CN219598196U - 组合铣刀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铣刀技术领域，尤其是涉及一种组合铣刀，其包括球头刀和刀杆，所述球头刀上设有刀头，所述球头刀上还设有安装部和导向部，所述导向部设在所述安装部远离所述刀头的一端；所述刀杆上开设有供所述导向部插入的安装孔，所述导向部插入所述安装孔后能够与所述刀杆相固定。本申请能够便捷且快速地更换不同型号的铣刀。

Description

组合铣刀

技术领域

本申请涉及铣刀技术领域，尤其是涉及一种组合铣刀。

背景技术

铣刀是一种用于铣削加工、具有若干刀齿的旋转刀具，主要应用于铣床上加工平面、台阶、沟槽、成型表面和切断等工作，工作时铣刀的刀齿将工件的余量切去。

在铣床的使用过程中，由于不同工件的铣削工艺不同，因此需要使用不同型号的铣刀进行组合铣削，因此如何便捷且快速地更换不同型号的铣刀是目前需要解决的问题。

实用新型内容

为了能够便捷且快速地更换不同型号的铣刀，本申请提供一种组合铣刀。

本申请提供的一种组合铣刀采用如下的技术方案：

一种组合铣刀，包括球头刀和刀杆，所述球头刀上设有刀头，所述球头刀上还设有安装部和导向部，所述导向部设在所述安装部远离所述刀头的一端；所述刀杆上开设有供所述导向部插入的安装孔，所述导向部插入所述安装孔后能够与所述刀杆相固定。

通过采用上述技术方案，球头刀的导向部插入刀杆的安装孔内能够固定住，在完成安装的同时导向部能够起到导向作用，便于对球头刀和刀杆进行组装。且针对于不同类型的铣刀仅需要更换球头刀部分即可，刀杆仍可保留，从而能够便捷且快速地更换不同型号的铣刀。

在一个具体的可实施方案中，所述刀头设有若干个，每两个相邻的所述刀头之间均形成排屑槽。

通过采用上述技术方案，通过排屑槽的设置，便于铣刀的刀头在对工件进行铣削时，能够增大铣刀的刀头的排屑空间，从而使得碎屑能够尽可能快速地排走。

在一个具体的可实施方案中，所述导向部上设有外螺纹，所述安装孔内设有内螺纹，所述导向部插入所述安装孔内，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过外螺纹和内螺纹之间的相互配合螺纹连接，将导向部固定在刀杆的安装孔内，此种方式方便快捷且便于实现。

在一个具体的可实施方案中，所述导向部上设有环体，所述安装孔内设有台阶面，所述导向部固定在所述安装孔内时所述环体与所述台阶面相抵。

通过采用上述技术方案，通过环体以及台阶面的设置，当导向部固定在安装孔内时环体与台阶面相抵，使得刀头铣削的碎屑不易进入安装孔较深位置并对导向部的固定产生影响。

在一个具体的可实施方案中，所述安装部表面的粗糙度与所述环体表面的粗糙度均为0.8。

在一个具体的可实施方案中，所述刀杆上开设有环形槽，所述安装部与所述球头刀之间的夹角以及所述环形槽侧壁与所述刀杆之间的夹角均为22度。

在一个具体的可实施方案中，所述安装孔靠近所述刀杆端部的内侧壁倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过安装孔靠近刀杆端部的内侧壁倾斜的设置，便于将导向部引导进安装孔内，使得球头刀与刀杆的组装更加便捷快速。

在一个具体的可实施方案中，所述刀杆开设有所述安装孔的端面粘接有磁环，所述磁环能够与所述安装部磁性连接，所述导向部插入所述安装孔之后，所述磁环远离所述刀杆的一侧与所述安装部磁性连接。

通过采用上述技术方案，球头刀的导向部插入刀杆的安装孔之后，在导向部的导向作用下，球头刀的安装部与磁环相磁接，从而完成球头刀和刀杆的组装工作。且针对于不同类型的铣刀仅需要更换球头刀部分即可，刀杆仍可保留，从而能够便捷且快速地更换不同型号的铣刀。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.球头刀的导向部插入刀杆的安装孔内能够固定住，在完成安装的同时导向部能够起到导向作用，便于对球头刀和刀杆进行组装。且针对于不同类型的铣刀仅需要更换球头刀部分即可，刀杆仍可保留，从而能够便捷且快速地更换不同型号的铣刀；

2.通过排屑槽的设置，便于铣刀的刀头在对工件进行铣削时，能够增大铣刀的刀头的排屑空间，从而使得碎屑能够尽可能快速地排走；

3.通过环体以及台阶面的设置，当导向部固定在安装孔内时环体与台阶面相抵，使得刀头铣削的碎屑不易进入安装孔较深位置并对导向部的固定产生影响。

附图说明

图1是实施例1中组合铣刀的整体结构示意图。

图2是实施例1中用于展示球头刀和刀杆连接关系的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是实施例2中组合铣刀的结构示意图。

附图标记说明：1、球头刀；11、刀头；12、安装部；13、导向部；131、外螺纹；14、排屑槽；15、环体；2、刀杆；21、安装孔；211、内螺纹；22、台阶面；23、环形槽；3、磁环。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种组合铣刀。

