CN213729576U - 一种侧壁加工立铣刀 - Google Patents
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Abstract
一种侧壁加工立铣刀，涉及一种铣刀。刀头上端中心凹设对中盲孔，刀头上端两侧对称设置两个下椭圆形凸起，刀杆下端中心凸设插杆，插杆配合插装在对中盲孔内，刀杆下端两侧对称设置两个上椭圆形凸起，两个上椭圆形凸起与两个下椭圆形凸起之间形成容纳减震胶块的十字形空间，减震胶块中心设有穿孔供插杆穿过，刀头侧壁邻近上端位置有下卡接环，刀杆侧壁邻近下端位置有上卡接环，上紧固件和下紧固件为圆槽状且槽底中心开设通孔，上紧固件槽口朝下且通孔卡设在上卡接环上端，下紧固件槽口朝上且通孔卡设在下卡接环下端，上紧固件与下紧固件槽口端螺纹紧固连接。刀头和刀杆连接拆卸便捷，加装减震胶块能够有效削弱刀头传递给刀杆的震动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣刀，尤其是一种侧壁加工立铣刀。
背景技术
立铣刀是数控机床上用的最多的一种铣刀，可以用作侧壁加工，对于有一个或更多垂直于底面的侧壁面的工件普遍适合用立铣刀进行加工。
然而目前立铣刀普遍采用刀头和刀杆一体形式的结构，当刀头磨损严重时只能整体进行更换，造成不必要的浪费，而且刀头加工时产生的震动直接传递给刀杆，缺少合理的削弱震动的结构。因此，亟需一种方便单独更换刀头并且能够有效削弱震动的侧壁加工立铣刀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种侧壁加工立铣刀，它采用分体形式的刀头和刀杆，连接拆卸便捷，可单独更换刀头控制成本，而且巧妙的加装了十字形的减震胶块，能够有效削弱刀头传递给刀杆的震动。
为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种侧壁加工立铣刀，包括刀头、刀杆、减震胶块、上紧固件以及下紧固件，所述刀头下端呈螺旋状设有四个铣削刃，每相邻两个所述铣削刃端部之间设有一个排屑槽，所述刀杆同轴定位在刀头上端，刀头上端中心凹设有对中盲孔，刀头上端两侧对称设置两个下椭圆形凸起，刀杆下端中心凸设有插杆，所述插杆配合插装在所述对中盲孔内，刀杆下端两侧对称设置两个上椭圆形凸起，所述两个上椭圆形凸起所在中心线与所述两个下椭圆形凸起所在中心线垂直设置，且两个上椭圆形凸起与两个下椭圆形凸起之间形成容纳减震胶块的十字形空间，所述减震胶块外形为十字形并紧密贴合在上述十字形空间内，减震胶块中心设有穿孔供插杆穿过，刀头侧壁邻近上端位置同轴固定有下卡接环，刀杆侧壁邻近下端位置同轴固定有上卡接环，所述上紧固件和所述下紧固件外形均为圆槽状且槽底中心开设有通孔，上紧固件槽口朝下且其槽底的通孔卡设在所述上卡接环上端，下紧固件槽口朝上且其槽底的通孔卡设在所述下卡接环下端，上紧固件槽口加工有内螺纹，下紧固件槽口加工有外螺纹，上紧固件与下紧固件槽口端螺纹紧固连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用分体形式的刀头和刀杆，一方面可单独更换刀头不需要更换刀杆，有效控制成本，而且通过上紧固件与下紧固件能够快速的实现连接或拆卸，十分便捷，另一方面在刀头和刀杆之间巧妙的加装了十字形的减震胶块，能够有效削弱刀头沿轴向传递给刀杆的震动，以及刀头旋转传递给刀杆的扭力，结构简单合理，减震效果显著。
附图说明
图1是本实用新型的侧壁加工立铣刀的轴测图；
图2是本实用新型的侧壁加工立铣刀的分解图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图2所示，一种侧壁加工立铣刀，包括刀头1、刀杆2、减震胶块3、上紧固件4以及下紧固件5，所述刀头1下端呈螺旋状设有四个铣削刃1-1，每相邻两个所述铣削刃1-1端部之间设有一个排屑槽1-2，所述刀杆2同轴定位在刀头1上端，刀头1上端中心凹设有对中盲孔1-4，刀头1上端两侧对称设置两个下椭圆形凸起1-3，刀杆2下端中心凸设有插杆2-2，所述插杆2-2配合插装在所述对中盲孔1-4内，刀杆2下端两侧对称设置两个上椭圆形凸起2-1，所述两个上椭圆形凸起2-1所在中心线与所述两个下椭圆形凸起1-3所在中心线垂直设置，且两个上椭圆形凸起2-1与两个下椭圆形凸起1-3之间形成容纳减震胶块3的十字形空间，所述减震胶块3外形为十字形并紧