CN213729589U - 一种键槽加工用铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种键槽加工用铣刀，其特征在于：包括与电机输出端连接的固定组件、用于加工键槽的切磨组件以及用于连接固定组件与切磨组件的连接组件，所述切磨组件包括中心盘、切割凸起以及刀齿，所述切割凸起包括切割凸起第一侧面及切割凸起第二侧面，所述刀齿包括刀齿第一侧面及刀齿第二侧面，所诉中心盘中心设有轴孔且所述轴孔壁上设置有与所述凸起对应连接的键槽，所述切割凸起可拆卸固定连接于所述中心盘的外圆周面上且所述切割凸起的侧面成弧形，所述切割凸起上设置有排泄槽，所述刀齿可拆卸固定安装在所述切割凸起的前端顶点处。本实用新型实用性强，易于推广。

Description

一种键槽加工用铣刀

技术领域

本实用新型涉及键槽加工技术领域，尤其是涉及一种键槽加工用铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具,工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量,铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。传统的键槽铣刀为二刃或三刃，易于制造，但是加工长径比5倍以上的键槽时，刚性不足，加工效率低且刀具易断，且传统铣刀的刀刃数固定，只适用于某一类加工情况，工作范围小且工作限制大。

传统铣刀的固定轴与连接轴之间呈插接配合且采用紧定螺钉定位，所述刀体末端为刀杆夹持部，快速旋转时会导致两边受力不均匀，容易发生连接轴断裂飞出的现象，危及人们的生命安全。

除此之外当前的铣刀与电机输出轴之间连接十分紧密，切换铣刀时极难更换，更换铣刀时需要花费大量的时间，很大程度上影响加工的效率，不仅如此在加工共长径比较大的键槽时，铣刀会发生抖动，影响加工的精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种键槽加工用铣刀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种键槽加工用铣刀，其特征在于：包括与电机输出端连接的固定组件、用于加工键槽的切磨组件以及用于连接固定组件与切磨组件的连接组件，所述固定组件包括刀柄、连接孔、连接杆以及磁吸体，所述连接孔设置在所述刀柄的上端且所述连接孔沿横向方向穿过所述刀柄，所述连接杆穿过所诉连接孔且与所述刀柄内部螺纹连接，所述刀柄下端设置有凹槽且所述凹槽内设置有磁吸体；

所述连接组件包括固定轴、磁吸块、凸起、连接轴承以及连接轴；所述磁吸块固定安装在所述固定轴上端且所述固定轴上端穿入所述刀柄凹槽内，所述磁吸块与所述磁吸体相互吸合，所述固定轴通过螺栓与所述刀柄固定连接，所述连接轴承固定设置在所述固定轴下端且所述固定轴通过所述连接轴承与所述连接轴上端活动连接，所述凸起焊接在所诉连接轴下端侧面；

所述切磨组件包括中心盘、切割凸起以及刀齿，所述切割凸起包括切割凸起第一侧面及切割凸起第二侧面，所述刀齿包括刀齿第一侧面及刀齿第二侧面，所诉中心盘中心设有轴孔且所述轴孔壁上设置有与所述凸起对应连接的键槽，所述切割凸起可拆卸固定连接于所述中心盘的外圆周面上且所述切割凸起的侧面成弧形，所述切割凸起上设置有排泄槽，所述刀齿可拆卸固定安装在所述切割凸起的前端顶点处且所述刀齿第一侧面可拆卸固定连接于所述切割凸起第一侧面，所述刀齿第二侧面可拆卸固定连接于所述切割凸起第二侧面，所述所述切割凸起与所述刀齿至少包括六组且所述切割凸起沿所述中心盘外圆周面均匀分布。

