CN215710650U - 一种电缆自动排线绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆自动排线绕线机，包括底座、机柜和定位架，所述底座顶部固接机柜，所述机柜顶部两侧固接定位架，所述机柜柜腔里侧螺栓连接固定板，所述固定板正面固接伺服电机，所述伺服电机正面转动连接转轴。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在启动伺服电机后，转轴、蜗轮会同步转动，在啮和作用下从动蜗轮会带动绕线辊同步转动，此时电缆线向绕线辊的槽辊缠绕；此外，蜗轮会带动循迹盘转动，在拉簧和循迹块的作用下，排线杆会以底端为支点做左右往复摆动，进而带动电缆线往复排线；本实用新型提高了电缆线收纳的卷绕效率跟卷绕质量，为工作人员的工作提供了极大的便利。

Description

一种电缆自动排线绕线机

技术领域

本实用新型涉及电缆制造设备技术领域，具体为一种电缆自动排线绕线机。

背景技术

向电缆绕线辊上缠绕电缆是收纳电缆最常用的方式，传统的绕线方式是通过人工手动对电缆进行绕线收纳，绕线效率低，卷绕质量无法保证，而且对于大型电缆，重量大，人工绕线不但劳动强度大，且费时费力。

现有技术中的一些通过电机驱动绕线辊实现对电缆进行绕线的设备，虽实现了人工劳动力的有效替代，绕线速度大大提高，但多结构复杂，不具备排线功能，使用不便，卷绕在绕线筒上的电缆排布不均匀，导致绕线辊的筒芯上的电缆交叠形成凸起和凹陷，使得电缆绕线辊无法继续正常绕线，从而造成绕线效率低下，提高了绕线过程中的故障发生率，为工作人员的工作带来极大不便，此外，在绕线过程中极易对电缆造成划伤、磨损等，无法实现对电缆的有效保护。

为此我们提出一种电缆自动排线绕线机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆自动排线绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆自动排线绕线机，包括底座、机柜和定位架，所述底座顶部固接机柜，所述机柜顶部两侧固接定位架，所述机柜柜腔里侧螺栓连接固定板，所述固定板正面固接伺服电机，所述伺服电机正面转动连接转轴，所述转轴末端固接蜗轮中部，所述蜗轮顶部啮和从动蜗轮，所述从动蜗轮中部右侧固接轴杆，所述轴杆中部轴承连接右侧定位架；所述从动蜗轮中部左侧连接组件左侧，所述连接组件右侧活动卡接绕线辊右端，所述绕线辊左端活动卡接左连接组件，所述左连接组件左侧活动卡接轴承套，所述轴承套左侧固接丝杠，所述丝杠螺纹连接左侧定位架，所述丝杠末端固接转盘中部，所述转盘左侧边缘固接转柄；

所述绕线辊中部缠绕电缆线，所述电缆线一端活动贯穿排线杆，所述排线杆中部固接循迹块，所述循迹块滑动连接循迹盘，所述循迹盘中部左侧固接转轴末端，所述排线杆下段中部铰接拉簧一端，所述拉簧末端铰接铰接头，所述铰接头底部固接底座顶面一处，所述底座顶面另一处固接左铰接头，所述左铰接头顶部铰接排线杆底端。

优选的，所述左连接组件和所述连接组件结构相同，所述连接组件包括卡环，所述卡环右侧固接从动蜗轮左侧，所述卡环环腔活动连接绕线辊末端，所述卡环环壁活动连接限位销两端，所述限位销中部活动贯穿绕线辊末端，所述限位销外端活动套接限位圈，所述限位圈外侧活动接触插销，所述插销中部活动贯穿限位销末端，所述插销末端紧密插接张紧片。

优选的，所述绕线辊包括槽辊，所述槽辊辊面开有若干线槽，所述线槽槽腔活动连接电缆线；所述槽辊两端对称固接连接头，所述连接头末端插接卡环内壁，所述连接头侧壁固接限位块，所述限位块侧壁滑动连接限位槽，所述限位槽开于卡环内壁。

