CN213730858U - 一种电机轴转子去毛刺自动打磨装置 - Google Patents

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张志杰
王文俊
张琳
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Suzhou Youfa Electric Appliance Co ltd
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Abstract

本实用新型揭示了一种电机轴转子去毛刺自动打磨装置,包括基板及设置于基板上的治具、导柱、安装板、顶升气缸、滑架、旋转电机、驱动电机以及毛刷,所述安装板通过导柱平行设置于基板上,所述顶升气缸纵向设置于安装板上方且活塞端穿过安装板与导柱上的滑架的上表面对应固定,所述旋转电机通过电机座横向固定于滑架一侧,所述电机座底部两侧对称设置有滚轮,所述旋转电机的驱动端和滚轮上环绕设置有弹性圈与治具上下对应,所述滑架一侧还通过连杆机构设置有驱动电机,所述驱动电机横向设置且驱动端设置有毛刷与治具对应。本实用新型结构简单、合理、可靠,采用自动化控制,实现电机转子的柔性转动和去毛刺,有效降低劳动强度,提高工作效率。

Description

一种电机轴转子去毛刺自动打磨装置
技术领域
本实用新型涉及一种电机轴转子去毛刺自动打磨装置。
背景技术
电机转子是电机中的旋转部件,电机转子上插接设置有电机轴。现有技术中,电机转子在加工完成后的由于本身存在一定的毛刺,因而需要进行去毛刺处理,现有技术中通常由人工操作,劳动强度大,加工效率一般,且容易出现清理不一致现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理、可靠,采用自动化控制,实现电机转子的柔性转动和去毛刺,有效降低劳动强度,提高工作效率的电机轴转子去毛刺自动打磨装置。
本实用新型的技术方案是,一种电机轴转子去毛刺自动打磨装置,包括基板及设置于基板上的治具、导柱、安装板、顶升气缸、滑架、旋转电机、驱动电机以及毛刷,所述安装板通过导柱平行设置于基板上,所述顶升气缸纵向设置于安装板上方且活塞端穿过安装板与导柱上的滑架的上表面对应固定,所述旋转电机通过电机座横向固定于滑架一侧,所述电机座底部两侧对称设置有滚轮,所述旋转电机的驱动端和滚轮上环绕设置有弹性圈与治具上下对应,所述滑架一侧还通过连杆机构设置有驱动电机,所述驱动电机横向设置且驱动端设置有毛刷与治具对应。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述治具包括定位板和支撑架。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述定位板上表面中间下凹设置有限位槽,且在限位槽中间横向开设有安装槽。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述支撑架设置有两个且呈L型结构相对设置,所述支撑架的底部对应设置于限位槽内,所述支撑架的顶部中间设置有内凹的卡槽,所述支撑架的横向端通过螺栓与安装槽螺纹固定。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述连杆机构包括固定连杆、转轴以及固定销。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述固定连杆的一端横向固定在滑架上,另一端设置有上下贯穿的定位孔。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述转轴对应设置于定位孔内且下端与驱动电机对应固定。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述固定销横向连通固定连杆的定位孔与转轴对应固定。
