CN213701820U - 一种小空间环槽刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件加工工具的技术领域，尤其涉及一种小空间环槽刀。其包括刀杆、以及轴向固定连接在刀杆上的刀柄，其中所述刀杆上远离所述刀柄的端部上径向固定连接有固定刀头，所述刀杆上还径向设置有若干可拆刀头；所述刀杆上开设有供每一所述可拆刀头可拆卸安装的若干安装槽，所述可拆刀头包括位于所述安装槽内的固定块；还包括从所述刀杆外插入所述安装槽内的螺杆，所述螺杆与所述刀杆以及所述固定块均为螺纹连接。径向设置在刀杆不同位置的可拆刀头和固定刀头在进行开槽时能够同时作用于待加工的零件，能够在零件的孔内同时开设多个不同高度的槽，提高加工效率。

Description

一种小空间环槽刀

技术领域

本实用新型涉及零件加工工具的技术领域，尤其涉及一种小空间环槽刀。

背景技术

在加工零件时，有时候需要通过环槽刀对孔内的侧壁上进行开槽，而零件上的孔一般都是比较小，需要利用环槽刀在小空间的圆孔内进行加工。在使用环槽刀时一般都是通过机床来进行自动加工，但现有技术中大多数环槽刀仅有一个刀头，在进行开槽时一次只能加工一个槽，面对需要在一个孔内加工多个不同高度的槽的加工需求时，需要进行多次操作，效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种小空间环槽刀，其解决了现有技术中存在的面对需要在一个孔内加工多个不同高度的槽的加工需求时、效率较低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种小空间环槽刀，其包括刀杆、以及轴向固定连接在刀杆上的刀柄，其中所述刀杆上远离所述刀柄的端部上径向固定连接有固定刀头，所述刀杆上还径向设置有若干可拆刀头；所述刀杆上开设有供每一所述可拆刀头可拆卸安装的若干安装槽，所述可拆刀头包括位于所述安装槽内的固定块；还包括从所述刀杆外插入所述安装槽内的螺杆，所述螺杆与所述刀杆以及所述固定块均为螺纹连接。

进一步地，所述固定刀头和所述可拆刀头的刃口均与所述刀杆的轴心线平行，所述刀柄为长方体结构、且所述刃口在刀柄端面上的垂直投影与长方体的一壁面平齐。

进一步地，所述固定刀头包括与所述刀杆固定连接的第一弧形部、其刃口设置在第一弧形部末端，所述可拆刀头包括与所述固定块固定连接的第二弧形部、其刃口设置在第二弧形部末端。

进一步地，所述刀杆包括供所述固定刀头和所述可拆刀头安装的安装部、以及与安装部平行的第三弧形部。

进一步地，所述固定刀头远离所述刀柄的一端端面凸出所述刀杆远离刀柄的一端端面。

进一步地，所述安装部与所述第三弧形部相连的第一安装面和与第一安装面垂直的第二安装面，所述安装槽设置在第一安装面上，所述第二安装面上还嵌装有减振块。

进一步地，所述第二安装面上还可拆卸连接有覆盖所述减振块的安装板、且减振块与安装板固定连接。

进一步地，所述安装板上设置有与每一所述安装槽正对的若干支板，所述螺杆穿过所述支板插入所述安装槽、且所述螺杆和支板螺纹连接。

本实用新型的技术原理为：

刀杆上不但包括径向固定连接在刀杆端部的固定刀头，还包括与刀杆可拆卸连接的可拆刀头，通过将可拆刀头上的固定块安装在刀杆上开设的安装槽内，再从刀杆外将螺杆插入固定块和刀杆将两者固定连接一起；在开槽时，将刀杆、刀杆上的固定刀头以及可拆刀头伸入待开槽的零件的孔内，通过机床上的动力机构带动零件转动，让固定刀头和可拆刀头的刃口作用于孔内壁，对孔内壁进行开槽。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

径向设置在刀杆不同位置的可拆刀头和固定刀头在进行开槽时能够同时作用于待加工的零件，能够在零件的孔内同时开设多个不同高度的槽，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的小空间环槽刀的立体结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型实施例的小空间环槽刀的俯视结构示意图。

