CN213732051U - 一种高效自动切排机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效自动切排机，包括工作台、输送带、切割刀片及推进机构，所述工作台通过两只支架固定设置于地面上，且工作台上设置有带驱动电机的输送带及固定板，固定板上设置有载料片及按压部件，所述按压部件包括固定箱、伸缩杆及挡料板，所述挡料板通过伸缩杆与固定箱相连接；所述工作台上设置有推进机构，所述推进机构包括载料台、推板、第一气压缸及第二气压缸，所述载料台为双层结构，且载料台内置的滑槽与工作台底部的滑条滑动连接；所述第二气压缸通过第一推杆与载料台固定连接，载料台上设置有推板及与推板相连接的第二气压缸。本实用新型用于解决现有的牛排切割设备使用不便，而且工作工作效率较低的问题。

Description

一种高效自动切排机

技术领域

本实用新型涉及专用高纯度、自动化、程序化、连续高效的装置技术领域，具体涉及一种高效自动切排机。

背景技术

牛排，或称牛扒，是块状的牛肉，是西餐中最常见的食物之一。牛排的烹调方法以煎和烧烤为主，牛排是西方传统饮食，国内的牛排与西方存在差异，最大的不同就是由于中西方食用牛的品种不同而导致的肉质有根本上的区别。牛排的市场需求量日益提高，手工对牛排进行切割已经不能满足市场的供应。现有的牛排加工技术，是采取先对牛排进行冷冻，再利用机器切割的方法，现有的牛排切割方式均采用人工配合切割设备来实现，不仅使用不便，而且工作工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效自动切排机，解决现有的牛排切割设备使用不便，而且工作工作效率较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效自动切排机，包括工作台、输送带、切割刀片及推进机构，所述工作台通过两只支架固定设置于地面上，且工作台上设置有带驱动电机的输送带及固定板，固定板上设置有载料片及按压部件，所述按压部件包括固定箱、伸缩杆及挡料板，所述挡料板通过伸缩杆与固定箱相连接；所述工作台上设置有推进机构，所述推进机构包括载料台、推板、第一气压缸及第二气压缸，所述载料台为双层结构，且载料台内置的滑槽与工作台底部的滑条滑动连接；所述第二气压缸通过第一推杆与载料台固定连接，载料台上设置有推板及与推板相连接的第二气压缸。

进一步，所述载料台为上部及一端开口的矩形空腔体结构，且载料台内部设置有推板，推板通过第二推杆与第一气压缸相连接。

进一步，所述固定板上设置有矩形开口，且矩形开口上设置有与挡料板一端相对接的压力传感器及行程开关。

进一步，所述固定箱为一端开口的矩形空腔体结构，且固定箱内部设置有若干伸缩杆，伸缩杆外壁上设置有压力弹簧。

进一步，所述第二气压缸固定设置于支架的一端。

进一步，所述输送带为不锈钢履带，且输送带端口处设置有刮料板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、工作台上设置有推进机构，工作台上滑动设置有载料台，能够通过第二气压缸将整个载料台进行左右推动，而载料台上部设置有安置槽及第一气压缸，能够将牛排进行前后推动，并配合工作台上的切割刀实现切片处理，全程均采用自动化实现，不仅操作简洁，而且工作效率高。

2、工作台上的固定板上设置有按压部件，能够辅助推进机构进行干燥，挡料板能够用于承接载料台推进的牛排，当挡料板后移至形成开关及感应器位置时，控制第二气压缸向前推进，实现切片，挡料板通过调节能够控制牛排的切割厚度，提高设备的实用性。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型爆炸结构示意图。

