CN213732464U - 一种陶瓷自动注浆成型的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷自动注浆成型的输送装置，包括处理箱、输送导孔、辊轴、输送带、升降箱、电动推杆一、安装箱、电机一、竖支板、滑动扣槽和滑块，所述滑块靠近输送带的一侧延伸至竖支板外部并设有活动夹持板，所述竖支板靠近输送带的一端上位于设置活动夹持板的另一侧边缘处设有固定夹持板，所述处理箱外部上端前后侧均设有电动推杆二，所述电动推杆二下端伸缩端延伸至处理箱内部并同升降箱上端固定连接，所述处理箱顶面上位于输送带前后侧的位置处均插接设有热风机，所述处理箱内部底面后侧设有泥浆暂存箱。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可烘干陶瓷胚、倒出泥浆、分模和兼具输送功能。

Description

一种陶瓷自动注浆成型的输送装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷成型设备技术领域，具体是指一种陶瓷自动注浆成型的输送装置。

背景技术

陶瓷注浆成型在日常陶瓷、工业美术瓷、现代陶瓷等领域得到广泛的应用，现有注浆成型工艺流程，一般向对烘干后的模具内注浆，泥浆分散地黏附在模具的内壁面，并形成和模型相同形状的坯泥层，当坯泥层达到一定的厚度，将坯体内多余的浆倒出，然后对带有坯泥层的模具再进行烘干，最后分模将坯体取出，将模具放入烘干室内进行烘干，然后取出成型的陶瓷胚。现有的陶瓷自动注浆成型的输送装置只能够实现运输陶瓷胚的功能，功能单一，无法实现对陶瓷胚烘干、倒出泥浆和分模的功能，这些都需要人工进行操作，浪费较多人力物力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服上述缺陷。提供一种可烘干陶瓷胚、倒出泥浆、分模和兼具输送功能的陶瓷自动注浆成型的输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种陶瓷自动注浆成型的输送装置，包括处理箱，所述处理箱两壁上下端均设有输送导孔，所述处理箱外部两侧均设有辊轴，所述辊轴上绕接设有穿过输送导孔的输送带，所述处理箱内部前后均设有开口朝向输送带上侧的升降箱，所述升降箱内部设有电动推杆一，所述电动推杆一后侧所述电动推杆一伸缩端延伸至升降箱外部并设有安装箱，所述安装箱内部设有电机一，所述电机一伸缩端延伸至安装箱外部，所述处理箱内部位于输送带上端前后侧均设有竖支板，所述竖支板远离输送带的一端分别同前侧所述电动推杆一伸缩端和电机一转动端固定连接，所述竖支板内部设有开口朝向输送带一侧的滑动扣槽，所述滑动扣槽内部一侧插接设有滑块，所述滑块靠近输送带的一侧延伸至竖支板外部并设有活动夹持板，所述竖支板靠近输送带的一端上位于设置活动夹持板的另一侧边缘处设有固定夹持板，所述处理箱外部上端前后侧均设有电动推杆二，所述电动推杆二下端伸缩端延伸至处理箱内部并同升降箱上端固定连接，所述处理箱顶面上位于输送带前后侧的位置处均插接设有热风机，所述处理箱内部底面后侧设有泥浆暂存箱。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本实用新型利用设置的热风机能够向处理箱内部吹出热风，加速陶瓷胚的烘干成型，并且本实用新型通过设置的固定夹持板和活动夹持板能够将模具夹持固定，利用电机一的设置能够实现模具的转动倒出陶瓷胚内部的泥浆，并且在烘干完成后能够通过在模具两侧的夹持然后拉动直接实现分模，功能多样，节省人力物力。

作为改进，所述处理箱两侧外壁上位于输送导孔上端的位置设有开口向下的罩壳，所述罩壳内部设有隔温封堵板，所述罩壳外部上端设有电动推杆三，所述电动推杆三下端伸缩端延伸至罩壳内部并同隔温封堵板上端固定连接。隔温封堵板能够封堵输送导孔，保证处理箱内部温度不会散失，保证了烘干的速度。

作为改进，所述辊轴前后端中心处均设有转杆，所述处理箱两侧外壁上位于辊轴前后侧的位置均设有支板，所述转杆连接辊轴的另一端转动插接于支板内部，后侧所述支板后侧上端设有电机二，所述电机二前端转动端延伸至支板内部并同转杆固定连接，后侧所述支板后端位于电机二下端的位置设有配合其使用的横支板。保证了输送带能够输送物品，同时横支板的设置起到保护电机二的作用。

作为改进，所述电动推杆一位于升降箱开口结构处上下端均设有承接支板，所述安装箱和前侧所述竖支板靠近升降箱的一端上下侧前后均设有伸缩杆，所述伸缩杆连接安装箱和竖支板的另一端穿过承接支板并设有阻挡板。伸缩杆能够分摊电动推杆一承担安装箱和竖支板上的力，保证装置运行的稳定性。