图4为本实用新型实施例的减振块以及安装板的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的可拆刀头的结构示意图。

上述附图中：110、刀柄；120、刀杆；121、安装槽；130、固定刀头；131、刃口；210、安装板；211、支板；220、安装孔；230、减振块；300、可拆刀头；310、固定块；320、螺孔；400、螺栓；510、第一弧形部；520、第二弧形部；530、第三弧形部；531、安装部；5311、第一安装面；5312、第二安装面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

一并参照图1、图2和图5，本实用新型实施例提出了一种小空间环槽刀，其包括刀杆120、以及轴向固定连接在刀杆120上的刀柄110，其中刀杆120上远离刀柄110的端部上径向固定连接有固定刀头130，刀杆120上还径向设置有若干可拆刀头300；刀杆120 上开设有供每一可拆刀头300可拆卸安装的若干安装槽121，可拆刀头300包括位于安装槽121内的固定块310；还包括从刀杆120外插入安装槽121内的螺杆，螺杆与刀杆120 以及固定块310均为螺纹连接。

具体的，刀柄110、刀杆120以及固定刀头130为一体结构，一体结构形成的环槽刀相对于与分体结构的环槽刀会更加牢固、不易损坏。

本实施例的小空间环槽刀的刀杆120上不但包括径向固定连接在刀杆120端部的固定刀头130，还包括与刀杆120可拆卸连接的可拆刀头300；通过将可拆刀头300上的固定块310安装在刀杆120上开设的安装槽121内，再从刀杆120外将螺杆插入固定块310和刀杆120将两者固定连接一起；在开槽时，将刀杆120、刀杆120上的固定刀头130以及可拆刀头300伸入待开槽的零件的孔内，通过机床上的动力机构带动零件转动，让固定刀头130和可拆刀头300的刃口131作用于孔内壁，将可拆刀头设置为多个时，在零件的孔内同时可以开设更多不同高度的环槽，提高加工效率。

一并参照图3，优选地，固定刀头130和可拆刀头300的刃口131均与刀杆120的轴心线平行，刀柄110为长方体结构、且刃口131在刀柄110端面上的垂直投影与长方体的一壁面平齐。

其中，如图3所示，从固定刀头130一端俯视观察小空间环槽刀，刀杆120和固定刀头130的刃口131均与刀柄110的轴心线平行，且固定刀头130和可拆刀头300的刃口131 与长方体状的刀柄110的一壁面平齐，刀杆120的其中两个面也是与刀柄110齐平；在环槽刀安装在机床上时，安装好后的刃口131的高度要和零件的中心在同一条线上、才能够启动机床进行加工；让刃口131与刀柄110的一壁面平齐可以方便观察安装好后的刃口131 的高度是否与零件的中心在同一条线上，同时还方便计算机床上环槽刀刃口131的高度。

可以理解的是，上述刀柄110也可以设计为其他形状，例如还可以设计为圆柱体、三棱柱等形状。

优选地，固定刀头130包括与刀杆120固定连接的第一弧形部510、其刃口131设置在第一弧形部510末端，可拆刀头300包括与固定块310固定连接的第二弧形部520、其刃口131设置在第二弧形部520末端；刀杆120包括供固定刀头130和可拆刀头300安装的安装部531、以及与安装部531平行的第三弧形部530。

一并参照图5，在加工零件时，固定刀头130、可拆刀头300以及刀杆120均会伸入孔内与孔内壁接触，而零件上的孔大多数都为圆孔，固定刀头130、可拆刀头300以及刀杆120上设置的第一弧形部510、第二弧形部520以及第三弧形部530，在加工零件时能够尽量与圆孔内壁贴合，避免带来不必要的磨损。

优选地，固定刀头130远离刀柄110的一端端面凸出刀杆120远离刀柄110的一端端面。

通常环槽刀进行加工时，要尽可能避免除刀头之外的部分与零件的内孔接触，将固定刀头130设置为凸出刀杆120背离刀柄110的端面可以尽可能避免刀杆120与零件上的内孔接触。

