术领域
本申请涉及起吊装置技术领域，具体公开了一种工地便捷组装长工件竖直起吊。
背景技术
建筑工程：是指土木工程、建筑工程、线路管道和设备安装工程及装修工程，建筑工程：为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体，目前在施工过程中，由于楼层不断提高，需要的钢筋在运输上非常不方便，钢筋难以竖直提升，对于工作人员需要耗费大量的力气将钢筋或者长工作升起，鉴于此，发明人提出一种工地便捷组装长工件竖直起吊。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决传统的钢筋等长工件难以提升，运输困难的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：
一种工地便捷组装长工件竖直起吊，包括设置在建筑工地预埋钢筋处的下夹具组件，所述下夹具组件包括与预埋钢筋可拆卸连接的第一固定件和与第一固定件可拆卸连接的第二固定件，所述第一固定件和第二固定件之间设有第一气缸，所述第一固定件上设有第一电机和控制器，所述第二固定件的一侧设有通孔，所述通孔设有固定杆，所述固定杆穿出通孔与第一固定件可拆卸连接；
所述固定杆远离下夹具组件的一端设有上夹具组件，所述上夹具组件包括滑动连接在固定杆上若干支撑板、设置在支撑板内部的第二电机和固定在固定板一侧的第二气缸，所述第二气缸的伸出端穿进支撑板与固定杆紧靠，所述第二电机的输出端穿出支撑板固接有移动轮；
所述上夹具组件的一端固接有固定块，所述固定块的自由端固接有支撑块，所述支撑块的下方设有定滑轮，定滑轮上设有承重绳，所述承重绳的一端与第一电机的输出端固接，承重绳的另一端设有套筒，所述套筒的两端分别设有托底件和防滑件，所述控制器与第一电机、第二电机、第一气缸和第二气缸电连接。
本基础方案的原理及效果在于：
1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，利用上夹具组件和下夹具组件实现长工件的竖直方向的运输，节约了人力和物力，使得运输更加简单，解决传统的钢筋等长工件难以提升，运输困难的问题。
2.与现有技术相比，本装置将下夹具组件固定在预埋钢筋位置，使得下夹具组件的安装和固定更加简单，在拆卸上比较方便，不占用太多的使用面积，在使用上更加方便。
进一步，所述第二固定件的一端可拆卸连接有定位杆，所述定位杆穿出第二固定件与固定杆可拆卸连接。
进一步，所述定位杆的一端设有网状防滑纹。
进一步，所述托底件和防滑件均与套筒螺纹连接。
进一步，所述定滑轮与支撑块之间设有连接杆，所述连接杆采用304不锈钢材质。
进一步，所述第一固定件和与第一固定件表面均设有若干连接孔，建筑工地预埋钢筋穿进连接孔与连接孔可拆卸连接。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请实施例提出的一种工地便捷组装长工件竖直起吊的结构示意图；
图2示出了本申请实施例提出的一种工地便捷组装长工件竖直起吊的中支撑板的结构示意图；
图3示出了本申请实施例提出的一种工地便捷组装长工件竖直起吊的中第二固定件的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
说明书附图中的附图标记包括：第一固定件1、第二固定件2、连接孔201、第一气缸3、第一电机4、控制器5、固定杆6、定位杆7、承重绳8、定滑轮9、连接杆10、预埋钢筋11、防滑件13、托底件14、长工件15、支撑板16、固定块17、支撑块18、第二气缸19、移动轮20。
实施例如图1、图2和图3所示：
一种工地便捷组装长工件竖直起吊，包括设置在建筑工地预埋钢筋11处的下夹具组件，下夹具组件包括与预埋钢筋11可拆卸连接的第一固定件1和与第一固定件1可拆卸连接的第二固定件2，具体的，如图3所示，建筑工地预埋钢筋11插入第一固定件1和第二固定件2中的连接孔201，使得第一固定件1和第二固定件2能够实现固定，进而固定下夹具组件，第一固定件1和第二固定件2之间设有第一气缸3，第一气缸3用于控制第一固定件1和第二固定件2之间的距离，有利于接下来的固定杆6的固定，第一固定件1上设有第一电机4和控制器5，第二固定件2和第一固定件1的左侧设有通孔，通孔设有固定杆6，固定杆6穿出通孔与第一固定件1可拆卸连接，如图1所示，第二固定件2的一端可拆卸连接有定位杆7，定位杆7穿出第二固定件2与固定杆6可拆卸连接。利用定位杆7实现固定杆6加固，避免固定杆6的倾斜，定位杆7的一端设有网状防滑纹，提高摩擦力，打滑。
