CN219967187U - 一种机匣同轴度调节夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机匣同轴度调节夹具，包括，法兰盘，其与机床连接；夹具，其安装在法兰盘上，并且所述夹具的外壁与法兰盘的内壁之间设有调整间隙，所述夹具上设有待加工的零件；若干调整螺钉，其设置在法兰盘上，并且所述若干调整螺钉的一端与夹具的外壁相抵，所述若干调整螺钉用于调整夹具与法兰盘之间的位置；若干压紧螺钉，其用于将夹具锁紧在法兰盘上。本实用新型所述的机匣同轴度调节夹具，属于航空发动机零件车削用夹具，特别适合刚性不佳的大中型零件车削机匣的同轴度调节，通过法兰盘和夹具四点对称调心法对零件找正微调，能快速实现零件的调心找正。同时夹具设计也可模块化，节约大量成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是指一种机匣同轴度调节夹具。
背景技术
航空发动机含大量机匣，在航空燃气轮机的主气流通路中，通常把连接高、低压涡轮的通道称为涡轮级间机匣，同理连接低、高压压气机的通道称为压气机级间机匣，压气机级间机匣和涡轮级间机匣统称为级间机匣或中介机匣；把连接低压涡轮和尾喷管构成气流通道的一部分称为后机匣，也称为排气机匣。
航空发动机属于壳体类零件，内设置有主轴和叶片等零部件，大部分车削加工时都需要保证加工面与基准同轴或跳动。加工时需要用到专用夹具，但夹具和零件定位时存在间隙，因此每个零件都需要找正基准，传统的加工都是用敲击零件或夹具的方式找正零件后再压紧，在压紧过程中零件可能产生变形，这一过程有时需要重复多次，费时且效果差。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中机匣的加工夹具通过敲击的方式找准基准位置，会造成机匣发生变形的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种机匣同轴度调节夹具，包括，法兰盘，其与机床连接；夹具，其安装在法兰盘上，并且所述夹具的外壁与法兰盘的内壁之间设有调整间隙，所述夹具上设有待加工的零件；若干调整螺钉，其设置在法兰盘上，并且所述若干调整螺钉的一端与夹具的外壁相抵，所述若干调整螺钉用于调整夹具与法兰盘之间的位置；若干压紧螺钉，其用于将夹具锁紧在法兰盘上。本实用新型所述的机匣同轴度调节夹具，属于航空发动机零件车削用夹具，特别适合刚性不佳的大中型零件车削机匣的同轴度调节，通过法兰盘和夹具四点对称调心法对零件找正微调，能快速实现零件的调心找正。同时夹具设计也可模块化，节约大量成本，提高生产效率。
在本实用新型的一个实施例中，所述法兰盘呈圆盘状，并且法兰盘轴线方向的一端的中心位置处设有凹槽一，所述夹具设置在凹槽一内。
在本实用新型的一个实施例中，所述凹槽一的截面为圆形，所述夹具呈圆盘状，所述凹槽一的内壁与夹具的外壁之间为调整间隙。
在本实用新型的一个实施例中，所述调整间隙的范围在0.5mm～1mm之间。
在本实用新型的一个实施例中，所述法兰盘的中心轴线位置处设有通孔一，所述通孔一的截面为圆形，并且所述通孔一和凹槽一连通。
在本实用新型的一个实施例中，所述通孔一远离凹槽一一端的内壁设置为圆锥面，所述圆锥面为与机床的接口。
在本实用新型的一个实施例中，所述夹具的中心轴线位置处设有通孔二，所述通孔二的截面为圆形，所述通孔二和通孔一连通，并且所述通孔二内设有待加工的零件。
在本实用新型的一个实施例中，所述法兰盘的径向截面上设有若干螺钉孔，所述若干螺钉孔和凹槽一处于同一径向范围内，并且若干螺钉孔和凹槽一连通，所述若干螺钉孔以凹槽一的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述若干螺钉孔和若干调整螺钉一一对应设置，所述调整螺钉设置在螺钉孔内，并且调整螺钉的一端伸出螺钉孔与夹具的外壁相接触。
