CN213733453U - 一种多工位的超声波塑料焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料焊接技术领域，且公开了一种多工位的超声波塑料焊接机，包括焊接机本体，焊接机本体包括机座及焊接座，机座的上端左侧通过第一轴承转动连接有转盘，转盘连接有三个夹紧机构并通过三个夹紧机构依次分为安装工位、冷却工位及焊接工位，焊接工位位于焊接座的焊接端下方设置，三个夹紧机构均关于转盘的中心处呈环形均匀分布，机座连接有限位机构并通过限位机构与转盘连接，冷却工位的上方设有工作盒。本实用新型通过多个工位可以有效提高焊接效率，在焊接完成后可以使工件快速冷却定型，避免拿取时焊接部位变形，同时可以避免焊接时产生的异味影响周围的空气环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料焊接技术领域，尤其涉及一种多工位的超声波塑料焊接机。
背景技术
超声波塑料焊接机是超声波塑料焊接设备在塑料焊接领域研发设计的焊接设备，业内简称为超声波塑焊机，超声波焊接设备是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术，各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理，在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。
目前，超声波焊接机在实际的使用过程中，通常的操作方法一般是先通过装配工装对工件进行组件，然后通过超声波焊接机构进行焊接，焊接完成后在将工件取下，并重新安装新的待焊接的工件，此种方式只具备一个工位，其需要先将焊接完成的工件取下，再重新安装新的工件，所以焊接机构在焊接完成一个工件后不能立即进行下次的焊接，导致焊接效率变低，同时工件刚刚完成后的焊接位置温度依旧较高，直接取下易造成焊接位置变形等现象，不利于塑料焊接使用，因此，提出一种多工位的超声波塑料焊接机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要先将焊接完成的工件取下，再重新安装新的工件，所以焊接机构在焊接完成一个工件后不能立即进行下次的焊接，导致焊接效率变低，同时工件刚刚完成后的焊接位置温度依旧较高，直接取下易造成焊接位置变形等现象，不利于塑料焊接使用的问题，而提出的一种多工位的超声波塑料焊接机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多工位的超声波塑料焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体包括机座及焊接座，所述机座的上端左侧通过第一轴承转动连接有转盘，所述转盘连接有三个夹紧机构并通过三个夹紧机构依次分为安装工位、冷却工位及焊接工位，所述焊接工位位于焊接座的焊接端下方设置，三个所述夹紧机构均关于转盘的中心处呈环形均匀分布，所述机座连接有限位机构并通过限位机构与转盘连接，所述冷却工位的上方设有工作盒，所述焊接座的左侧壁上端与工作盒的右外侧壁固定连接，所述工作盒的下端固定连接有吸风管，所述工作盒的上端开设有出风孔，且工作盒的上内侧壁固定连接有与出风孔位置相对应的风机。
优选的，所述工作盒的内部上下两侧均固定设有挡网，所述工作盒的内部位于两个挡网之间的位置填充有活性炭颗粒填料，所述工作盒的左侧壁上端位于两个挡网之间的位置开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有盒盖。
优选的，每个所述夹紧机构均包括两个夹紧板、双向螺杆及两个活动块，两个所述夹紧板的下端分别与两个活动块的上端固定连接，且转盘的上端对应位置均开设有与活动块相匹配的凹槽，两个所述活动块均位于同侧凹槽的内部滑动设置，两个所述凹槽的侧壁均通过第二轴承共同与双向螺杆的杆壁转动连接，两个所述活动块的侧壁分别与双向螺杆的杆壁相反一端螺纹连接。
优选的，所述限位机构包括限位杆、按压杆及弹簧，所述机座的左侧壁上端开设有按压槽，所述按压槽的上槽壁右端开设有与限位杆相匹配的滑孔，且限位杆的杆壁通过滑孔与机座的上端滑动连接，所述转盘的下端开设有与限位杆相匹配的限位槽，且三个限位槽均关于转盘的中心处呈环形均匀分布所述弹簧位于按压杆的下杆壁与按压槽的下槽壁之间固定设置。