固定杆6远离下夹具组件的上端设有上夹具组件，上夹具组件包括滑动连接在固定杆6上若干支撑板16、设置在支撑板16内部的第二电机和固定在固定板一侧的第二气缸19，第二气缸19的伸出端穿进支撑板16与固定杆6紧靠，第二电机的输出端穿出支撑板16固接有移动轮20，具体的：利用移动轮20的移动实现支撑板16的上下移动，当支撑板16到达合适位置后，接着利用第二气缸19固定支撑板16。
上夹具组件的右端固接有固定块17，固定块17的自由端固接有支撑块18，支撑块18的下方设有定滑轮9，具体的：定滑轮9与支撑块18之间设有连接杆10，所述连接杆10采用304不锈钢材质，通过连接杆10实现定滑轮9与支撑块18的固定，定滑轮9上设有承重绳8，承重绳8的一端与第一电机4的输出端固接，承重绳8的另一端设有套筒，套筒的两端分别设有托底件14和防滑件13，托底件14和防滑件13均与套筒螺纹连接，套筒内放置有需要提升的长工件15，控制器5与第一电机4、第二电机、第一气缸3和第二气缸19电连接。
具体实现过程：第一步，如图1、图2和图3所示，安装好整个装置，承重绳8的一端与第一电机4连接，另一端安装套筒，将需要提升的长工件15放入套筒内，托底件14和防滑件13均与套筒螺纹连接，使得长工件15不会掉落，第二步，通过控制器5，启动第一气缸3，控制第一固定件1和第二固定件2的距离，使得下夹具组件能够固定固定杆6，避免固定杆6倾斜，第三步，通过控制器5启动第二电机，第二电机工作，移动轮20克服重力向上移动，当到达预定位置后，启动第二气缸19，第二气缸19伸出进而固定支撑板16，第四步，第一电机4工作，承重绳8将通过定滑轮9将套筒抬起，使得套筒内的长工件15提升，最后完成了长工件15的竖直方向上的运输。
本装置解决传统的钢筋等长工件15难以提升，运输困难的问题。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种工地便捷组装长工件竖直起吊，其特征在于：包括设置在建筑工地预埋钢筋处的下夹具组件，所述下夹具组件包括与预埋钢筋可拆卸连接的第一固定件和与第一固定件可拆卸连接的第二固定件，所述第一固定件和第二固定件之间设有第一气缸，所述第一固定件上设有第一电机和控制器，所述第二固定件的一侧设有通孔，所述通孔设有固定杆，所述固定杆穿出通孔与第一固定件可拆卸连接；
所述固定杆远离下夹具组件的一端设有上夹具组件，所述上夹具组件包括滑动连接在固定杆上若干支撑板、设置在支撑板内部的第二电机和固定在固定板一侧的第二气缸，所述第二气缸的伸出端穿进支撑板与固定杆紧靠，所述第二电机的输出端穿出支撑板固接有移动轮；
所述上夹具组件的一端固接有固定块，所述固定块的自由端固接有支撑块，所述支撑块的下方设有定滑轮，定滑轮上设有承重绳，所述承重绳的一端与第一电机的输出端固接，承重绳的另一端设有套筒，所述套筒的两端分别设有托底件和防滑件，所述控制器与第一电机、第二电机、第一气缸和第二气缸电连接。
2.根据权利要求1所述的一种工地便捷组装长工件竖直起吊，其特征在于，所述第二固定件的一端可拆卸连接有定位杆，所述定位杆穿出第二固定件与固定杆可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种工地便捷组装长工件竖直起吊，其特征在于，所述定位杆的一端设有网状防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种工地便捷组装长工件竖直起吊，其特征在于，所述托底件和防滑件均与套筒螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种工地便捷组装长工件竖直起吊，其特征在于，所述定滑轮与支撑块之间设有连接杆，所述连接杆采用304不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述的一种工地便捷组装长工件竖直起吊，其特征在于，所述第一固定件和与第一固定件表面均设有若干连接孔，建筑工地预埋钢筋穿进连接孔与连接孔可拆卸连接。
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