实施例1

参照图1，组合铣刀包括球头刀1和刀杆2，球头刀1的一端设有若干刀头11，每两个相邻的刀头11之间均形成有排屑槽14。排屑槽14的设置便于铣刀的刀头11在对工件进行铣削时，能够增大铣刀的刀头11的排屑空间，从而使得碎屑能够尽可能快速地排走。球头刀1上还设有安装部12和导向部13，导向部13设在安装部12远离刀头11的一侧。结合图2，刀杆2上开设有供所导向部13插入的安装孔21，导向部13上设有外螺纹131，结合图3，安装孔21内设有内螺纹211，导向部13插入安装孔21内，外螺纹131与内螺纹211螺纹连接，从而将导向部13与刀杆2固定，完成球头刀1和刀杆2的组装。安装孔21靠近刀杆2端部的内侧壁呈倾斜设置，便于将导向部13引导进安装孔21内，使得球头刀1与刀杆2的组装更加便捷快速。

参照图2，导向部13上固定套设有环体15，结合图3，安装孔21内设有台阶面22，导向部13螺纹连接在安装孔21内之后环体15与台阶面22相抵。当铣刀对工件进行铣削时，环体15与台阶面22相抵的设置使得刀头11铣削的碎屑不易进入安装孔21较深位置从而对内螺纹211以及外螺纹131的螺纹连接产生影响。安装部12表面的粗糙度与环体15表面的粗糙度均为0.8，刀杆2的外侧壁开设有环形槽23，安装部12与球头刀1之间的夹角以及环形槽23侧壁与刀杆2之间的夹角均为22度。

实施例1的实施原理为：球头刀1的导向部13螺纹设置在刀杆2的安装孔21内，在完成安装的同时导向部13能够起到导向作用，便于对球头刀1和刀杆2进行组装。环体15与台阶面22相抵使得螺纹连接的部分处于相对密闭的空间且不易受到影响，针对于不同类型的铣刀仅需要更换球头刀1部分即可，刀杆2仍可保留，从而能够便捷且快速地更换不同型号的铣刀。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图4，刀杆2开设有安装孔21的端面粘接有磁环3，磁环3能够与安装部12磁性连接，导向部13插入安装孔21之后，磁环3远离刀杆2的一侧与安装部12磁性连接。与实施例1不同，本实施例中的导向部13无螺纹设置并仅起导向作用，球头刀1的导向部13插入刀杆2的安装孔21之后，在导向部13的导向作用下，球头刀1的安装部12能够与磁环3相贴合并磁接，从而完成球头刀1和刀杆2的组装工作。

实施例2的实施原理为：球头刀1的导向部13插入刀杆2的安装孔21之后，在导向部13的导向作用下，球头刀1的安装部12与磁环3相磁接，从而完成球头刀1和刀杆2的组装工作。且针对于不同类型的铣刀仅需要更换球头刀1部分即可，刀杆2仍可保留，从而能够便捷且快速地更换不同型号的铣刀。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种组合铣刀，包括球头刀(1)和刀杆(2)，所述球头刀(1)上设有刀头(11)，其特征在于，所述球头刀(1)上还设有安装部(12)和导向部(13)，所述导向部(13)设在所述安装部(12)远离所述刀头(11)的一端；所述刀杆(2)上开设有供所述导向部(13)插入的安装孔(21)，所述导向部(13)插入所述安装孔(21)后能够与所述刀杆(2)相固定。

2.根据权利要求1所述的组合铣刀，其特征在于：所述刀头(11)设有若干个，每两个相邻的所述刀头(11)之间均形成排屑槽(14)。

3.根据权利要求1所述的组合铣刀，其特征在于：所述导向部(13)上设有外螺纹(131)，所述安装孔(21)内设有内螺纹(211)，所述导向部(13)插入所述安装孔(21)内，所述外螺纹(131)与所述内螺纹(211)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的组合铣刀，其特征在于：所述导向部(13)上设有环体(15)，所述安装孔(21)内设有台阶面(22)，所述导向部(13)固定在所述安装孔(21)内时所述环体(15)与所述台阶面(22)相抵。

5.根据权利要求4所述的组合铣刀，其特征在于：所述安装部(12)表面的粗糙度与所述环体(15)表面的粗糙度均为0.8。

6.根据权利要求1所述的组合铣刀，其特征在于：所述刀杆(2)上开设有环形槽(23)，所述安装部(12)与所述球头刀(1)之间的夹角以及所述环形槽(23)侧壁与所述刀杆(2)之间的夹角均为22度。

7.根据权利要求1所述的组合铣刀，其特征在于：所述安装孔(21)靠近所述刀杆(2)端部的内侧壁倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的组合铣刀，其特征在于：所述刀杆(2)开设有所述安装孔(21)的端面粘接有磁环(3)，所述磁环(3)能够与所述安装部(12)磁性连接，所述导向部(13)插入所述安装孔(21)之后，所述磁环(3)远离所述刀杆(2)的一侧与所述安装部(12)磁性连接。