本实用新型所述为一种电机轴转子去毛刺自动打磨装置,本实用新型结构简单、合理、可靠,采用自动化控制,实现电机转子的柔性转动和去毛刺,有效降低劳动强度,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种电机轴转子去毛刺自动打磨装置一较佳实施例中的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本实用新型为一种电机轴转子去毛刺自动打磨装置,如图1所示,包括基板1及设置于基板上的治具、导柱2、安装板3、顶升气缸4、滑架5、旋转电机6、驱动电机7以及毛刷8。
其中,所述治具用于放置电机转子包括定位板9和支撑架10,所述定位板9上表面中间下凹设置有限位槽11用于放置两相对设置的L型结构的支撑架10,方便支撑架10根据电机转子的大小不同在限位槽11内移动调节,所述支撑架10的顶部中间设置有内凹的卡槽12用于放置电机转子的电机轴,所述支撑架10的横向端通过螺栓14与限位槽11中间开设的安装槽13螺纹固定,以便于调节后的稳定固定。
所述安装板3通过导柱2平行设置于基板1上,所述顶升气缸4纵向设置于安装板3上方,且活塞端穿过安装板3与导柱2上滑架5的上表面固定,通过顶升气缸4实现滑架在导柱2上的定向稳定升降。
所述旋转电机6通过电机座15横向固定于滑架5一侧,所述电机座15底部两侧对称设置有滚轮16,所述旋转电机6的驱动端和两滚轮16上环绕设置有弹性圈17,通过旋转电机6驱动弹性圈17转动,在顶升气缸4下降,使得电机转子上表面与两滚轮之间的弹性圈17接触,同时随弹性圈17的转动而转动。
所述滑架5一侧还通过连杆机构设置有驱动端带有毛刷8的驱动电机7,驱动电机7驱动毛刷8转动,毛刷8与治具上的电机转子接触滚刷去除毛刺。 所述连杆机构包括固定连杆18、转轴19以及固定销20,所述固定连杆18的一端横向固定在滑架5上,另一端设置有上下贯穿的定位孔21,所述转轴19对应设置于定位孔21内且下端与驱动电机7对应固定,根据角度需要调整转轴19,从而使得驱动电机7的驱动端上的毛刷8与电机转子接触以便进行滚刷去毛刺。所述固定销20横向连通固定连杆18的定位孔21与转轴19对应固定,保证调整位置后的固定稳定。
本实用新型为一种电机轴转子去毛刺自动打磨装置,本实用新型结构简单、合理、可靠,采用自动化控制,实现电机转子的柔性转动和去毛刺,有效降低劳动强度,提高工作效率。
以上仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种电机轴转子去毛刺自动打磨装置,其特征在于:包括基板及设置于基板上的治具、导柱、安装板、顶升气缸、滑架、旋转电机、驱动电机以及毛刷,所述安装板通过导柱平行设置于基板上,所述顶升气缸纵向设置于安装板上方且活塞端穿过安装板与导柱上的滑架的上表面对应固定,所述旋转电机通过电机座横向固定于滑架一侧,所述电机座底部两侧对称设置有滚轮,所述旋转电机的驱动端和滚轮上环绕设置有弹性圈与治具上下对应,所述滑架一侧还通过连杆机构设置有驱动电机,所述驱动电机横向设置且驱动端设置有毛刷与治具对应。
2.根据权利要求1所述的电机轴转子去毛刺自动打磨装置,其特征在于:所述治具包括定位板和支撑架。
3.根据权利要求2所述的电机轴转子去毛刺自动打磨装置,其特征在于:所述定位板上表面中间下凹设置有限位槽,且在限位槽中间横向开设有安装槽。
4.根据权利要求2所述的电机轴转子去毛刺自动打磨装置,其特征在于:所述支撑架设置有两个且呈L型结构相对设置,所述支撑架的底部对应设置于限位槽内,所述支撑架的顶部中间设置有内凹的卡槽,所述支撑架的横向端通过螺栓与安装槽螺纹固定。
5.根据权利要求1所述的电机轴转子去毛刺自动打磨装置,其特征在于:所述连杆机构包括固定连杆、转轴以及固定销。
6.根据权利要求5所述的电机轴转子去毛刺自动打磨装置,其特征在于:所述固定连杆的一端横向固定在滑架上,另一端设置有上下贯穿的定位孔。
7.根据权利要求5所述的电机轴转子去毛刺自动打磨装置,其特征在于:所述转轴对应设置于定位孔内且下端与驱动电机对应固定。
8.根据权利要求5所述的电机轴转子去毛刺自动打磨装置,其特征在于:所述固定销横向连通固定连杆的定位孔与转轴对应固定。
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