一并参照图4，优选地，安装部531与第三弧形部530相连的第一安装面5311和与第一安装面5311垂直的第二安装面5312，安装槽121设置在第一安装面5311上，第二安装面5312上还嵌装有减振块230；第二安装面5312上还可拆卸连接有覆盖减振块230的安装板210、且减振块230与安装板210固定连接。

其中，刀杆120上内嵌装的减振块230，能够打乱环槽刀在工作时刀杆120上机械波动的传播，让刀杆120内部的机械波动能够相互抵消一部分，尽可能地减少刀杆120与机床出现共振现象；不但可以提高对零件的表面的加工质量，还可以延长环槽刀的使用寿命；固定连接的安装板210可以方便减振块230的拆卸和安装。

优选的，安装板210上设置有与每一安装槽121正对的若干支板211，螺杆穿过支板211插入安装槽121、且螺杆和支板211螺纹连接。

其中，如图2所示，支板211上开设有安装孔220，可拆刀头300的固定块310开设有与螺杆螺纹连接螺孔320，安装槽121底部也开设有与螺杆螺纹连接的槽孔(图中未示出)；从刀杆120外将螺栓400一并顺次插入上述安装孔220、螺孔320以及槽孔，便可以将支板211、可拆刀头300以及刀杆120三者固定连接在一起，不但可以让可拆刀头300 能更加牢固地安装在安装槽121内，还能避免环槽刀上出现其他不必要的安装零件。

具体的，如图4所示，上述安装板210主体部分包括为方形板，方形板的四个角上均开设有与支板211上安装孔220一样能与螺杆螺纹连接的孔，减振块230为内嵌入方形板侧面内的椭圆柱；在将减振块230嵌装在在刀杆120内部时，刀杆120在上述安装板210 上的孔的对应位置开设有同样能与螺杆螺纹连接的孔，将螺杆同时插入安装板210上的孔以及上述刀杆上的孔便能将安装板210与刀杆120连接，螺纹连接的方式结构简单且安全牢固；更具体的，安装在刀杆120上后的安装板210的外表面不突出刀杆120的表面。

可以理解的是，上述安装槽121、支板211以及可拆刀头300的数量均可根据实际情况自行设置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种小空间环槽刀，包括刀杆、以及轴向固定连接在刀杆上的刀柄，其中所述刀杆上远离所述刀柄的端部上径向固定连接有固定刀头，其特征在于：所述刀杆上还径向设置有若干可拆刀头；所述刀杆上开设有供每一所述可拆刀头可拆卸安装的若干安装槽，所述可拆刀头包括位于所述安装槽内的固定块；还包括从所述刀杆外插入所述安装槽内的螺杆，所述螺杆与所述刀杆以及所述固定块均为螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种小空间环槽刀，其特征在于：所述固定刀头和所述可拆刀头的刃口均与所述刀杆的轴心线平行，所述刀柄为长方体结构、且所述刃口在刀柄端面上的垂直投影与长方体的一壁面平齐。

3.如权利要求2所述的一种小空间环槽刀，其特征在于：所述固定刀头包括与所述刀杆固定连接的第一弧形部、其刃口设置在第一弧形部末端，所述可拆刀头包括与所述固定块固定连接的第二弧形部、其刃口设置在第二弧形部末端。

4.如权利要求1所述的一种小空间环槽刀，其特征在于：所述刀杆包括供所述固定刀头和所述可拆刀头安装的安装部、以及与安装部平行的第三弧形部。

5.如权利要求1～4中任一项所述的一种小空间环槽刀，其特征在于：所述固定刀头远离所述刀柄的一端端面凸出所述刀杆远离刀柄的一端端面。

6.如权利要求4所述的一种小空间环槽刀，其特征在于：所述安装部与所述第三弧形部相连的第一安装面和与第一安装面垂直的第二安装面，所述安装槽设置在第一安装面上，所述第二安装面上还嵌装有减振块。

7.如权利要求6所述的一种小空间环槽刀，其特征在于：所述第二安装面上还可拆卸连接有覆盖所述减振块的安装板、且减振块与安装板固定连接。

8.如权利要求7所述的一种小空间环槽刀，其特征在于：所述安装板上设置有与每一所述安装槽正对的若干支板，所述螺杆穿过所述支板插入所述安装槽、且所述螺杆和支板螺纹连接。

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