在本实用新型的一个实施例中，所述法兰盘轴线方向上设有若干安装孔一，所述若干安装孔一按照环形阵列的方式设置，所述安装孔一内设有紧固件，所述紧固件用于将法兰盘锁紧到机床上。
在本实用新型的一个实施例中，所述法兰盘的轴线方向上设有若干螺纹孔，所述若干螺纹孔按照环形阵列的方式设置，所述夹具的轴线方向上设有若干安装孔二，所述若干安装孔二按照环形阵列的方式设置，所述若干螺纹孔和若干安装孔二一一对应设置，并且螺纹孔和安装孔二连通，所述安装孔二内设有压紧螺钉，所述压紧螺钉的螺柱部分与螺纹孔螺纹连接。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
1、同轴度调节过程中无需敲击零件或夹具，避免零件变形；
2、调整过程连续，且调整一个方向时其余方向跳动不会发生变化，提高生产效率；
3、可实现模块化设计，不同零件只需改变零件接口方式或尺寸，节约成本。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型的机匣同轴度调节夹具的主视图；
图2是本实用新型图1中A-A向的剖面图。
说明书附图标记说明：法兰盘1、调整间隙10、凹槽一11、通孔一12、圆锥面13、螺钉孔14、安装孔一15、螺纹孔16、夹具2、通孔二21、安装孔二22、调整螺钉3、压紧螺钉4。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1、2所示，本实用新型的机匣同轴度调节夹具，包括法兰盘1、夹具2、若干调整螺钉3和若干压紧螺钉4，法兰盘1，其与机床连接；夹具2，其安装在法兰盘1上，并且所述夹具2的外壁与法兰盘1的内壁之间设有调整间隙10，所述夹具2上设有待加工的零件；若干调整螺钉3，其设置在法兰盘1上，并且所述若干调整螺钉3的一端与夹具2的外壁相抵，所述若干调整螺钉3用于调整夹具2与法兰盘1之间的位置；若干压紧螺钉4，其用于将夹具2锁紧在法兰盘1上。法兰盘1的一端加工成车床主轴接口，另一端加工为夹具接口；夹具2一面加工与法兰盘1接口，另一面加工为与待加工的零件连接的。在法兰盘1和夹具2之间设有可调节的调整间隙10。
上述结构中，所述法兰盘1呈圆盘状，并且法兰盘1轴线方向的一端的中心位置处设有凹槽一11，所述夹具2设置在凹槽一11内。所述凹槽一11的截面为圆形，所述夹具2呈圆盘状，所述凹槽一11的内壁与夹具2的外壁之间为调整间隙10，所述调整间隙10的范围在0.5mm～1mm之间。为保证足够调整距离，使得法兰盘1与夹具2间隙应控制在0.5mm～1mm，同时应保证法兰盘1和夹具2贴合面平面度避免压紧变形。
上述结构中，所述法兰盘1的中心轴线位置处设有通孔一12，所述通孔一12的截面为圆形，并且所述通孔一12和凹槽一11连通。所述通孔一12远离凹槽一11一端的内壁设置为圆锥面13，所述圆锥面13为与机床的接口。所述夹具2的中心轴线位置处设有通孔二21，所述通孔二21的截面为圆形，所述通孔二21和通孔一12连通，并且所述通孔二21内设有待加工的零件。
此外，所述法兰盘1的径向截面上设有若干螺钉孔14，所述若干螺钉孔14和凹槽一11处于同一径向范围内，并且若干螺钉孔14和凹槽一11连通，所述若干螺钉孔14以凹槽一11的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述若干螺钉孔14和若干调整螺钉3一一对应设置，所述调整螺钉3设置在螺钉孔14内，并且调整螺钉3的一端伸出螺钉孔14与夹具2的外壁相接触。
