CN213730771U - 一种用于加工制动凸轮轴的双顶凸轮铣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工制动凸轮轴的双顶凸轮铣装置，包括主体板组件、分度头调整组件、固定座组件和工件本体，所述分度头调整组件安装于主体板组件的顶部，且主体板组件的顶部位于分度头调整组件的两侧还固定安装有固定座组件，两个所述固定座组件与分度头调整组件相邻的一侧安装有工件本体；通过分度头调整组件两侧设置两个活动卡盘的设计，能够同时对两个工件本体进行固定，且通过两个固定座组件和滑台的设置，能够通过对两个工件本体进行套设放置，且双轴液压缸为双轴式设计，能够在对两个工件本体固定完成后进行同步调整，便于使两个工件本体的同轴度进行调整，便于对两个工件本体进行同时加工。

Description

一种用于加工制动凸轮轴的双顶凸轮铣装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于加工制动凸轮轴的双顶凸轮铣装置。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位；

在加工制动凸轮轴时，需要对其进行铣削，如专利申请号为：“201520441551.1”的一种用于加工制动凸轮轴的双顶凸轮铣装置，其效果具有结构简单，易操作，可以保证制动凸轮轴在加工过程的定位要求，达到较高的同轴度和对称度，加工出来的制动凸轮轴适用性强，使用寿命高，能很好的达到制动器的制动技术要求，而且该装置的生产加工效果好，效率也好，可大大提高生产效率的效果；

但该装置一次只能对一个凸轮轴进行铣削，在实际使用过程中不能同时对两个或多个凸轮轴进行铣削，造成工作效率低下，降低生产效率的情况出现，为此，我们提出了一种用于加工制动凸轮轴的双顶凸轮铣装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工制动凸轮轴的双顶凸轮铣装置，其具有的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于加工制动凸轮轴的双顶凸轮铣装置，包括主体板组件、分度头调整组件、固定座组件和工件本体，所述分度头调整组件安装于主体板组件的顶部，且主体板组件的顶部位于分度头调整组件的两侧还固定安装有固定座组件，两个所述固定座组件与分度头调整组件相邻的一侧安装有工件本体，所述主体板组件的顶部开设有与所述分度头调整组件相适配的安装槽。

通过采用上述技术方案，在铣削前，能够对两个工件本体进行固定，且通过分度头调整组件的设置，能够同时对两个工件本体进行固定夹紧，保证两个工件本体的同轴度相等，便于工作人员对工件本体进行后续铣削的效果

较佳的，所述主体板组件的底部固定连接有底座，所述底座的前表面安装有控制器。

通过采用上述技术方案，能够保持在铣削时的稳定性，且避免了主体板组件在对工件本体进行固定或夹紧时提供稳定的工作环境。

较佳的，所述分度头调整组件的内腔安装有双轴液压缸，所述双轴液压缸的两侧均贯穿有活动卡盘，所述双轴液压缸的伸缩端焊接有液压杆，所述液压杆远离双轴液压缸伸缩端的一端焊接有活动顶尖，且活动顶尖远离液压杆的一端延伸至活动顶尖的内腔。

通过采用上述技术方案，通过双轴液压缸为双轴式设计，能够同时对两个工件本体进行活动顶尖，同时对两个工件本体的同轴度进行调整，且活动卡盘可根据不同粗细的工件本体进行夹紧，避免在铣削时出现晃动，影响同轴度的情况出现。

较佳的，所述固定座组件的顶部固定连接有滑台，所述滑台的内腔安装有固定顶尖，所述固定顶尖与工件本体套接。

通过采用上述技术方案，能够对工件本体进行固定，在活动卡盘和活动顶尖对工件本体的一端进行同轴度调整时保持工件本体的稳定性，避免因活动顶尖对工件本体进行顶尖导致工件本体的另一端出现移动，影响同轴度调整的情况出现。

较佳的，所述安装槽的内腔还通过轴承转动连接有丝杆传动组件，所述安装槽内腔底部的右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有主动皮带盘，所述丝杆传动组件表面的右侧套设有从动皮带盘，且从动皮带盘的表面绕接有皮带，所述从动皮带盘与主动皮带盘通过皮带传动连接，且分度头调整组件前表面与后表面的两侧均通过转轴转动连接有电动推杆。