密贴合在上述十字形空间内，减震胶块3中心设有穿孔3-1供插杆2-2穿过，刀头1侧壁邻近上端位置同轴固定有下卡接环1-5，刀杆2侧壁邻近下端位置同轴固定有上卡接环2-3，所述上紧固件4和所述下紧固件5外形均为圆槽状且槽底中心开设有通孔，上紧固件4槽口朝下且其槽底的通孔卡设在所述上卡接环2-3上端，下紧固件5槽口朝上且其槽底的通孔卡设在所述下卡接环1-5下端，进一步的，在上卡接环2-3上端边缘及下卡接环1-5下端边缘分别设有导引坡口，上紧固件4及下紧固件5槽底的通孔分别设为与所述导引坡口配合的锥形孔，增强上紧固件4与下紧固件5的连接稳定性，上紧固件4槽口加工有内螺纹，下紧固件5槽口加工有外螺纹，上紧固件4与下紧固件5槽口端螺纹紧固连接，为便于上紧固件4与下紧固件5的转动，可在上紧固件4及下紧固件5外壁分别设有旋转卡接面8，方便扳手等外部工具的卡紧定位，进一步的，上紧固件4槽口端面沿其周向密布设有径向防滑纹4-1，下紧固件5槽壁贯穿有竖向通道，所述竖向通道的下半段设有螺纹并旋接顶丝6，竖向通道的上半段内放置定位钉7，通过所述顶丝6将所述定位钉7尖端与所述径向防滑纹4-1紧固定位，避免加工震动使上紧固件4与下紧固件5连接松动。
本方案的立铣刀采用分体形式的刀头1和刀杆2，一方面当刀头1的铣削刃1-1磨损严重时可单独更换刀头1，不需要刀杆2的更换，有效控制成本，而且通过上紧固件4与下紧固件5即可快速的实现刀头1和刀杆2的连接或拆卸，十分便捷，另一方面在刀头1连接端设置两个下椭圆形凸起1-3，刀杆2连接端设置两个上椭圆形凸起2-1，刀头1和刀杆2插装好后共同形成容纳减震胶块3的十字形空间，十字形的减震胶块3设置巧妙，减震胶块3厚度方向能够削弱刀头1沿轴向传递给刀杆2的震动，而且四个端部能够削弱刀头1旋转传递给刀杆2的扭力，结构简单合理，减震效果显著。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种侧壁加工立铣刀，包括刀头(1)及刀杆(2)，所述刀头(1)下端呈螺旋状设有四个铣削刃(1-1)，每相邻两个所述铣削刃(1-1)端部之间设有一个排屑槽(1-2)，所述刀杆(2)同轴定位在刀头(1)上端，其特征在于：所述立铣刀还包括减震胶块(3)、上紧固件(4)以及下紧固件(5)，刀头(1)上端中心凹设有对中盲孔(1-4)，刀头(1)上端两侧对称设置两个下椭圆形凸起(1-3)，刀杆(2)下端中心凸设有插杆(2-2)，所述插杆(2-2)配合插装在所述对中盲孔(1-4)内，刀杆(2)下端两侧对称设置两个上椭圆形凸起(2-1)，所述两个上椭圆形凸起(2-1)所在中心线与所述两个下椭圆形凸起(1-3)所在中心线垂直设置，且两个上椭圆形凸起(2-1)与两个下椭圆形凸起(1-3)之间形成容纳减震胶块(3)的十字形空间，所述减震胶块(3)外形为十字形并紧密贴合在上述十字形空间内，减震胶块(3)中心设有穿孔(3-1)供插杆(2-2)穿过，刀头(1)侧壁邻近上端位置同轴固定有下卡接环(1-5)，刀杆(2)侧壁邻近下端位置同轴固定有上卡接环(2-3)，所述上紧固件(4)和所述下紧固件(5)外形均为圆槽状且槽底中心开设有通孔，上紧固件(4)槽口朝下且其槽底的通孔卡设在所述上卡接环(2-3)上端，下紧固件(5)槽口朝上且其槽底的通孔卡设在所述下卡接环(1-5)下端，上紧固件(4)槽口加工有内螺纹，下紧固件(5)槽口加工有外螺纹，上紧固件(4)与下紧固件(5)槽口端螺纹紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种侧壁加工立铣刀，其特征在于：所述上紧固件(4)槽口端面沿其周向密布设有径向防滑纹(4-1)，所述下紧固件(5)槽壁贯穿有竖向通道，所述竖向通道的下半段设有螺纹并旋接顶丝(6)，竖向通道的上半段内放置定位钉(7)，通过所述顶丝(6)将所述定位钉(7)尖端与所述径向防滑纹(4-1)紧固定位。
3.根据权利要求1所述的一种侧壁加工立铣刀，其特征在于：所述上卡接环(2-3)上端边缘及所述下卡接环(1-5)下端边缘分别设有导引坡口，所述上紧固件(4)及所述下紧固件(5)槽底的通孔分别设为与所述导引坡口配合的锥形孔。
4.根据权利要求1所述的一种侧壁加工立铣刀，其特征在于：所述上紧固件(4)及所述下紧固件(5)外壁分别设有旋转卡接面(8)。
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