CN213737958U - 一种电线电缆加工用铜丝收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线电缆加工用铜丝收线装置，包括底座，所述底座内部的两端设置有滑槽，所述滑槽内部两端的中间位置处设置有转轴，所述转轴外侧的两端对称设置有齿轮，所述底座背面一端的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转轴固定连接，两组所述滑槽内部皆滑动设置有两组滑块；本实用新型通过对正在收线的铜丝，进行均匀来回的摆动，使得铜丝均匀的缠绕在收线辊的外侧，不仅可以在收线时更加均匀紧密，铜丝更加的美观，可以再收线辊落下来的瞬间，对巨大的冲击力进行缓冲，大大减少冲击力对收线辊造成损坏，同时铜鼓斜板可以对收线辊输送至需要存放的位置，大大减少人工进行搬运，减少不必要的劳动量。

Description

一种电线电缆加工用铜丝收线装置

技术领域

本实用新型涉及收线装置技术领域，具体为一种电线电缆加工用铜丝收线装置。

背景技术

目前在制造电线时，通常需要对铜丝进行加工，使其适应电线的制造工艺，目前对于铜丝进行加热退火，使其具有良好的力学性能，而对于加热后的铜丝进行收线时，一般使用简单的卷绕装置对铜丝进行收卷；

现有装置存在以下问题：

1、在对铜丝进行收卷时，由于铜丝始终保持位置的一致，导致铜丝收线时，出现两端少中间对的情况，不仅不便于对铜丝卷存放，铜丝影响铜丝的美观；

2、在将铜丝辊安装在收线装置上时，通常是通过螺栓对其进行固定，导致在收线完毕后，需要花费较多时间对铜丝取下，较为耽误时间；

3、在对铜丝卷取下时，通常是通过人工进行搬运，由于铜丝的质量较大，导致劳动力较大，增加了较大的劳动力，且铜丝卷在取下的瞬间会掉落，很容易对铜丝卷造成摔坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电线电缆加工用铜丝收线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆加工用铜丝收线装置，包括底座，所述底座内部的两端设置有滑槽，所述滑槽内部两端的中间位置处设置有转轴，所述转轴外侧的两端对称设置有齿轮，所述底座背面一端的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转轴固定连接，两组所述滑槽内部皆滑动设置有两组滑块，两组所述滑块相互靠近一侧设置有第一弹簧，两组所述第一弹簧相互靠近一侧皆设置有齿条，两组所述滑块的顶部设置有支撑板，所述底座顶部两端的中间位置处均匀设置有四组伸缩套杆，四组所述伸缩套杆的外侧皆套设有第二弹簧，四组所述伸缩套杆的顶部设置有缓冲板，两组所述缓冲板的顶部设置有橡胶块，两组所述橡胶块的顶部皆设置有接触板，两组所述接触板相互远离的一端皆铰接有斜板，所述底座两端的底部皆设置有延长板，两组所述延长板顶部相互远离一端与两组斜板底部相互远离一端相互铰接，两组所述支撑板顶部靠近伺服电机的一端皆设置有安装板，两组所述安装板相互靠近一侧的顶部设置有滑轨，所述滑轨内部的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有限位滑块，所述限位滑块内部的顶部和底部分别设置有第二限位套管和第一限位套管，一组所述支撑板一侧的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有第一插块，另一组所述支撑板靠近第一插块一侧两端的顶部皆设置有第二插块，两组所述第二插块远离第一插块的一侧贯穿另一组支撑板，两组所述第二插块远离第一插块的一侧皆设置有转盘，两组所述转盘远离第一插块一侧的非圆心处铰接有驱动杆，所述第二插块和第一插块的外侧套设有收线辊，所述底座正面一端的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与驱动电机、电动推杆和伺服电机电连接。

优选的，所述驱动电机和伺服电机的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。

优选的，所述齿轮位于两组齿条之间，两组所述齿条相对设置，所述齿条和齿轮相互啮合。

优选的，所述接触板顶部远离斜板的一侧设置有挡板。

优选的，所述收线辊两侧的顶部和底部皆设置有卡槽，所述第一插块和第二插块相互靠近一侧的顶部和底部皆设置有卡杆，且卡槽和卡杆相互适配。

优选的，所述伸缩套杆由套管和伸缩杆组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装板、电动推杆、第一限位套管、第二限位套管、限位滑块和滑轨之间的相互配合，可以对正在收线的铜丝，进行均匀来回的摆动，使得铜丝均匀的缠绕在收线辊的外侧，不仅可以在收线时更加均匀紧密，铜丝更加的美观；