通过采用上述技术方案，本实用新型通过设有的伺服电机，能够通过主动皮带盘与从动皮带盘的设置带动丝杆传动组件进行转动，为丝杆传动组件提供转动的动力，且自动化操作能够使分度头调整组件移动的更加精确，使两个工件本体能够保持统一同轴度的效果，

较佳的，所述丝杆传动组件表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的顶部焊接有连接柱，所述连接柱的顶部与分度头调整组件的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，能够在便于在分度头调整组件纵向移动时保持分度头调整组件的稳定性，避免分度头调整组件在移动时出现移位，影响工件本体同轴度的情况出现。

较佳的，所述控制器的电性输出端通过导线分别与双轴液压缸、电动推杆和伺服电机的电性输入端电性连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过分度头调整组件两侧设置两个活动卡盘的设计，能够同时对两个工件本体进行固定，且通过两个固定座组件和滑台的设置，能够通过对两个工件本体进行套设放置，且双轴液压缸为双轴式设计，能够在对两个工件本体固定完成后进行同步调整，便于使两个工件本体的同轴度进行调整，便于对两个工件本体进行同时加工，从而能够有效的解决在实际使用过程中不能同时对两个或多个凸轮轴进行铣削，造成工作效率低下，降低生产效率情况出现的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A区的放大结构示意图；

图4为本实用新型滑槽与T形滑块的连接结构示意图。

图中：1、主体板组件；11、底座；12、安装槽；13、控制器；2、分度头调整组件；21、双轴液压缸；22、活动卡盘；23、液压杆；24、活动顶尖；3、固定座组件；31、滑台；32、固定顶尖；4、工件本体；5、丝杆传动组件；51、伺服电机；52、主动皮带盘；53、从动皮带盘；54、电动推杆；55、螺纹套；56、滑槽；57、T形滑块；58、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工制动凸轮轴的双顶凸轮铣装置，包括主体板组件1、分度头调整组件2、固定座组件3和工件本体4，分度头调整组件2安装于主体板组件1的顶部，且主体板组件1的顶部位于分度头调整组件2的两侧还固定安装有固定座组件3，两个固定座组件3与分度头调整组件2相邻的一侧安装有工件本体4，主体板组件1的顶部开设有与分度头调整组件2相适配的安装槽12，主体板组件1的底部固定连接有底座11用于对主体板组件1顶部的分度头调整组件2和固定座组件3保持稳定，避免在工作时出现晃动，影响同轴度，底座11的前表面安装有控制器13，便于工作人员进行精确控制，操控各电性部件正常工作。

参照图2，分度头调整组件2的内腔安装有双轴液压缸21，双轴液压缸21的两侧均贯穿有活动卡盘22，双轴液压缸21的伸缩端焊接有液压杆23，液压杆23远离双轴液压缸21伸缩端的一端焊接有活动顶尖24，且活动顶尖24远离液压杆23的一端延伸至活动顶尖24的内腔，通过双轴液压缸21控制液压杆23与活动顶尖24的伸缩，对工件本体4位于活动卡盘22内部的一端进行顶尖；

参照图1和图2，固定座组件3的顶部固定连接有滑台31，滑台31的内腔安装有固定顶尖32，固定顶尖32与工件本体4套接，通过固定座组件3与滑台31对固定顶尖32进行固定，增加固定顶尖32的稳固性。

参照图1、图2、图3和图4，安装槽12的内腔还通过轴承转动连接有丝杆传动组件5，安装槽12内腔底部的右侧安装有伺服电机51，伺服电机51的输出端焊接有主动皮带盘52，丝杆传动组件5表面的右侧套设有从动皮带盘53，且从动皮带盘53的表面绕接有皮带，从动皮带盘53与主动皮带盘52通过皮带传动连接，且分度头调整组件2前表面与后表面的两侧均通过转轴转动连接有电动推杆54，丝杆传动组件5表面的两侧均螺纹连接有螺纹套55，螺纹套55的表面开设有滑槽56，且滑槽56的内腔滑动连接有T形滑块57，T形滑块57的顶部焊接有连接柱58，连接柱58的顶部与分度头调整组件2的底部固定连接，在铣削前，通过伺服电机51带动主动皮带盘52转动，主动皮带盘52与从动皮带盘53再通过皮带的传动连接带动丝杆传动组件5转动，带动分度头调整组件2进行横向移动，且通过电动推杆54的设置，能够带动分度头调整组件2进行纵向移动，将工件本体4移动至铣削处进行铣削。