优选为：所述固定组件、切磨组件以及连接组件的中心位置位于同一垂直线上。

优选为：所述刀齿的左右两侧设有倒角且所述刀齿的宽度略大于所述切割凸起的宽度。

优选为：所述环状凸起的中心位置与所述中心盘的中心位置位于同一水平面上。

优选为：所述刀齿的与所述切割凸起设置有6组。

与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：

1、通过所述固定组件，保证了该铣刀与电机输出轴之间的稳定连接，提高了加工过程中刀柄与电机轴连接的稳定性，避免了工作过程中因连接处不稳定而导致的抖动问题以及因抖动所引起的加工精度不高与刀齿崩损的情况，提高了该铣刀整体的稳定性；

2、通过所述连接组件，固定轴与连接轴之间通过轴承连接且二者能相互带动，使得铣刀工作时能够更快更好的加工键槽且连接轴与固定轴不容易断裂，避免了因连接轴或固定轴断裂对人们造成伤害的情况出现；

3、通过所述切磨组件，使得可以根据工作需要，自行选择安装所需的刀齿数，使得该铣刀的工作范围大大增大，不仅可以满足长径比大的键槽加工，也可以满足长径比小的键槽加工，减小了该铣刀加工的局限性；

4、通过所述刀齿与所述切割凸起的连接方式以及切割凸起的弧形设置，极大程度的保证了该切磨组件工作时刀齿与切割凸起连接的稳定性以及切割凸起的卸力可靠性，保证了工作时各部件的受力均匀，避免了刀齿的抖动或崩损，提高了加工的可靠性与加工的精度；

5、通过所述磁吸块与所述磁吸体相互吸合，所述固定轴通过螺栓与所述刀柄固定连接，保证了固定轴与刀柄之间连接的可靠性，保证了加工过程中此连接处的稳定性，提高了该铣刀整体的稳定性，与此同时也使得该铣刀更易拆卸更换，提高工作效率；

6、通过在所述环状凸起上设置排屑槽，避免了加工过程中残屑的堆积，提高了加工的精度；

7、所述环状凸起沿着所述中心盘边缘均匀分布，保证了该铣刀工作时，各部件的受力均匀，保证了该铣刀整体的稳定。

8、通过在刀齿右两侧设置倒角，避免了加工过程中毛刺的出现，提高了该铣刀的加工精度；

9、通过将环状凸起的中心位置与所述中心盘的中心位置位于同一水平面上，使得该铣刀工作过程中各零件的受力均匀，进一步保证了该铣刀工作时整体的稳定性与加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型切磨组件结构示意图；

图3为本实用新型刀齿与切割凸起连接示意图。

图中示例为：固定组件1、连接孔11、连接杆12、刀柄13、磁吸体14、连接组件2、磁吸块21、固定轴22、连接轴承23、连接轴24、凸起25、切磨组件3、中心盘31、切割凸起32、刀齿33、切割凸起第一侧面321、切割凸起第二侧面322、刀齿第一侧面331、刀齿第二侧面332、键槽4、轴孔5、凹槽6、排泄槽7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～3所示，本实用新型公开了一种键槽加工用铣刀，其特征在于：包括与电机输出端连接的固定组件1、用于加工键槽的切磨组件3以及用于连接固定组件与切磨组件的连接组件2，所述固定组件1包括刀柄13、连接孔11、连接杆12以及磁吸体14，所述连接孔11设置在所述刀柄13的上端且所述连接孔11沿横向方向穿过所述刀柄13，所述连接杆12穿过所诉连接孔11且与所述刀柄13内部螺纹连接，所述刀柄13下端设置有凹槽6且所述凹槽6内设置有磁吸体14；所述连接组件2包括固定轴22、磁吸块21、凸起25、连接轴承23以及连接轴24；所述磁吸块21固定安装在所述固定轴22上端且所述固定轴22上端穿入所述凹槽6内，所述磁吸块21与所述磁吸体14相互吸合，所述固定轴22通过螺栓与所述刀柄13固定连接，所述连接轴承23固定设置在所述固定轴22下端且所述固定轴22通过所述连接轴承23与所述连接轴24上端活动连接，所述凸起25焊接在所述连接轴24下端侧面；所述切磨组件3包括中心盘31、切割凸起32以及刀齿33，所述切割凸起32包括切割凸起第一侧面321及切割凸起第二侧面322，所述刀齿33包括刀齿第一侧面331及刀齿第二侧面(332)，所诉中心盘31中心设有轴孔5且所述轴孔5壁上设置有与所述凸起25对应连接的键槽4，所述切割凸起32可拆卸固定连接于所述中心盘31的外圆周面上且所述切割凸起32的侧面成弧形，所述切割凸起32上设置有排泄槽7，所述刀齿33可拆卸固定安装在所述切割凸起32的前端顶点处且所述刀齿第一侧面331可拆卸固定连接于所述切割凸起第一侧面321，所述刀齿第二侧面332可拆卸固定连接于所述切割凸起第二侧面322，所述所述切割凸起32与所述刀齿33至少包括六组且所述切割凸起32沿所述中心盘31外圆周面均匀分布。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：