作为改进，所述处理箱后壁下侧设有配合泥浆暂存箱使用的处理导孔，所述泥浆暂存箱后端设有握柄。握柄的作用是方便取出泥浆暂存箱。

作为改进，所述处理箱前后壁内部均设有开口朝向其内部的稳定滑槽，所述稳定滑槽内部插接设有稳定滑块，所述稳定滑块一端延伸至处理箱内部并同升降箱固定连接。稳定滑槽配合稳定滑块能够保证升降箱上下移动时不会发生偏移。

作为改进，所述滑动扣槽内部设有螺纹杆，所述滑动扣槽内部位于设置固定夹持板的一侧设有轴承，所述螺纹杆一端固定插接于轴承内圈中，所述竖支板内部位于设置固定夹持板的另一侧设有安装腔，所述安装腔内部设有电机三，所述螺纹杆连接轴承的另一端延伸至安装腔内部并同电机三转动端固定连接。方便控制活动夹持板的移动对模具进行夹持。

附图说明

图1是本实用新型一种陶瓷自动注浆成型的输送装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种陶瓷自动注浆成型的输送装置的左视截面图。

图3是本实用新型一种陶瓷自动注浆成型的输送装置的俯视截面图。

如图所示：1、处理箱，2、输送导孔，3、辊轴，4、输送带，5、升降箱，6、电动推杆一，7、安装箱，8、电机一，9、竖支板，10、滑动扣槽，11、滑块，12、活动夹持板，13、固定夹持板，14、电动推杆二，15、热风机，16、泥浆暂存箱，17、罩壳，18、隔温封堵板，19、电动推杆三，20、转杆，21、支板，22、电机二，23、横支板，24、承接支板，25、伸缩杆，26、阻挡板，27、处理导孔，28、握柄，29、稳定滑块，30、稳定滑槽，31、螺纹杆，32、轴承，33、安装腔，34、电机三。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，一种陶瓷自动注浆成型的输送装置，包括处理箱1，所述处理箱1两壁上下端均设有输送导孔2，所述处理箱1外部两侧均设有辊轴3，所述辊轴3上绕接设有穿过输送导孔2的输送带4，所述处理箱1内部前后均设有开口朝向输送带4上侧的升降箱5，所述升降箱5内部设有电动推杆一6，所述电动推杆一6后侧所述电动推杆一6伸缩端延伸至升降箱5外部并设有安装箱7，所述安装箱7内部设有电机一8，所述电机一8伸缩端延伸至安装箱7外部，所述处理箱1内部位于输送带4上端前后侧均设有竖支板9，所述竖支板9远离输送带4的一端分别同前侧所述电动推杆一6伸缩端和电机一8转动端固定连接，所述竖支板9内部设有开口朝向输送带4一侧的滑动扣槽10，所述滑动扣槽10内部一侧插接设有滑块11，所述滑块11靠近输送带4的一侧延伸至竖支板9外部并设有活动夹持板12，所述竖支板9靠近输送带4的一端上位于设置活动夹持板12的另一侧边缘处设有固定夹持板13，所述处理箱1外部上端前后侧均设有电动推杆二14，所述电动推杆二14下端伸缩端延伸至处理箱1内部并同升降箱5上端固定连接，所述处理箱1顶面上位于输送带4前后侧的位置处均插接设有热风机15，所述处理箱1内部底面后侧设有泥浆暂存箱16。

所述处理箱1两侧外壁上位于输送导孔2上端的位置设有开口向下的罩壳17，所述罩壳17内部设有隔温封堵板18，所述罩壳17外部上端设有电动推杆三19，所述电动推杆三19下端伸缩端延伸至罩壳17内部并同隔温封堵板18上端固定连接。

所述辊轴3前后端中心处均设有转杆20，所述处理箱1两侧外壁上位于辊轴3前后侧的位置均设有支板21，所述转杆20连接辊轴3的另一端转动插接于支板21内部，后侧所述支板21后侧上端设有电机二22，所述电机二22前端转动端延伸至支板21内部并同转杆20固定连接，后侧所述支板21后端位于电机二22下端的位置设有配合其使用的横支板23。

所述电动推杆一6位于升降箱5开口结构处上下端均设有承接支板24，所述安装箱7和前侧所述竖支板9靠近升降箱5的一端上下侧前后均设有伸缩杆25，所述伸缩杆25连接安装箱7和竖支板9的另一端穿过承接支板24并设有阻挡板26。

所述处理箱1后壁下侧设有配合泥浆暂存箱16使用的处理导孔27，所述泥浆暂存箱16后端设有握柄28。

所述处理箱1前后壁内部均设有开口朝向其内部的稳定滑槽30，所述稳定滑槽30内部插接设有稳定滑块29，所述稳定滑块29一端延伸至处理箱1内部并同升降箱5固定连接。

所述滑动扣槽10内部设有螺纹杆31，所述滑动扣槽10内部位于设置固定夹持板13的一侧设有轴承32，所述螺纹杆31一端固定插接于轴承32内圈中，所述竖支板9内部位于设置固定夹持板13的另一侧设有安装腔33，所述安装腔33内部设有电机三34，所述螺纹杆31连接轴承32的另一端延伸至安装腔33内部并同电机三34转动端固定连接。