参照图1，控制器13的电性输出端通过导线分别与双轴液压缸21、电动推杆54和伺服电机51的电性输入端电性连接。

工作原理：在使用时，将工件本体4与固定顶尖32进行固定连接，连接完成后，再将工件本体4插入活动卡盘22的内腔，再通过控制器13打开双轴液压缸21工作，双轴液压缸21带动液压杆23和活动顶尖24进行伸缩，通过活动顶尖24的力对工件本体4的同轴度进行调整，当调整完成后，再通过伺服电机51带动主动皮带盘52转动，主动皮带盘52与从动皮带盘53再通过皮带的传动连接带动丝杆传动组件5转动，带动分度头调整组件2进行横向移动，且通过电动推杆54的设置，能够带动分度头调整组件2进行纵向移动，分度头调整组件2在移动时带动连接柱58移动，再通过滑槽56与T形滑块57的滑动连接带动分度头调整组件2想铣削处进行偏移，将工件本体4移动至铣削处进行铣削即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于加工制动凸轮轴的双顶凸轮铣装置，包括主体板组件(1)、分度头调整组件(2)、固定座组件(3)和工件本体(4)，其特征在于：所述分度头调整组件(2)安装于主体板组件(1)的顶部，且主体板组件(1)的顶部位于分度头调整组件(2)的两侧还固定安装有固定座组件(3)，两个所述固定座组件(3)与分度头调整组件(2)相邻的一侧安装有工件本体(4)，所述主体板组件(1)的顶部开设有与所述分度头调整组件(2)相适配的安装槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工制动凸轮轴的双顶凸轮铣装置，其特征在于：所述主体板组件(1)的底部固定连接有底座(11)，所述底座(11)的前表面安装有控制器(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工制动凸轮轴的双顶凸轮铣装置，其特征在于：所述分度头调整组件(2)的内腔安装有双轴液压缸(21)，所述双轴液压缸(21)的两侧均贯穿有活动卡盘(22)，所述双轴液压缸(21)的伸缩端焊接有液压杆(23)，所述液压杆(23)远离双轴液压缸(21)伸缩端的一端焊接有活动顶尖(24)，且活动顶尖(24)远离液压杆(23)的一端延伸至活动顶尖(24)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工制动凸轮轴的双顶凸轮铣装置，其特征在于：所述固定座组件(3)的顶部固定连接有滑台(31)，所述滑台(31)的内腔安装有固定顶尖(32)，所述固定顶尖(32)与工件本体(4)套接。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工制动凸轮轴的双顶凸轮铣装置，其特征在于：所述安装槽(12)的内腔还通过轴承转动连接有丝杆传动组件(5)，所述安装槽(12)内腔底部的右侧安装有伺服电机(51)，所述伺服电机(51)的输出端焊接有主动皮带盘(52)，所述丝杆传动组件(5)表面的右侧套设有从动皮带盘(53)，且从动皮带盘(53)的表面绕接有皮带，所述从动皮带盘(53)与主动皮带盘(52)通过皮带传动连接，且分度头调整组件(2)前表面与后表面的两侧均通过转轴转动连接有电动推杆(54)。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工制动凸轮轴的双顶凸轮铣装置，其特征在于：所述丝杆传动组件(5)表面的两侧均螺纹连接有螺纹套(55)，所述螺纹套(55)的表面开设有滑槽(56)，且滑槽(56)的内腔滑动连接有T形滑块(57)，所述T形滑块(57)的顶部焊接有连接柱(58)，所述连接柱(58)的顶部与分度头调整组件(2)的底部固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于加工制动凸轮轴的双顶凸轮铣装置，其特征在于：所述控制器(13)的电性输出端通过导线分别与双轴液压缸(21)、电动推杆(54)和伺服电机(51)的电性输入端电性连接。

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