其一，通过所述固定组件，保证了该铣刀与电机输出轴之间的稳定连接，提高了加工过程中刀柄与电机轴连接的稳定性，避免了工作过程中因连接处不稳定而导致的抖动问题以及因抖动所引起的加工精度不高与刀齿崩损的情况，提高了该铣刀整体的稳定性；

其二，通过所述连接组件，固定轴与连接轴之间通过轴承连接且二者能相互带动，使得铣刀工作时能够更快更好的加工键槽且连接轴与固定轴不容易断裂，避免了因连接轴或固定轴断裂对人们造成伤害的情况出现；

其三，通过所述切磨组件，使得可以根据工作需要，自行选择安装所需的刀齿数，使得该铣刀的工作范围大大增大，不仅可以满足长径比大的键槽加工，也可以满足长径比小的键槽加工，减小了该铣刀加工的局限性；

其四，通过所述刀齿与所述切割凸起的连接方式以及切割凸起的弧形设置，极大程度的保证了该切磨组件工作时刀齿与切割凸起连接的稳定性以及切割凸起的卸力可靠性，保证了工作时各部件的受力均匀，避免了刀齿的抖动或崩损，提高了加工的可靠性与加工的精度；

其五，通过所述磁吸块与所述磁吸体相互吸合，所述固定轴通过螺栓与所述刀柄固定连接，保证了固定轴与刀柄之间连接的可靠性，保证了加工过程中此连接处的稳定性，提高了该铣刀整体的稳定性，与此同时也使得该铣刀更易拆卸更换，提高工作效率；

其六，通过在所述环状凸起上设置排屑槽，避免了加工过程中残屑的堆积，提高了加工的精度；

其七，所述环状凸起沿着所述中心盘边缘均匀分布，保证了该铣刀工作时，各部件的受力均匀，保证了该铣刀整体的稳定。

本实用新型具体实施方式中，所述固定组件1、切磨组件3以及连接组件2的中心位置位于同一垂直线上。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：所述固定组件、切磨组件以及连接组件的中心位置位于同一垂直线上，使得该铣刀工作时各组件受力均匀，提高了该铣刀工作时的稳定性，进一步避免了加工过程中连接轴的断裂。

本实用新型具体实施方式中，所述刀齿33的左右两侧设有倒角且所述刀齿33的宽度略大于所述切割凸起32的宽度。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：通过在刀齿右两侧设置倒角，避免了加工过程中毛刺的出现，提高了该铣刀的加工精度，且所述刀齿的宽度略大于所述切割凸起的宽度保证了加工时加工的范围。

本实用新型具体实施方式中，所述环状凸起32的中心位置与所述中心盘31的中心位置位于同一水平面上。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：通过将环状凸缘的中心位置与所述中心盘的中心位置位于同一水平面上，使得该铣刀工作过程中各零件的受力均匀，进一步保证了该铣刀工作时整体的稳定性与加工精度。