优选的，同侧两个所述夹紧板相向一侧的侧壁均固定连接有橡胶垫。
优选的，所述限位杆的上端为弧形设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种多工位的超声波塑料焊接机，具备以下有益效果：
1、该多工位的超声波塑料焊接机，通过设有的焊接机本体，可以对塑料进行超声波焊接，通过设有的转盘、三个夹紧机构及转轴的相互配合，可以对工件进行组装夹紧，并可以通过旋转的方式对各个工位进行转换，通过设有的工作盒西分管及风机的相互配合，可以对刚刚焊接完成的塑料工件进行冷却降温，在实际的使用过程中，焊接工位进行焊接工件，冷却工位进行冷却，安装工位进行拆装工件，一个工件焊接完成后，通过转大转盘，使三个夹紧机构顺位旋转120°进行转换工位，在焊接完成一个工件后即可快速进行一个工件的焊接，提高焊接效率，同时可以提高焊接后的工件快速冷却定型，避免拿取时焊接部位变形。
2、该多工位的超声波塑料焊接机，通过设有的两个挡网、活性炭颗粒填料及盒盖的相互配合，可以将高温时产生的异味进行吸收过滤，避免异味影响周围的空气环境，通过设有的限位机构，可以对转盘进行稳定限位，操作方便简单。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过多个工位可以有效提高焊接效率，在焊接完成后可以使工件快速冷却定型，避免拿取时焊接部位变形，同时可以避免焊接时产生的异味影响周围的空气环境。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多工位的超声波塑料焊接机的结构示意图；
图2为图1中A部分的结构放大图；
图3为图1中B部分的结构放大图；
图4为图1中转盘的俯视结构示意图。
图中：1焊接机本体、2机座、3焊接座、4转盘、5工作盒、6吸风管、7挡网、8活性炭颗粒填料、9盒盖、10夹紧板、11双向螺杆、12活动块、13限位杆、14按压杆、15弹簧、16橡胶垫、17风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种多工位的超声波塑料焊接机，包括焊接机本体1，焊接机本体1包括机座2及焊接座3，机座2的上端左侧通过第一轴承转动连接有转盘4，转盘4连接有三个夹紧机构并通过三个夹紧机构依次分为安装工位、冷却工位及焊接工位，焊接工位位于焊接座3的焊接端下方设置，三个夹紧机构均关于转盘4的中心处呈环形均匀分布，机座2连接有限位机构并通过限位机构与转盘4连接，冷却工位的上方设有工作盒5，焊接座3的左侧壁上端与工作盒5的右外侧壁固定连接，工作盒5的下端固定连接有吸风管6，工作盒5的上端开设有出风孔，且工作盒5的上内侧壁固定连接有与出风孔位置相对应的风机17。
工作盒5的内部上下两侧均固定设有挡网7，工作盒5的内部位于两个挡网7之间的位置填充有活性炭颗粒填料8，工作盒5的左侧壁上端位于两个挡网7之间的位置开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有盒盖9，吸风管6吸收的风流经过活性炭颗粒填料8进行过滤吸收，从而可以避免异味对周围的空气环境造成影响。
每个夹紧机构均包括两个夹紧板10、双向螺杆11及两个活动块12，两个夹紧板10的下端分别与两个活动块12的上端固定连接，且转盘4的上端对应位置均开设有与活动块12相匹配的凹槽，两个活动块12均位于同侧凹槽的内部滑动设置，两个凹槽的侧壁均通过第二轴承共同与双向螺杆11的杆壁转动连接，两个活动块12的侧壁分别与双向螺杆11的杆壁相反一端螺纹连接，将工件放置在同侧两个夹紧板10之间，转动双向螺杆11，可以使同侧两个活动块12相向移动，从而可以使同侧两个夹紧板10相向移动，进而可以对工件进行夹紧，以保证焊接时的稳定性。
限位机构包括限位杆13、按压杆14及弹簧15，机座2的左侧壁上端开设有按压槽，按压槽的上槽壁右端开设有与限位杆13相匹配的滑孔，且限位杆13的杆壁通过滑孔与机座2的上端滑动连接，转盘4的下端开设有与限位杆13相匹配的限位槽，且三个限位槽均关于转盘4的中心处呈环形均匀分布弹簧15位于按压杆14的下杆壁与按压槽的下槽壁之间固定设置，需要转动转盘4时，向下按动按压杆14，可以带动限位杆13下移，并使其脱离限位槽，此时转动转盘4并松开按压杆14，当转动一定角度后，相邻的另一个限位槽会旋转至限位杆13的位置，在弹簧15的作用下，可以使限位杆13自动进入限位槽内部，从而可以对转盘4进行稳定限位。
