CN213731144U - 一种石球打磨设备的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石球打磨设备的定位结构，安装于打磨设备的工作台上，工作台上以能够转动的方式安装有旋转盘；包括第一滚轮和至少两个的第二滚轮，第一滚轮和各第二滚轮分别以能够转动的方式安装于工作台上，第一滚轮沿靠近或远离旋转盘的方向滑动安装于工作台上，打磨设备处于工作状态时第一滚轮和各第二滚轮均抵接于石球的下部，第一滚轮和各第二滚轮分别以所述旋转盘的轴线为中心环绕布置。与现有技术相比，在第一滚轮和各第二滚轮的共同配合实现对石球进行定位，使得石球与旋转盘同轴布置，相比于现有技术，石球定位方式简单、快速，且无需在石球加工凹孔，减少了加工工序，降低了生产成本。

Description

一种石球打磨设备的定位结构

技术领域

本实用新型涉及一种定位结构，更具体地说涉及石球打磨设备的定位结构。

背景技术

从石材荒料依次经过切割、打磨、凿刻、抛光等工序后被加工成石球，石球不仅可以常常用在各类园艺景观中，例如风水球、门柱等，还会被用来作为隔离墩、路墩等路障，被广泛应用在广场、公园和停车场等地。

石球在切割完成后需经过打磨以保持石球表面的光亮，在传统生产采用人工或打磨设备进行打磨，其中在石球采用打磨设备进行打磨时该打磨设备为现有公知的设备，例如申请号为“201520501773.8”的“一种同时加工多个圆形石球的连动打磨装置”。然而，在打磨之前一般采用在旋转盘上固设安装柱，该安装柱插设于石球内，对石球进行定位以使石球和旋转盘同轴布置，采用此种定位结构，需先在石球上开设凹孔，且凹孔大小需与安装柱匹配，增加了加工工序，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石球打磨设备的定位结构，其采用第一滚轮和各第二滚轮的共同配合以对石球进行定位，定位简单，并且，石球无需加工凹孔，减少了石球加工工序，降低了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种石球打磨设备的定位结构，安装于打磨设备的工作台上，所述工作台上以能够转动的方式安装有旋转盘；包括第一滚轮和至少两个的第二滚轮，所述第一滚轮和各所述第二滚轮分别以能够转动的方式安装于所述工作台上，且所述第一滚轮沿靠近或远离所述旋转盘的方向滑动安装于所述工作台上，所述打磨设备处于工作状态时所述第一滚轮和各所述第二滚轮均抵接于所述石球的下部，且所述第一滚轮和各所述第二滚轮分别以所述旋转盘的轴线为中心环绕布置。

所述工作台上安装有第一架体，所述第一滚轮通过滑动结构安装于所述第一架体上，且所述第一滚轮以能够转动的方式安装于所述第一架体上，并位于所述第一架体的上侧，所述第一滚轮水平布置。

所述滑动结构包括相互配合的导轨和滑块，所述导轨设置于所述第一架体的上侧处，所述第一滚轮以能够转动的方式安装于所述滑块上，且所述第一滚轮位于所述滑块的上侧。

所述第一架体上还安装有驱动装置，所述驱动装置包括驱动缸及用于所述驱动缸的伸缩杆伸缩的驱动源，所述驱动缸架设于所述第一架体上，所述驱动缸的伸缩杆连接所述滑块，且所述驱动缸的伸缩杆水平布置。

所述滑块上安装有推动板，所述第一滚轮以能够转动的方式安装于所述推动板上。

所述驱动装置为液压装置、气压装置或电动装置。

所述工作台上安装有多个第二架体，各所述第二架体和各所述第二滚轮分别一对一配设，各所述第二滚轮分别以能够转动的方式安装于对应的所述第二架体上，且各所述第二滚轮均位于所述第二架体的上侧。

所述第二滚轮有两个。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：石球直接放置在旋转盘上，第一滚轮紧抵于石球的下部，此时第一滚轮未与各第二滚轮一起以旋转盘的轴线为中心布置，但第一滚轮在外力的作用下向靠近旋转盘的方向滑动，从而推动石球移动，直至石球的下部分别抵接各第二滚轮上，以使第一滚轮和各第二滚轮均以旋转盘的轴线为中心环绕布置，以此在第一滚轮和各第二滚轮的共同配合实现对石球进行定位，使得石球与旋转盘同轴布置，相比于现有技术，石球定位方式简单、快速，且无需在石球加工凹孔，减少了加工工序，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度结构示意图。

