CN213729423U - 径向式导叶加工用膨胀夹具 - Google Patents
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Abstract
一种径向式导叶加工用膨胀夹具，包括膨胀圈和膨胀圈压块，所述的膨胀圈通过第一紧固螺栓固定设置在连接法兰上，膨胀圈为碗状结构，膨胀圈内通过第二紧固螺栓固定设有膨胀圈压块，膨胀圈外壁设置在导叶叶片内圈。本新型采用上述结构，解决了导叶在加工时外圆与内孔的同心度问题，提高了加工精度，保证了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工夹具领域，具体的是一种径向式导叶加工用膨胀夹具。
背景技术
径向式导叶在加工过程中，需保证其外圆与内孔的同心度，当加工外圆时，一般采用三爪卡盘崩紧内孔，因卡盘精度过低，因而加工零件的形位公差无法满足设计要求，影响泵的水力性能，严重时会导致水泵在装配过程中出现卡死现象。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种径向式导叶加工用膨胀夹具，解决了导叶在加工时外圆与内孔的同心度问题，提高了加工精度，保证了产品质量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种径向式导叶加工用膨胀夹具，包括膨胀圈和膨胀圈压块，所述的膨胀圈通过第一紧固螺栓固定设置在连接法兰上，膨胀圈为碗状结构，膨胀圈内通过第二紧固螺栓固定设有膨胀圈压块，膨胀圈外壁设置在导叶叶片内圈。
优选的方案中，所述的膨胀圈中部设有定位孔，膨胀圈底面上设有第一定位凸台，第一定位凸台设置在定位孔外围，第一定位凸台与连接法兰相配合实现膨胀圈在连接法兰上的定位；
所述的膨胀圈上设有呈环状分布的多个第一紧固螺栓孔，多个第一紧固螺栓孔设置在第一定位凸台水平截面所在圆环上，第一紧固螺栓穿过第一紧固螺栓孔并与连接法兰之间螺纹连接固定。
优选的方案中，所述的膨胀圈上呈放射状设有多个条形开口。
优选的方案中，所述的膨胀圈压块中部设有第二紧固螺栓孔，第二紧固螺栓穿过第二紧固螺栓孔、定位孔并与连接法兰之间螺纹连接固定。
优选的方案中，所述的膨胀圈压块底面上设有第二定位凸台，第二定位凸台的外径与定位孔直径相同，第二定位凸台插设在定位孔内。
优选的方案中，所述的膨胀圈的内壁直径和膨胀圈压块外壁直径均由远离连接法兰的位置向连接法兰方向逐渐减小。
优选的方案中，所述的膨胀圈的最小内壁直径大于膨胀圈压块的最小外壁直径。
优选的方案中，所述的第二紧固螺栓与第二紧固螺栓孔的接触位置上设有垫片。
本实用新型所提供的一种径向式导叶加工用膨胀夹具，通过采用上述结构,具有以下有益效果：
（1）通过膨胀的方式实现导叶的支撑固定，可保证导叶在加工时外圆与内孔的同心度，避免加工误差导致导叶无法正常运行工作；
（2）膨胀压紧的方式可实现导叶轴心与车床转轴之间的自动对准，从而便于后续加工作业的进行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。
图2为本实用新型的膨胀圈结构示意图。
图3为本实用新型的膨胀圈压块结构示意图。
图中：连接法兰1，膨胀圈2，定位孔201，第一紧固螺栓孔202，第一定位凸台203，条形开口204，膨胀圈压块3，第二紧固螺栓孔301，第二定位凸台302，第一紧固螺栓4，垫片5，第二紧固螺栓6，导叶7。
具体实施方式
如图1中，一种径向式导叶加工用膨胀夹具，包括膨胀圈2和膨胀圈压块3，所述的膨胀圈2通过第一紧固螺栓4固定设置在连接法兰1上，膨胀圈2为碗状结构，膨胀圈2内通过第二紧固螺栓6固定设有膨胀圈压块3，膨胀圈2外壁设置在导叶7叶片内圈。
优选的方案如图2中，所述的膨胀圈2中部设有定位孔201，膨胀圈2底面上设有第一定位凸台203，第一定位凸台203设置在定位孔201外围，第一定位凸台203与连接法兰1相配合实现膨胀圈2在连接法兰1上的定位；
所述的膨胀圈2上设有呈环状分布的多个第一紧固螺栓孔202，多个第一紧固螺栓孔202设置在第一定位凸台203水平截面所在圆环上，第一紧固螺栓4穿过第一紧固螺栓孔202并与连接法兰1之间螺纹连接固定。