同侧两个夹紧板10相向一侧的侧壁均固定连接有橡胶垫16，可以避免夹紧力过大造成工件损坏。
限位杆13的上端为弧形设置，可以减小限位杆13与转盘4之间的接触面积，从而可以利于转盘4的转动。
本实用新型中，使用时，将工件放置在两个夹紧板10之间，转动双向螺杆11，可以使同侧两个活动块12相向移动，从而可以使同侧两个夹紧板10相向移动，进而可以对工件进行夹紧，此时启动焊接机本体1，可以对工件进行焊接，在焊接的过程中，工人可以在安装工位对新的一个待焊接工件进行安装，焊接完成后转动转盘4，使其转动120°，此时刚刚焊接完成的工件则旋转至冷却工位下方，而刚刚安装完成的工件则旋转至安装工位处，焊接机本体1可以快速进行下一轮的焊接，有效提高焊接效率，风机17工作，可以使吸风管6的下端产生吸力，从而可以对刚刚焊接完成的工件进行冷却定型。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多工位的超声波塑料焊接机，包括焊接机本体(1)，其特征在于，所述焊接机本体(1)包括机座(2)及焊接座(3)，所述机座(2)的上端左侧通过第一轴承转动连接有转盘(4)，所述转盘(4)连接有三个夹紧机构并通过三个夹紧机构依次分为安装工位、冷却工位及焊接工位，所述焊接工位位于焊接座(3)的焊接端下方设置，三个所述夹紧机构均关于转盘(4)的中心处呈环形均匀分布，所述机座(2)连接有限位机构并通过限位机构与转盘(4)连接，所述冷却工位的上方设有工作盒(5)，所述焊接座(3)的左侧壁上端与工作盒(5)的右外侧壁固定连接，所述工作盒(5)的下端固定连接有吸风管(6)，所述工作盒(5)的上端开设有出风孔，且工作盒(5)的上内侧壁固定连接有与出风孔位置相对应的风机(17)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位的超声波塑料焊接机，其特征在于，所述工作盒(5)的内部上下两侧均固定设有挡网(7)，所述工作盒(5)的内部位于两个挡网(7)之间的位置填充有活性炭颗粒填料(8)，所述工作盒(5)的左侧壁上端位于两个挡网(7)之间的位置开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有盒盖(9)。
3.根据权利要求1所述的一种多工位的超声波塑料焊接机，其特征在于，每个所述夹紧机构均包括两个夹紧板(10)、双向螺杆(11)及两个活动块(12)，两个所述夹紧板(10)的下端分别与两个活动块(12)的上端固定连接，且转盘(4)的上端对应位置均开设有与活动块(12)相匹配的凹槽，两个所述活动块(12)均位于同侧凹槽的内部滑动设置，两个所述凹槽的侧壁均通过第二轴承共同与双向螺杆(11)的杆壁转动连接，两个所述活动块(12)的侧壁分别与双向螺杆(11)的杆壁相反一端螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种多工位的超声波塑料焊接机，其特征在于，所述限位机构包括限位杆(13)、按压杆(14)及弹簧(15)，所述机座(2)的左侧壁上端开设有按压槽，所述按压槽的上槽壁右端开设有与限位杆(13)相匹配的滑孔，且限位杆(13)的杆壁通过滑孔与机座(2)的上端滑动连接，所述转盘(4)的下端开设有与限位杆(13)相匹配的限位槽，且三个限位槽均关于转盘(4)的中心处呈环形均匀分布，所述弹簧(15)位于按压杆(14)的下杆壁与按压槽的下槽壁之间固定设置。
5.根据权利要求3所述的一种多工位的超声波塑料焊接机，其特征在于，同侧两个所述夹紧板(10)相向一侧的侧壁均固定连接有橡胶垫(16)。
6.根据权利要求4所述的一种多工位的超声波塑料焊接机，其特征在于，所述限位杆(13)的上端为弧形设置。
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2020
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