CN213735894U - 容器供应装置和相应的容器灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种容器供应装置(10)，包括：转盘(2)，所述转盘配置成适于接收沿纵向供应方向(Y)输入的容器并且带动所述容器实施围绕旋转轴线(U)的旋转运动；与所述转盘(2)邻接地布置的导向件(3)，所述导向件配置成适于从所述转盘(2)接收所述容器并且沿引导方向(F)将所述容器引导至下游的运输元件(5)；其中，所述转盘布置成，使得所述引导方向(F)与所述纵向供应方向(Y)围成直角或锐角。本实用新型还涉及一种相应的容器灌装系统(100)。能够节省位置并且节约成本。

Description

容器供应装置和相应的容器灌装系统

技术领域

本实用新型涉及一种容器供应装置和一种相应的容器灌装系统。

背景技术

目前，在灌装容器的实际生产中，需要考虑多种因素。尤其地，对于布置在上游机器和下游机器之间的容器供应装置而言，不仅要考虑容器供应装置的制造成本，也要考虑容器供应装置的占地面积。已知的容器供应装置通常具有较大的面积需求，这既增加了面积成本，也使得整体布局变困难。此外，已知的容器供应装置通常需要较长的传送带以用于将上游机器的容器传送到容器供应装置中，这必然增加容器供应装置的制造成本。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提出一种改进的容器供应装置，该容器供应装置能够成本有利地制造并且具有相对较小的面积需求。本实用新型的目的还在于提出一种相应的容器灌装系统。

根据本实用新型的第一方面，提供一种容器供应装置，包括：转盘，所述转盘配置成适于接收沿纵向供应方向输入的容器并且带动所述容器实施围绕旋转轴线的旋转运动；与所述转盘邻接地布置的导向件，所述导向件配置成适于从所述转盘接收所述容器并且沿引导方向将所述容器引导至下游的运输元件；其中，所述转盘布置成，使得所述引导方向与所述纵向供应方向围成直角或锐角。

相比于现有技术，根据本实用新型的容器供应装置能够利用容器供应装置的各个部件的相对彼此的布置明显缩短转盘相对于容器供应装置的输入端的距离，由此减小容器供应装置的面积需求并且缩短用于连接上游机器和转盘之间的传送带的长度，从而使容器供应装置更紧凑地并且成本更有利地构型。

根据本实用新型的示例性实施方式，所述导向件多件式地或集成地构造。

根据本实用新型的示例性实施方式，所述容器供应装置还设置有外框，所述外框限定了所述容器供应装置的外部形状。

根据本实用新型的示例性实施方式，所述外框L形地构造，和/或，所述外框的两个纵向壁之间的第四距离等于所述转盘的直径。

根据本实用新型的示例性实施方式，所述转盘的所述旋转轴线相对于输入所述容器的输入端的第一距离小于所述运输元件的中心相对于所述输入端的第二距离，和/或，所述转盘的所述旋转轴线相对于所述输入端的第一距离等于所述转盘的半径。

根据本实用新型的示例性实施方式，在所述导向件和所述运输元件之间设置有至少一个星形轮，所述星形轮配置成适于将所述容器从所述导向件传递给所述运输元件。

根据本实用新型的示例性实施方式，所述至少一个星形轮包括第一星形轮和第二星形轮，其中，所述第一星形轮配置成适于从所述导向件接收所述容器并且将所述容器传递给所述第二星形轮，所述第二星形轮配置成适于将所述容器传递给所述运输元件。

根据本实用新型的示例性实施方式，通过所述容器供应装置将所述容器沿横向输出方向输出，所述横向输出方向垂直于所述纵向供应方向，和/或，所述运输元件构造为传送带，和/或，所述容器供应装置能够以形状锁合或力锁合的方式接收和保持所述容器。

根据本实用新型的示例性实施方式，所述容器供应装置布置在隧道烘箱和灌装机之间。

根据本实用新型的第二方面，提出一种容器灌装系统，该容器灌装系统具有灌装机和根据前述本实用新型的容器供应装置。

附图说明

下面，通过参看附图更详细地描述本实用新型，可以更好地理解本实用新型的原理、特点和优点。附图包括：

图1示出了由现有技术已知的容器供应装置的示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的容器供应装置的示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的容器灌装系统的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案以及有益的技术效果更加清楚明白，以下将结合附图以及多个示例性实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围。

图1示出了由现有技术已知的容器供应装置10的示意图。

如图1所示，容器供应装置10包括外框1、布置在外框1中的转盘2、与转盘2邻接地布置的导向件3、布置在导向件3的与转盘2邻接的端部相对置的另外的端部处的星形轮4以及与星形轮4邻接的运输元件5。