2、通过滑槽、滑块、第一弹簧、齿条、转轴、齿轮、支撑板和伺服电机之间的相互配合，可以对收线完毕的收线辊进行快速拆卸，大大减少不必要的拧螺栓的时间，更加便捷，大大节省时间，提高工作效率；

3、通过伸缩套杆、第二弹簧、缓冲板、橡胶块、接触板、延长板和斜板，可以再收线辊落下来的瞬间，对巨大的冲击力进行缓冲，大大减少冲击力对收线辊造成损坏，同时铜鼓斜板可以对收线辊输送至需要存放的位置，大大减少人工进行搬运，减少不必要的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的侧视剖视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的侧视图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、第一弹簧；5、齿条；6、转轴；7、齿轮；8、伸缩套杆；9、第二弹簧；10、缓冲板；11、橡胶块；12、接触板；13、收线辊；14、第一插块；15、驱动电机；16、安装板；17、电动推杆；18、第一限位套管；19、第二限位套管；20、限位滑块；21、滑轨；22、第二插块； 23、转盘；24、驱动杆；25、支撑板；26、斜板；27、延长板；28、伺服电机； 29、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种电线电缆加工用铜丝收线装置，包括底座1，底座1内部的两端设置有滑槽2，滑槽2内部两端的中间位置处设置有转轴6，转轴6外侧的两端对称设置有齿轮7，底座1背面一端的顶部设置有伺服电机28，伺服电机28的输出端与转轴6固定连接，两组滑槽2内部皆滑动设置有两组滑块3，两组滑块3相互靠近一侧设置有第一弹簧4，两组第一弹簧4相互靠近一侧皆设置有齿条5，两组滑块3的顶部设置有支撑板25，底座1顶部两端的中间位置处均匀设置有四组伸缩套杆8，四组伸缩套杆8的外侧皆套设有第二弹簧9，对冲击力进行缓冲，四组伸缩套杆8的顶部设置有缓冲板10，两组缓冲板10的顶部设置有橡胶块11，两组橡胶块11的顶部皆设置有接触板12，两组接触板12相互远离的一端皆铰接有斜板26，底座1两端的底部皆设置有延长板27，两组延长板27顶部相互远离一端与两组斜板26底部相互远离一端相互铰接，两组支撑板25顶部靠近伺服电机28的一端皆设置有安装板16，两组安装板16相互靠近一侧的顶部设置有滑轨21，滑轨21内部的一侧设置有电动推杆17，对铜丝进行来回摆动，电动推杆17的输出端设置有限位滑块20，限位滑块20内部的顶部和底部分别设置有第二限位套管19和第一限位套管18，一组支撑板25一侧的顶部设置有驱动电机15，驱动电机15的输出端设置有第一插块14，另一组支撑板25靠近第一插块14一侧两端的顶部皆设置有第二插块22，两组第二插块22远离第一插块14的一侧贯穿另一组支撑板 25，两组第二插块22远离第一插块14的一侧皆设置有转盘23，两组转盘23远离第一插块14一侧的非圆心处铰接有驱动杆24，第二插块22和第一插块14的外侧套设有收线辊13，底座1正面一端的一侧设置有控制面板29，控制面板29 通过导线分别与驱动电机15、电动推杆17和伺服电机28电连接。

在本实施中，驱动电机15和伺服电机28的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉，减少驱动电机15和伺服电机28工作产生的噪音，齿轮7位于两组齿条5之间，两组齿条5相对设置，齿条5和齿轮7相互啮合，使得两组齿条5朝不同方向移动，接触板12顶部远离斜板26的一侧设置有挡板，防止收线辊13的掉落，收线辊13两侧的顶部和底部皆设置有卡槽，第一插块14和第二插块22相互靠近一侧的顶部和底部皆设置有卡杆，且卡槽和卡杆相互适配，对收线辊13固定更加牢靠，伸缩套杆8由套管和伸缩杆组成，便于对冲击力进行缓冲。

工作原理：首先，将装置接通电源，打开控制面板29，此时通过控制面板 29打开伺服电机28，使得伺服电机28通过转轴6带动齿轮7进行转动，齿轮7 转动带动两组齿条5相互远离，两组齿条5通过两组滑块3带动带动两组支撑板25相互远离，此时将收线辊13插入到第一插块14的外侧，此时通过控制面板29控制伺服电机28进行反转，使得两组支撑板25相互靠近，从而带动第二插块22和第一插块14向收线辊13靠近，对收线辊13进行固定卡合，完成对收线辊13的快速安装；