本实用新型具体实施方式中，所述刀齿33的与所述切割凸起32设置有6组。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：极大的提高了该切磨组件的工作范围，可以满足绝大多数的键槽加工，避免了因长径比大所导致的刀齿的崩损，提高了切磨组件的工作寿命以及加工精度。

需要说明的是

本实用新型的工作原理是：首先根据加工条件，选择合适数量的刀齿与切割凸起组数可拆卸固定安装在所述中心盘上，然后通过连接杆与连接孔的配合将所述固定组件固定连接于电机输出轴上，再然后通过螺栓以及相互吸合的磁吸块述磁吸体将所述连接组件固定连接于所述固定组件内，最后通过凸起以及与凸起对应连接的键槽之间的配合工作，将所述切磨机构固定安装在所述连接组件下端，保证各连接处的连接稳定后，打开电机开关使该铣刀正常切磨键槽。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种键槽加工用铣刀，其特征在于：包括与电机输出端连接的固定组件（1）、用于加工键槽的切磨组件（3）以及用于连接固定组件与切磨组件的连接组件（2），所述固定组件（1）包括刀柄（13）、连接孔（11）、连接杆（12）以及磁吸体（14），所述连接孔（11）设置在所述刀柄（13）的上端且所述连接孔（11）沿横向方向穿过所述刀柄（13），所述连接杆（12）穿过所诉连接孔（11）且与所述刀柄（13）内部螺纹连接，所述刀柄（13）下端设置有凹槽（6）且所述凹槽（6）内设置有磁吸体（14）；

所述连接组件（2）包括固定轴（22）、磁吸块（21）、凸起（25）、连接轴承（23）以及连接轴（24）；所述磁吸块（21）固定安装在所述固定轴（22）上端且所述固定轴（22）上端穿入所述凹槽（6）内，所述磁吸块（21）与所述磁吸体（14）相互吸合，所述固定轴（22）通过螺栓与所述刀柄（13）固定连接，所述连接轴承（23）固定设置在所述固定轴（22）下端且所述固定轴（22）通过所述连接轴承（23）与所述连接轴（24）上端活动连接，所述凸起（25）焊接在所述连接轴（24）下端侧面；

所述切磨组件（3）包括中心盘（31）、切割凸起（32）以及刀齿（33），所述切割凸起（32）包括切割凸起第一侧面（321）及切割凸起第二侧面（322），所述刀齿（33）包括刀齿第一侧面（331）及刀齿第二侧面（332），所诉中心盘（31）中心设有轴孔（5）且所述轴孔（5）壁上设置有与所述凸起（25）对应连接的键槽（4），所述切割凸起（32）可拆卸固定连接于所述中心盘（31）的外圆周面上且所述切割凸起（32）的侧面成弧形，所述切割凸起（32）上设置有排泄槽（7），所述刀齿（33）可拆卸固定安装在所述切割凸起（32）的前端顶点处且所述刀齿第一侧面（331）可拆卸固定连接于所述切割凸起第一侧面（321），所述刀齿第二侧面（332）可拆卸固定连接于所述切割凸起第二侧面（322），所述切割凸起（32）与所述刀齿（33）至少包括六组且所述切割凸起（32）沿所述中心盘（31）外圆周面均匀分布。

2.根据权利要求 1 所述的一种键槽加工用铣刀，其特征在于：所述固定组件（1）、切磨组件（3）以及连接组件（2）的中心位置位于同一垂直线上。

3.根据权利要求 2 所述的一种键槽加工用铣刀，其特征在于：所述刀齿（33）的左右两侧设有倒角且所述刀齿（33）的宽度略大于所述切割凸起（32）的宽度。

4.根据权利要求3 所述的一种键槽加工用铣刀，其特征在于：所述切割凸起（32）的中心位置与所述中心盘（31）的中心位置位于同一水平面上。

5.根据权利要求 4 所述的一种键槽加工用铣刀，其特征在于：所述刀齿（33）与所述切割凸起（32）安装有 6 组。

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