在此，容器从上游机器(未示出)经由外框1的输入端1.1沿纵向供应方向Y通过传送带6供应给转盘2。转盘2接收所述容器并且实施围绕旋转轴线U的旋转运动，由此也使容器处于围绕旋转轴线U的旋转运动中，直至所述容器达到与转盘2邻接地布置的导向件3处。导向件3从转盘2接收容器并且引导所述容器沿着导向件3运动至星形轮4，所述星形轮将所述容器转运到运输元件5上。然后运输元件5将所述容器进一步运输给下游机器(未示出)。

如图1所示，转盘2的旋转轴线U相对于外框1的输入端1.1的第一距离D1明显大于运输元件5的中心相对于外框1的输入端1.1的第二距离D2，其中，能够更清楚看出的是，第一距离D1大于转盘2的半径。由此使得包括转盘2在内的外框1沿纵向供应方向Y的第三距离D3或者说容器供应装置10的从最上端至最下端的纵向尺寸较大。在此可看出，外框1的形状为不规则的曲折形状。这样会导致容器供应装置10的面积需求较大并且无法实现容器供应装置10的规则的L形构型，从而使得容器供应装置10的整体布局变复杂。

在此，由现有技术已知的容器供应装置10的第一距离D1为1694mm，而第三距离D3为2533mm。

图2示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的容器供应装置10的示意图。

如图2所示，相比于图1中示出的由现有技术已知的容器供应装置10，根据本实用新型的容器供应装置10的各个部件相对彼此的布置不同。在此，相比于图1，转盘2逆着纵向供应方向Y移动，使得导向件3的针对容器的引导方向F与容器经由输入端1.1的纵向供应方向Y围成角度α，该角度为直角或锐角。由此，转盘2相对于输入端1.1的距离明显缩短，并且容器例如能够从上游机器(未示出)经由输入端1.1沿纵向供应方向Y直接供应给转盘2，在这种情况下转盘2的旋转轴线U相对于输入端1.1的第一距离D1等于转盘2的半径。当然也可以考虑，使用相对较短的传送带将容器经由输入端1.1供应给转盘2。由此能够减小或甚至省去用于转盘2和上游机器之间的传送带的费用。

示例性地，导向件3由多个部分组装而成。这虽然需要附加的装配工序，但在这种情况下导向件3的各个部分能够更灵活地与转盘2适配并且在必要时符合目的地调节引导方向F。当然也可以考虑，导向件3集成地构造，由此简化导向件3的装配过程。

示例性地，外框1或者说容器供应装置10L形地构型。这种规则的外形允许容器供应装置10的容易的布置并且使得使用者更舒适地操作。当然也可以考虑本领域技术人员认为有意义的其它构型，例如外框的下部分沿着导向件3地走向。

示例性地，转盘2的旋转轴线U相对于输入所述容器的输入端1.1的第一距离D1小于运输元件5的中心相对于所述输入端1.1的第二距离D2。此外示例性地，外框1的两个纵向壁之间的第四距离D4等于转盘2的直径。由此能够使容器供应装置10的转盘2和外框1更近地贴靠并且使得整个容器供应装置10更紧凑地构型。

在图2的示例性实施例中，转盘2的旋转轴线U相对于输入端1.1的第一距离D1为753mm，而外框1沿纵向供应方向Y的第三距离D3为1966mm。由此，相比于图1中的由现有技术已知的容器供应装置，根据本实用新型的一个示例性实施例的容器供应装置10的第一距离D1减小了941mm，而第三距离D3减小了567mm。这既表明了用于供应容器的传送带的缩短，也表明了整个容器供应装置的占用面积的有效节省。

示例性地，在导向件3和运输元件5之间设置有两个星形轮、即第一星形轮4.1和第二星形轮4.2，其中，第一星形轮4.1配置成适于从导向件3接收所述容器并且将所述容器传递给第二星形轮4.2，并且第二星形轮4.2配置成适于将所述容器传递给运输元件5。在此，通过这两个星形轮的设置能够更灵活地调整导向件3和运输元件5之间的位置关系并且能够更有效地设定所述容器的传递速率以及传递方向。在此，当然也可以考虑本领域技术人员认为有意义的其它数量的星形轮。

示例性地，运输元件5构造为传送带，该传送带由两个传送轮驱动并且与星形轮、即图2中的第二星形轮4.2相互作用以传递容器。

示例性地，容器供应装置10的各个部件，如转盘2、导向件3、星形轮4以及运输元件5，能够分别以形状锁合或力锁合的方式接收和保持所述容器。具体而言，容器供应装置10或者说其各个部件能够示例性地设置有相应于所述容器的外形的凹部以用于嵌接所述容器。此外，容器供应装置10的各个部件还能够设置有真空抽吸部，所述真空抽吸部能够借助负压以力锁合的方式吸紧所述容器来实现容器的运输。当然也可以考虑本领域技术人员认为有意义的其它方式以用于接收和保持所述容器。