图中：

100-工作台； 200-旋转盘；

300-石球； 301-支撑台；

11-第一滚轮； 12-第二滚轮；

21-第一架体； 22-第二架体；

31-导轨； 32-滑块；

40-驱动缸； 41-活塞杆。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

一种石球打磨设备的定位结构，其适用于现有常规的石球打磨设备中，如图1-2所示，定位结构安装于石球打磨设备的工作台100上，该工作台100上以能够转动的方式安装有旋转盘200，打磨之前先将石球300放置在旋转盘200上，其中旋转盘200的转动结构为本领域的现有公知技术，故不再展开叙述。

本实用新型中，为方便描述，以旋转盘200的轴线所在位置为内，背离旋转盘200的轴线的方向为外。

定位结构包括第一滚轮11和至少两个的第二滚轮12，第一滚轮11和各第二滚轮12分别环绕于石球300的下部外，且均匀间隔布置，并且，第一滚轮11和各第二滚轮12分别以能够转动的方式安装于工作台100上，该第一滚轮11还以能够向内或向外滑动的方式设置在工作台100上。其中，在石球300打磨设备处于工作状态时，第一滚轮11和各第二滚轮12分别抵接于石球300的下部，以使第一滚轮11和各第二滚轮12分别以旋转盘200的轴线为中心环绕布置。其中，在石球300打磨之前且石球300未定位之间，当石球300放置于旋转盘200上时，各第二滚轮12分别与石球300的下部之间留有间隙，第一滚轮11与石球300的下部相抵接。

本实施例中，第一滚轮11和各第二滚轮12的大小、形状均相同。

需说明的是，本实施例中所说的石球300为现有常见的石球，形状如图1所示的石球，石球300的下部设为支撑台301。

本实施例中，以第二滚轮12有两个为例进行说明，即第一滚轮11和第二滚轮12的数量共计3个，采用三个滚轮定位石球300的轴心，令石球300与旋转盘200同轴布置，方便后续打磨，避免石球300与旋转盘200相互错位而影响打磨质量。其中，在第一滚轮11和两第二滚轮12均抵接于石球300的下部时，第一滚轮11和两第二滚轮12以旋转盘200的轴线为中心三等分布置在石球300外。此外，第二滚轮12的数量根据实际石球300大小进行设置，并不局限于上述的两个。

具体来讲，工作台100的上侧面处安装有第一架体21，该第一架体21为龙门式架体，第一滚轮11通过滑动结构安装在第一架体21上，且第一滚轮11以能够转动的方式安装在第一架体21上，该第一滚轮11水平布置。滑动结构包括相互配合的导轨31和滑块32，导轨31安装于第一架体21的上侧面处，且导轨31从外向内布置，该导轨为市场上已有出售的导轨；滑块32滑动安装在导轨31上，第一滚轮11以能够转动的方式安装在滑块32上，且第一滚轮11位于滑块32的上侧处，并且，第一滚轮11的部分伸出于第一架体21和滑块32，以便于第一滚轮11的周面紧抵于石球300的下部，以不影响旋转盘200的旋转及石球300的打磨。较佳地，为增加结构的稳定性，导轨31有两个，且两导轨31分别滑动配设有滑块32，两滑块32上共同安装有同一安装板，第一滚轮11以能够转动的方式安装在安装板上。

本实施例中，滑动结构还可采用其他现有常规的结构，如采用滑动配合的滑槽和滑块，并不局限于上述的滑动结构。

作为优选方式，第一架体21上还安装有驱动装置，该驱动装置包括驱动源和驱动缸，该驱动源用于驱动缸上的伸缩杆的伸缩，该驱动装置为现有公知的驱动装置，如液压驱动装置、气压驱动装置或电动驱动装置，本实施例中以液压驱动装置为例进行说明。液压驱动装置中，驱动源为液压油，驱动缸40为液压缸，上述的驱动缸40的伸缩杆即为液压缸的活塞杆，具体安装结构为：驱动缸的缸体架设在第一架体21的外侧面处，驱动缸的活塞杆水平布置，且驱动缸40的活塞杆位于驱动缸40的缸体的内侧，且驱动缸40的活塞杆41的自由端传动连接滑块32的外侧面处，该活塞杆41与滑块32的连接结构为现有公知结构，其中在打磨之前驱动缸的活塞杆处于收缩状态。较佳地，第一滚轮11通过推动板安装在滑块32上，即推动板固定安装在滑块32的上侧面处，第一滚轮11以能够转动的方式安装于推动板上，该推动板伸出于滑块32的内侧，以方便第一滚轮11的安装。