图中：1-工作台、2-输送带、3-固定板、4-固定箱、5-载料片、6-挡料板、7-支架、8-第二气压缸、9-载料台、10-第一气压缸、11-第二推杆、12-推板、13-滑条、15-第一推杆、16-伸缩杆、17-切割刀片、18-滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1-图3示出了一种高效自动切排机，包括工作台1、输送带2、切割刀片17及推进机构，所述工作台1通过两只支架7固定设置于地面上，且工作台1上设置有带驱动电机的输送带2及固定板3，固定板3上设置有载料片5及按压部件，所述按压部件包括固定箱4、伸缩杆16及挡料板6，所述挡料板6通过伸缩杆16与固定箱4相连接；所述工作台1上设置有推进机构，所述推进机构包括载料台9、推板12、第一气压缸10及第二气压缸8，所述载料台9为双层结构，且载料台9内置的滑槽18与工作台1底部的滑条13滑动连接；所述第二气压缸8通过第一推杆15与载料台9固定连接，载料台9上设置有推板12及与推板12相连接的第二气压缸8；上述方案中，工作台1上设置有推进机构，工作台1上滑动设置有载料台9，能够通过第二气压缸8将整个载料台进行左右推动，而载料台9上部设置有安置槽及第一气压缸10，能够将牛排进行前后推动，并配合工作台1上的切割刀片17实现切片处理，全程均采用自动化实现，不仅操作简洁，而且工作效率高。

实施例2：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对载料台9进行进一步描述，所述载料台9为上部及一端开口的矩形空腔体结构，且载料台9内部设置有推板12，推板12通过第二推杆11与第一气压缸10相连接；载料台9呈槽体状，能够用于放置牛排，便于配合推板12将牛排推入工作区域进行切割。

实施例3：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对固定板3进行进一步描述，所述固定板3上设置有矩形开口，且矩形开口上设置有与挡料板6一端相对接的压力传感器及行程开关；固定箱4为一端开口的矩形空腔体结构，且固定箱4内部设置有若干伸缩杆16，伸缩杆16外壁上设置有压力弹簧；工作台上的固定板上设置有按压部件，能够辅助推进机构进行干燥，挡料板6能够用于承接载料台9推进的牛排，当挡料板6后移至形成开关及感应器位置时，控制第二气压缸8向前推进，实现切片，挡料板6通过调节能够控制牛排的切割厚度，提高设备的实用性。

实施例4：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对第二气压缸8进行进一步描述，所述第二气压缸8固定设置于支架7的一端。

实施例5：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对输送带2进行进一步描述，所述输送带2为不锈钢履带，且输送带2端口处设置有刮料板；输送带2设置于工作台1的矩形槽内，用于运输切割好的牛排，输送带2端口处的刮料板，能够将遗留在输送带2上的冰渣子剥落，保持输送带2的整洁度。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种高效自动切排机，包括工作台（1）、输送带（2）、切割刀片（17）及推进机构，其特征在于：所述工作台（1）通过两只支架（7）固定设置于地面上，且工作台（1）上设置有带驱动电机的输送带（2）及固定板（3），固定板（3）上设置有载料片（5）及按压部件，所述按压部件包括固定箱（4）、伸缩杆（16）及挡料板（6），所述挡料板（6）通过伸缩杆（16）与固定箱（4）相连接；所述工作台（1）上设置有推进机构，所述推进机构包括载料台（9）、推板（12）、第一气压缸（10）及第二气压缸（8），所述载料台（9）为双层结构，且载料台（9）内置的滑槽（18）与工作台（1）底部的滑条（13）滑动连接；所述第二气压缸（8）通过第一推杆（15）与载料台（9）固定连接，载料台（9）上设置有推板（12）及与推板（12）相连接的第二气压缸（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动切排机，其特征在于：所述载料台（9）为上部及一端开口的矩形空腔体结构，且载料台（9）内部设置有推板（12），推板（12）通过第二推杆（11）与第一气压缸（10）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效自动切排机，其特征在于：所述固定板（3）上设置有矩形开口，且矩形开口上设置有与挡料板（6）一端相对接的压力传感器及行程开关。

4.根据权利要求1所述的一种高效自动切排机，其特征在于：所述固定箱（4）为一端开口的矩形空腔体结构，且固定箱（4）内部设置有若干伸缩杆（16），伸缩杆（16）外壁上设置有压力弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种高效自动切排机，其特征在于：所述第二气压缸（8）固定设置于支架（7）的一端。

6.根据权利要求1所述的一种高效自动切排机，其特征在于：所述输送带（2）为不锈钢履带，且输送带（2）端口处设置有刮料板。

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