示例性地，根据本实用新型的容器供应装置10设置在隧道烘箱和灌装机之间，其中，所述隧道烘箱是容器供应装置10的上游机器，并且所述灌装机是容器供应装置10的下游机器。隧道烘箱配置成适于加热烘干容器并且必要时对所述容器进行杀菌除尘。灌装机配置成适于将液体等内容物罐装到所述容器中。

图3示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的容器灌装系统100的示意图。

如图3所示，容器灌装系统100包括根据本实用新型的容器供应装置10和灌装机20。容器灌装系统100也能够可选地包括另外的装置，例如前述隧道烘箱。

在容器灌装系统100中，容器沿纵向供应方向Y输入到容器供应装置10中，并且通过容器供应装置10将所述容器沿横向输出方向X输出，所述横向输出方向示例性地垂直于纵向供应方向Y。当然也可以考虑，横向输出方向X相对于纵向供应方向Y倾斜地布置。然后容器被供应给灌装机20，在那里实现容器的灌装。

前面对于实施方式的阐释仅在所述示例的框架下描述本实用新型。当然，只要在技术上有意义，实施方式的各个特征能够自由地相互组合，而不偏离本实用新型的框架。

对于本领域的技术人员而言，本实用新型的其它优点和替代性实施方式是显而易见的。因此，本实用新型就其更宽泛的意义而言并不局限于所示和所述的具体细节、代表性结构和示例性实施例。相反，本领域的技术人员可以在不脱离本实用新型的基本精神和范围的情况下进行各种修改和替代。

Claims (10)

1.一种容器供应装置(10)，其包括：

-转盘(2)，所述转盘配置成适于接收沿纵向供应方向(Y)输入的容器并且带动所述容器实施围绕旋转轴线(U)的旋转运动；

-与所述转盘(2)邻接地布置的导向件(3)，所述导向件配置成适于从所述转盘(2)接收所述容器并且沿引导方向(F)将所述容器引导至下游的运输元件(5)；

其特征在于，所述转盘布置成，使得所述引导方向(F)与所述纵向供应方向(Y)围成直角或锐角。

2.根据权利要求1所述的容器供应装置(10)，其特征在于，所述导向件(3)多件式地或集成地构造。

3.根据权利要求1或2所述的容器供应装置(10)，其特征在于，所述容器供应装置(10)还设置有外框(1)，所述外框限定了所述容器供应装置(10)的外部形状。

4.根据权利要求3所述的容器供应装置(10)，其特征在于，所述外框(1)L形地构造；和/或

所述外框(1)的两个纵向壁之间的第四距离(D4)等于所述转盘(2)的直径。

5.根据权利要求1或2所述的容器供应装置(10)，其特征在于，所述转盘(2)的所述旋转轴线(U)相对于输入所述容器的输入端(1.1)的第一距离(D1)小于所述运输元件(5)的中心相对于所述输入端(1.1)的第二距离(D2)；和/或

所述转盘(2)的所述旋转轴线(U)相对于所述输入端(1.1)的第一距离(D1)等于所述转盘(2)的半径。

6.根据权利要求1或2所述的容器供应装置(10)，其特征在于，在所述导向件(3)和所述运输元件(5)之间设置有至少一个星形轮(4、4.1、4.2)，所述星形轮配置成适于将所述容器从所述导向件(3)传递给所述运输元件(5)。

7.根据权利要求6所述的容器供应装置(10)，其特征在于，所述至少一个星形轮(4、4.1、4.2)包括第一星形轮(4.1)和第二星形轮(4.2)，其中，所述第一星形轮(4.1)配置成适于从所述导向件(3)接收所述容器并且将所述容器传递给所述第二星形轮(4.2)，所述第二星形轮(4.2)配置成适于将所述容器传递给所述运输元件(5)。

8.根据权利要求1或2所述的容器供应装置(10)，其特征在于，通过所述容器供应装置(10)将所述容器沿横向输出方向(X)输出，所述横向输出方向垂直于所述纵向供应方向(Y)；和/或

所述运输元件(5)构造为传送带；和/或

所述容器供应装置(10)能够以形状锁合或力锁合的方式接收和保持所述容器。

9.根据权利要求1或2所述的容器供应装置(10)，其特征在于，所述容器供应装置(10)布置在隧道烘箱和灌装机(20)之间。

10.一种容器灌装系统(100)，其特征在于，所述容器灌装系统(100)具有灌装机(20)和用于所述灌装机的根据前述权利要求中任一项所述的容器供应装置(10)。

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