优选的，所述循迹盘形状呈心型结构，所述机柜柜腔右侧壁开有弧槽，所述弧槽槽面间隙接触蜗轮。

优选的，所述排线杆顶部开有线孔，所述线孔活动连接电缆线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在启动伺服电机后，转轴、蜗轮会同步转动，在啮和作用下从动蜗轮会带动绕线辊同步转动，此时电缆线向绕线辊的槽辊缠绕；此外，蜗轮会带动循迹盘转动，在拉簧和循迹块的作用下，排线杆会以底端为支点做左右往复摆动，进而带动电缆线往复排线。本实用新型在电缆线卷绕的同时，实现了对电缆线的往复排线功能，使得卷绕在绕线辊上的电缆排布均匀，提高了电缆线收纳的卷绕效率跟卷绕质量，为工作人员的工作提供了极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型中伺服电机和转轴结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处结构放大结构示意图。

图中：1底座、2机柜、3定位架、4固定板、5伺服电机、6转轴、7蜗轮、 70从动蜗轮、71轴杆、8连接组件：80卡环、81限位销、82限位圈、83插销、 84张紧片、85限位槽；9绕线辊：90槽辊、91线槽、92连接头、93限位块； 10左连接组件、11轴承套、12丝杠、13转盘、14转柄、15电缆线、16排线杆、 160线孔、17循迹块、18循迹盘、19拉簧、20铰接头、21左铰接头、22弧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆自动排线绕线机，包括底座1、机柜2和定位架3，底座1顶部固接机柜2，机柜2顶部两侧固接定位架3，机柜2柜腔里侧螺栓连接固定板4，固定板4正面固接伺服电机5，伺服电机5正面转动连接转轴6，转轴6末端固接蜗轮7中部，蜗轮7顶部啮和从动蜗轮70，从动蜗轮70中部右侧固接轴杆71，轴杆71中部轴承连接右侧定位架3；从动蜗轮70中部左侧连接组件8左侧，连接组件8右侧活动卡接绕线辊9右端，绕线辊9左端活动卡接左连接组件10，左连接组件10左侧活动卡接轴承套11，轴承套11左侧固接丝杠12，丝杠12螺纹连接左侧定位架3，丝杠 12末端固接转盘13中部，转盘13左侧边缘固接转柄14；转动转柄14可以驱动丝杠12转动并向内部推进、直至轴承套11卡紧左连接组件10，进而使得绕线辊9稳定转动。

绕线辊9中部缠绕电缆线15，电缆线15一端活动贯穿排线杆16，排线杆 16中部固接循迹块17，循迹块17滑动连接循迹盘18，循迹盘18中部左侧固接转轴6末端，排线杆16下段中部铰接拉簧19一端，拉簧19末端铰接铰接头20，铰接头20底部固接底座1顶面一处，底座1顶面另一处固接左铰接头21，左铰接头21顶部铰接排线杆16底端。

左连接组件10和连接组件8结构相同，连接组件8包括卡环80，卡环80 右侧固接从动蜗轮70左侧，卡环80环腔活动连接绕线辊9末端，卡环80环壁活动连接限位销81两端，限位销81中部活动贯穿绕线辊9末端，限位销81外端活动套接限位圈82，限位圈82外侧活动接触插销83，插销83中部活动贯穿限位销81末端，插销83末端紧密插接张紧片84。

绕线辊9包括槽辊90，槽辊90辊面开有若干线槽91，线槽91槽腔活动连接电缆线15；槽辊90两端对称固接连接头92，连接头92末端插接卡环80内壁，连接头92侧壁固接限位块93，限位块93侧壁滑动连接限位槽85，限位槽 85开于卡环80内壁。