将两股铜丝同时分别穿过第二限位套管19和第一限位套管18，使得两股铜丝分别缠绕在两组收线辊13的外侧，同时通过控制面板29打开电动推杆17，使得电动推杆17通过限位滑块20推动第一限位套管18和第二限位套管19进行来回摆动，使得铜丝可以均匀的缠绕在收线辊13的外侧，使得缠绕更加紧实和美观；

当需要对收线完成的收线辊13拆卸时，通过控制面板29打开伺服电机28，使得伺服电机28反转，使得两组支撑板25相互分离，从而使得第二插块22和第一插块14与收线辊13相互远离，从而对收线辊13进行拆卸，此时收线辊13 掉落至接触板12的顶部，对接触板12产生巨大冲击力，此时冲击力传递至伸缩套杆8处，对伸缩套杆8和第二弹簧9进行压缩，第二弹簧9产生弹力对冲击力进行缓冲，同时收线辊13沿着倾斜的斜板26滚动至存储位置处，减少人工进行搬运。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种电线电缆加工用铜丝收线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部的两端设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部两端的中间位置处设置有转轴(6)，所述转轴(6)外侧的两端对称设置有齿轮(7)，所述底座(1)背面一端的顶部设置有伺服电机(28)，所述伺服电机(28)的输出端与转轴(6)固定连接，两组所述滑槽(2)内部皆滑动设置有两组滑块(3)，两组所述滑块(3)相互靠近一侧设置有第一弹簧(4)，两组所述第一弹簧(4)相互靠近一侧皆设置有齿条(5)，两组所述滑块(3)的顶部设置有支撑板(25)，所述底座(1)顶部两端的中间位置处均匀设置有四组伸缩套杆(8)，四组所述伸缩套杆(8)的外侧皆套设有第二弹簧(9)，四组所述伸缩套杆(8)的顶部设置有缓冲板(10)，两组所述缓冲板(10)的顶部设置有橡胶块(11)，两组所述橡胶块(11)的顶部皆设置有接触板(12)，两组所述接触板(12)相互远离的一端皆铰接有斜板(26)，所述底座(1)两端的底部皆设置有延长板(27)，两组所述延长板(27)顶部相互远离一端与两组斜板(26)底部相互远离一端相互铰接，两组所述支撑板(25)顶部靠近伺服电机(28)的一端皆设置有安装板(16)，两组所述安装板(16)相互靠近一侧的顶部设置有滑轨(21)，所述滑轨(21)内部的一侧设置有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的输出端设置有限位滑块(20)，所述限位滑块(20)内部的顶部和底部分别设置有第二限位套管(19)和第一限位套管(18)，一组所述支撑板(25)一侧的顶部设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端设置有第一插块(14)，另一组所述支撑板(25)靠近第一插块(14)一侧两端的顶部皆设置有第二插块(22)，两组所述第二插块(22)远离第一插块(14)的一侧贯穿另一组支撑板(25)，两组所述第二插块(22)远离第一插块(14)的一侧皆设置有转盘(23)，两组所述转盘(23)远离第一插块(14)一侧的非圆心处铰接有驱动杆(24)，所述第二插块(22)和第一插块(14)的外侧套设有收线辊(13)，所述底座(1)正面一端的一侧设置有控制面板(29)，所述控制面板(29)通过导线分别与驱动电机(15)、电动推杆(17)和伺服电机(28)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用铜丝收线装置，其特征在于：所述驱动电机(15)和伺服电机(28)的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用铜丝收线装置，其特征在于：所述齿轮(7)位于两组齿条(5)之间，两组所述齿条(5)相对设置，所述齿条(5)和齿轮(7)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用铜丝收线装置，其特征在于：所述接触板(12)顶部远离斜板(26)的一侧设置有挡板。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用铜丝收线装置，其特征在于：所述收线辊(13)两侧的顶部和底部皆设置有卡槽，所述第一插块(14)和第二插块(22)相互靠近一侧的顶部和底部皆设置有卡杆，且卡槽和卡杆相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用铜丝收线装置，其特征在于：所述伸缩套杆(8)由套管和伸缩杆组成。

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