本实用新型在具体实施时，本实用新型在使用时很容易想到使用现有技术中的总控芯片并配有相关的控制程序，具体操控方法在此不多做赘述。本实用新型在具体使用时，将存有泥浆和陶瓷胚的模具纺织到输送带4上输送，当模具进入到处理箱1内部时，输送带4停止工作，然后电动推杆二14启动控制后侧的竖支板9向下移动，然后控制电机三34让活动夹持板12配合固定夹持板13将模具夹持，然后控制后侧的电动推杆一6收缩，直到模具不在输送带4的正上方，然后启动电机一8，让模具翻转，将内部的泥浆倒入下方的泥浆暂存箱16内部，然后复原模具回到输送带4上方，启动热风机15，然后控制电动推杆三19推动隔温封堵板18对输送导孔2进行封堵，开始对陶瓷胚进行烘干，烘干完成后控制前侧电动推杆一6启动，让前侧的活动夹持板12和固定夹持板13将模具前侧夹持住，同时控制前后侧电动推杆一6收缩，实现分模，陶瓷胚落在输送带4上，然后再次进行烘干，最后打开隔温封堵板18，重新启动输送带4，传输陶瓷胚。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种陶瓷自动注浆成型的输送装置，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)两壁上下端均设有输送导孔(2)，所述处理箱(1)外部两侧均设有辊轴(3)，所述辊轴(3)上绕接设有穿过输送导孔(2)的输送带(4)，其特征在于：所述处理箱(1)内部前后均设有开口朝向输送带(4)上侧的升降箱(5)，所述升降箱(5)内部设有电动推杆一(6)，所述电动推杆一(6)后侧所述电动推杆一(6)伸缩端延伸至升降箱(5)外部并设有安装箱(7)，所述安装箱(7)内部设有电机一(8)，所述电机一(8)伸缩端延伸至安装箱(7)外部，所述处理箱(1)内部位于输送带(4)上端前后侧均设有竖支板(9)，所述竖支板(9)远离输送带(4)的一端分别同前侧所述电动推杆一(6)伸缩端和电机一(8)转动端固定连接，所述竖支板(9)内部设有开口朝向输送带(4)一侧的滑动扣槽(10)，所述滑动扣槽(10)内部一侧插接设有滑块(11)，所述滑块(11)靠近输送带(4)的一侧延伸至竖支板(9)外部并设有活动夹持板(12)，所述竖支板(9)靠近输送带(4)的一端上位于设置活动夹持板(12)的另一侧边缘处设有固定夹持板(13)，所述处理箱(1)外部上端前后侧均设有电动推杆二(14)，所述电动推杆二(14)下端伸缩端延伸至处理箱(1)内部并同升降箱(5)上端固定连接，所述处理箱(1)顶面上位于输送带(4)前后侧的位置处均插接设有热风机(15)，所述处理箱(1)内部底面后侧设有泥浆暂存箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型的输送装置，其特征在于：所述处理箱(1)两侧外壁上位于输送导孔(2)上端的位置设有开口向下的罩壳(17)，所述罩壳(17)内部设有隔温封堵板(18)，所述罩壳(17)外部上端设有电动推杆三(19)，所述电动推杆三(19)下端伸缩端延伸至罩壳(17)内部并同隔温封堵板(18)上端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型的输送装置，其特征在于：所述辊轴(3)前后端中心处均设有转杆(20)，所述处理箱(1)两侧外壁上位于辊轴(3)前后侧的位置均设有支板(21)，所述转杆(20)连接辊轴(3)的另一端转动插接于支板(21)内部，后侧所述支板(21)后侧上端设有电机二(22)，所述电机二(22)前端转动端延伸至支板(21)内部并同转杆(20)固定连接，后侧所述支板(21)后端位于电机二(22)下端的位置设有配合其使用的横支板(23)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型的输送装置，其特征在于：所述电动推杆一(6)位于升降箱(5)开口结构处上下端均设有承接支板(24)，所述安装箱(7)和前侧所述竖支板(9)靠近升降箱(5)的一端上下侧前后均设有伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)连接安装箱(7)和竖支板(9)的另一端穿过承接支板(24)并设有阻挡板(26)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型的输送装置，其特征在于：所述处理箱(1)后壁下侧设有配合泥浆暂存箱(16)使用的处理导孔(27)，所述泥浆暂存箱(16)后端设有握柄(28)。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型的输送装置，其特征在于：所述处理箱(1)前后壁内部均设有开口朝向其内部的稳定滑槽(30)，所述稳定滑槽(30)内部插接设有稳定滑块(29)，所述稳定滑块(29)一端延伸至处理箱(1)内部并同升降箱(5)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型的输送装置，其特征在于：所述滑动扣槽(10)内部设有螺纹杆(31)，所述滑动扣槽(10)内部位于设置固定夹持板(13)的一侧设有轴承(32)，所述螺纹杆(31)一端固定插接于轴承(32)内圈中，所述竖支板(9)内部位于设置固定夹持板(13)的另一侧设有安装腔(33)，所述安装腔(33)内部设有电机三(34)，所述螺纹杆(31)连接轴承(32)的另一端延伸至安装腔(33)内部并同电机三(34)转动端固定连接。

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