循迹盘18形状呈心型结构，机柜2柜腔右侧壁开有弧槽22，弧槽22槽面间隙接触蜗轮7。

排线杆16顶部开有线孔160，线孔160活动连接电缆线15。

工作原理：本实用新型在启动伺服电机5后，转轴6、蜗轮7会同步转动，在啮和作用下从动蜗轮70会带动绕线辊9同步转动，此时电缆线15向绕线辊9 的槽辊90缠绕；此外，蜗轮7会带动循迹盘18转动，在拉簧19和循迹块17 的作用下，排线杆16会以底端为支点做左右往复摆动，进而带动电缆线15往复排线。本实用新型在电缆线15卷绕的同时，实现了对电缆线15的往复排线功能，使得卷绕在绕线辊9上的电缆排布均匀，提高了电缆线15收纳的卷绕效率跟卷绕质量，为工作人员的工作提供了极大的便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电缆自动排线绕线机，包括底座(1)、机柜(2)和定位架(3)，所述底座(1)顶部固接机柜(2)，所述机柜(2)顶部两侧固接定位架(3)，其特征在于：所述机柜(2)柜腔里侧螺栓连接固定板(4)，所述固定板(4)正面固接伺服电机(5)，所述伺服电机(5)正面转动连接转轴(6)，所述转轴(6)末端固接蜗轮(7)中部，所述蜗轮(7)顶部啮和从动蜗轮(70)，所述从动蜗轮(70)中部右侧固接轴杆(71)，所述轴杆(71)中部轴承连接右侧定位架(3)；所述从动蜗轮(70)中部左侧连接组件(8)左侧，所述连接组件(8)右侧活动卡接绕线辊(9)右端，所述绕线辊(9)左端活动卡接左连接组件(10)，所述左连接组件(10)左侧活动卡接轴承套(11)，所述轴承套(11)左侧固接丝杠(12)，所述丝杠(12)螺纹连接左侧定位架(3)，所述丝杠(12)末端固接转盘(13)中部，所述转盘(13)左侧边缘固接转柄(14)；

所述绕线辊(9)中部缠绕电缆线(15)，所述电缆线(15)一端活动贯穿排线杆(16)，所述排线杆(16)中部固接循迹块(17)，所述循迹块(17)滑动连接循迹盘(18)，所述循迹盘(18)中部左侧固接转轴(6)末端，所述排线杆(16)下段中部铰接拉簧(19)一端，所述拉簧(19)末端铰接铰接头(20)，所述铰接头(20)底部固接底座(1)顶面一处，所述底座(1)顶面另一处固接左铰接头(21)，所述左铰接头(21)顶部铰接排线杆(16)底端。

2.根据权利要求1所述的一种电缆自动排线绕线机，其特征在于：所述左连接组件(10)和所述连接组件(8)结构相同，所述连接组件(8)包括卡环(80)，所述卡环(80)右侧固接从动蜗轮(70)左侧，所述卡环(80)环腔活动连接绕线辊(9)末端，所述卡环(80)环壁活动连接限位销(81)两端，所述限位销(81)中部活动贯穿绕线辊(9)末端，所述限位销(81)外端活动套接限位圈(82)，所述限位圈(82)外侧活动接触插销(83)，所述插销(83) 中部活动贯穿限位销(81)末端，所述插销(83)末端紧密插接张紧片(84)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆自动排线绕线机，其特征在于：所述绕线辊(9)包括槽辊(90)，所述槽辊(90)辊面开有若干线槽(91)，所述线槽(91)槽腔活动连接电缆线(15)；所述槽辊(90)两端对称固接连接头(92)，所述连接头(92)末端插接卡环(80)内壁，所述连接头(92)侧壁固接限位块(93)，所述限位块(93)侧壁滑动连接限位槽(85)，所述限位槽(85)开于卡环(80)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种电缆自动排线绕线机，其特征在于：所述循迹盘(18)形状呈心型结构，所述机柜(2)柜腔右侧壁开有弧槽(22)，所述弧槽(22)槽面间隙接触蜗轮(7)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆自动排线绕线机，其特征在于：所述排线杆(16)顶部开有线孔(160)，所述线孔(160)活动连接电缆线(15)。

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