优选的方案中，所述的膨胀圈2上呈放射状设有多个条形开口204。
优选的方案如图3中，所述的膨胀圈压块3中部设有第二紧固螺栓孔301，第二紧固螺栓6穿过第二紧固螺栓孔301、定位孔201并与连接法兰1之间螺纹连接固定。
优选的方案中，所述的膨胀圈压块3底面上设有第二定位凸台302，第二定位凸台302的外径与定位孔201直径相同，第二定位凸台302插设在定位孔201内。
优选的方案如图2、3中，所述的膨胀圈2的内壁直径和膨胀圈压块3外壁直径均由远离连接法兰1的位置向连接法兰1方向逐渐减小。
优选的方案中，所述的膨胀圈2的最小内壁直径大于膨胀圈压块3的最小外壁直径。
优选的方案中，所述的第二紧固螺栓6与第二紧固螺栓孔301的接触位置上设有垫片5。
装置操作步骤如下：
以图1为例，先通过第一紧固螺栓4将膨胀圈2安装固定在连接法兰1上，然后将膨胀圈压块3的第二定位凸台302部分对准膨胀圈2上的定位孔201并固定，安装至膨胀圈2接近膨胀状态即可，最后将导叶7安装至膨胀圈压块3远离膨胀圈2的一面上，安装垫圈5后将第二紧固螺栓6穿过膨胀圈压块3上的第二紧固螺栓孔301、膨胀圈上的定位孔201后与连接法兰1之间螺栓连接固定，安装第二紧固螺栓6的过程中，向膨胀圈2方向推动膨胀圈压块3以及导叶7，使膨胀圈2挤压并对导叶7形成支撑作用，实现导叶7的压紧固定。
Claims (8)
1.一种径向式导叶加工用膨胀夹具，其特征在于：包括膨胀圈（2）和膨胀圈压块（3），所述的膨胀圈（2）通过第一紧固螺栓（4）固定设置在连接法兰（1）上，膨胀圈（2）为碗状结构，膨胀圈（2）内通过第二紧固螺栓（6）固定设有膨胀圈压块（3），膨胀圈（2）外壁设置在导叶（7）叶片内圈。
2.根据权利要求1所述的一种径向式导叶加工用膨胀夹具，其特征在于：所述的膨胀圈（2）中部设有定位孔（201），膨胀圈（2）底面上设有第一定位凸台（203），第一定位凸台（203）设置在定位孔（201）外围，第一定位凸台（203）与连接法兰（1）相配合实现膨胀圈（2）在连接法兰（1）上的定位；
所述的膨胀圈（2）上设有呈环状分布的多个第一紧固螺栓孔（202），多个第一紧固螺栓孔（202）设置在第一定位凸台（203）水平截面所在圆环上，第一紧固螺栓（4）穿过第一紧固螺栓孔（202）并与连接法兰（1）之间螺纹连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种径向式导叶加工用膨胀夹具，其特征在于：所述的膨胀圈（2）上呈放射状设有多个条形开口（204）。
4.根据权利要求2所述的一种径向式导叶加工用膨胀夹具，其特征在于：所述的膨胀圈压块（3）中部设有第二紧固螺栓孔（301），第二紧固螺栓（6）穿过第二紧固螺栓孔（301）、定位孔（201）并与连接法兰（1）之间螺纹连接固定。
5.根据权利要求4所述的一种径向式导叶加工用膨胀夹具，其特征在于：所述的膨胀圈压块（3）底面上设有第二定位凸台（302），第二定位凸台（302）的外径与定位孔（201）直径相同，第二定位凸台（302）插设在定位孔（201）内。
6.根据权利要求4所述的一种径向式导叶加工用膨胀夹具，其特征在于：所述的膨胀圈（2）的内壁直径和膨胀圈压块（3）外壁直径均由远离连接法兰（1）的位置向连接法兰（1）方向逐渐减小。
7.根据权利要求4所述的一种径向式导叶加工用膨胀夹具，其特征在于：所述的膨胀圈（2）的最小内壁直径大于膨胀圈压块（3）的最小外壁直径。
8.根据权利要求4所述的一种径向式导叶加工用膨胀夹具，其特征在于：所述的第二紧固螺栓（6）与第二紧固螺栓孔（301）的接触位置上设有垫片（5）。
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2020
- 2020-11-03 CN CN202022508110.2U patent/CN213729423U/zh active Active
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