在石球300打磨之前，第一滚轮11的周面紧抵于石球300的下部，当驱动缸工作令驱动缸的活塞杆伸长以带动第一滚轮11持续向内移动，令石球300受到向内的外力，从而使石球300向内移动，直至石球300的下部分别与各第二滚轮12的周面相抵接，令第一滚轮11和各第二滚轮12均与石球300相接触，形成第一滚轮11和两第二滚轮12分别以旋转盘的轴线为中心环绕布置，即第一滚轮11和两第二滚轮12分别沿径向的延长线确定一个中心点，从而令石球300与旋转盘200同轴布置，方便后续打磨。这样，采用驱动装置替代人工推动石球300，更加简单、便利。

进一步地，工作台100上还固定安装有若干个第二架体22，各第二架体22和各第二滚轮12分别一对一配设，各第二滚轮12分别以能够转动的方式安装在对应的第二架体22的上侧面处，且各第二滚轮12的部分分别伸出于对应的第二架体22外，各第二滚轮12分别靠近于石球300。其中，各所述第二滚轮12均水平布置。

本实施例中，第一滚轮11的转动结构和各第二滚轮11的转动结构均相同，且均为现有公知的转动结构，如以第一滚轮11为例进行说明，第一滚轮11采用固定轴安装在第一架体21上，固定轴的上端与第一滚轮11键联接，固定轴的下端固定安装在滑块32或推动板上。

本实用新型一种石球打磨设备的定位结构，定位过程为：先将石球300直接放置在旋转盘200上，此时石球300位于第一滚轮11和两第二滚轮12环绕的范围内，且第一滚轮11的周面紧抵于石球300的下部处，然后启动驱动装置，使驱动装置上的伸缩杆伸长，令第一滚轮11的周面持续抵顶在石球300的下部，并施加向内的力，从而推动石球300移动，直至两第二滚轮12分别抵接于石球300的下部，以使得第一滚轮11和两第二滚轮12分别抵接于石球300的下部，令石球300与旋转盘同轴布置，从而实现对石球300的定位。

以上所述仅为本实施例的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型的权利要求范围。

Claims (8)

1.一种石球打磨设备的定位结构，安装于打磨设备的工作台上，所述工作台上以能够转动的方式安装有旋转盘；其特征在于：包括第一滚轮和至少两个的第二滚轮，所述第一滚轮和各所述第二滚轮分别以能够转动的方式安装于所述工作台上，且所述第一滚轮沿靠近或远离所述旋转盘的方向滑动安装于所述工作台上，所述打磨设备处于工作状态时所述第一滚轮和各所述第二滚轮均抵接于所述石球的下部，且所述第一滚轮和各所述第二滚轮分别以所述旋转盘的轴线为中心环绕布置。

2.根据权利要求1所述的一种石球打磨设备的定位结构，其特征在于：所述工作台上安装有第一架体，所述第一滚轮通过滑动结构安装于所述第一架体上，且所述第一滚轮以能够转动的方式安装于所述第一架体上，并位于所述第一架体的上侧，所述第一滚轮水平布置。

3.根据权利要求2所述的一种石球打磨设备的定位结构，其特征在于：所述滑动结构包括相互配合的导轨和滑块，所述导轨设置于所述第一架体的上侧处，所述第一滚轮以能够转动的方式安装于所述滑块上，且所述第一滚轮位于所述滑块的上侧。

4.根据权利要求3所述的一种石球打磨设备的定位结构，其特征在于：所述第一架体上还安装有驱动装置，所述驱动装置包括驱动缸及用于所述驱动缸的伸缩杆伸缩的驱动源，所述驱动缸架设于所述第一架体上，所述驱动缸的伸缩杆连接所述滑块，且所述驱动缸的伸缩杆水平布置。

5.根据权利要求4所述的一种石球打磨设备的定位结构，其特征在于：所述滑块上安装有推动板，所述第一滚轮以能够转动的方式安装于所述推动板上。

6.根据权利要求4或5所述的一种石球打磨设备的定位结构，其特征在于：所述驱动装置为液压装置、气压装置或电动装置。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种石球打磨设备的定位结构，其特征在于：所述工作台上安装有多个第二架体，各所述第二架体和各所述第二滚轮分别一对一配设，各所述第二滚轮分别以能够转动的方式安装于对应的所述第二架体上，且各所述第二滚轮均位于所述第二架体的上侧。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种石球打磨设备的定位结构，其特征在于：所述第二滚轮有两个。

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