另外，所述法兰盘1轴线方向上设有若干安装孔一15，所述若干安装孔一15按照环形阵列的方式设置，所述安装孔一15内设有紧固件，所述紧固件用于将法兰盘1锁紧到机床上。通孔二21的直径大于若干安装孔一15所在的圆周直径，这样夹具2不会对安装孔一15进行遮挡，方便进行安装孔一15内紧固件的安装和拆卸。法兰盘1的轴线方向上设有若干螺纹孔16，所述若干螺纹孔16按照环形阵列的方式设置，所述夹具2的轴线方向上设有若干安装孔二22，所述若干安装孔二22按照环形阵列的方式设置，所述若干螺纹孔16和若干安装孔二22一一对应设置，并且螺纹孔16和安装孔二22连通，所述安装孔二22内设有压紧螺钉4，所述压紧螺钉4的螺柱部分与螺纹孔16螺纹连接。若干螺纹孔16所在的圆周直径大于若干安装孔一15所在的圆周直径，这样螺纹孔16能够与安装孔二22形成连通。
本实用新型的机匣同轴度调节夹具的操作步骤包括：
1、将法兰盘1安装到机床，压紧固定，安装调整螺钉到安装孔一15内，从而将法兰盘1锁紧到机床上；
2、安装夹具2到法兰盘1上，压紧固定，通过若干压紧螺钉4进行法兰盘1和夹具2的初定位；
3、安装待加工的零件到夹具2上并固定；
4、稍微松开若干压紧螺钉4，调整若干调整螺钉3，通过调整螺钉3旋入螺钉孔14的位置，使得调整螺钉3对到夹具2的外壁形成推顶，找正待加工的零件中心，拧紧若干压紧螺钉4，从而完成待加工的零件位置的找准。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种机匣同轴度调节夹具，其特征在于：包括，
法兰盘，其与机床连接；
夹具，其安装在法兰盘上，并且所述夹具的外壁与法兰盘的内壁之间设有调整间隙，所述夹具上设有待加工的零件；
若干调整螺钉，其设置在法兰盘上，并且所述若干调整螺钉的一端与夹具的外壁相抵，所述若干调整螺钉用于调整夹具与法兰盘之间的位置；
若干压紧螺钉，其用于将夹具锁紧在法兰盘上。
2.根据权利要求1所述的机匣同轴度调节夹具，其特征在于：所述法兰盘呈圆盘状，并且法兰盘轴线方向的一端的中心位置处设有凹槽一，所述夹具设置在凹槽一内。
3.根据权利要求2所述的机匣同轴度调节夹具，其特征在于：所述凹槽一的截面为圆形，所述夹具呈圆盘状，所述凹槽一的内壁与夹具的外壁之间为调整间隙。
4.根据权利要求3所述的机匣同轴度调节夹具，其特征在于：所述调整间隙的范围在0.5mm～1mm之间。
5.根据权利要求3所述的机匣同轴度调节夹具，其特征在于：所述法兰盘的中心轴线位置处设有通孔一，所述通孔一的截面为圆形，并且所述通孔一和凹槽一连通。
6.根据权利要求5所述的机匣同轴度调节夹具，其特征在于：所述通孔一远离凹槽一一端的内壁设置为圆锥面，所述圆锥面为与机床的接口。
7.根据权利要求5所述的机匣同轴度调节夹具，其特征在于：所述夹具的中心轴线位置处设有通孔二，所述通孔二的截面为圆形，所述通孔二和通孔一连通，并且所述通孔二内设有待加工的零件。
8.根据权利要求3所述的机匣同轴度调节夹具，其特征在于：所述法兰盘的径向截面上设有若干螺钉孔，所述若干螺钉孔和凹槽一处于同一径向范围内，并且若干螺钉孔和凹槽一连通，所述若干螺钉孔以凹槽一的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述若干螺钉孔和若干调整螺钉一一对应设置，所述调整螺钉设置在螺钉孔内，并且调整螺钉的一端伸出螺钉孔与夹具的外壁相接触。
9.根据权利要求8所述的机匣同轴度调节夹具，其特征在于：所述法兰盘轴线方向上设有若干安装孔一，所述若干安装孔一按照环形阵列的方式设置，所述安装孔一内设有紧固件，所述紧固件用于将法兰盘锁紧到机床上。
10.根据权利要求9所述的机匣同轴度调节夹具，其特征在于：所述法兰盘的轴线方向上设有若干螺纹孔，所述若干螺纹孔按照环形阵列的方式设置，所述夹具的轴线方向上设有若干安装孔二，所述若干安装孔二按照环形阵列的方式设置，所述若干螺纹孔和若干安装孔二一一对应设置，并且螺纹孔和安装孔二连通，所述安装孔二内设有压紧螺钉，所述压紧螺钉的螺柱部分与螺纹孔螺纹连接。
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