CN213729362U - 数控机床高转速高精密主轴箱体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控机床高转速高精密主轴箱体结构，本实用新型解决现有技术的问题，其技术方案要点是，配设在数控机床床身结构上，包括主轴箱固定部、主轴箱连接部和主轴安装部，主轴箱固定部整体呈矩形块，主轴箱固定部的底部开设有主轴箱连接口，主轴箱固定部的上部与主轴箱连接部连接，主轴箱连接部为斜向延伸，主轴箱连接部的正面开设有一个减重槽，减重槽内竖直固定安装有一个加强板，加强板的外侧与减重槽固定连接，主轴箱连接部的后部为主轴安装部，主轴安装部整体呈圆管状，主轴安装部的左侧为限位槽，主轴安装部的顶面自左侧向右有开口，主轴安装部的右侧为圆环状封闭面，主轴安装部的左侧安装有圆环形的左侧封口板。
Description
技术领域
本实用新型属于一种机床床身结构，涉及一种数控机床高转速高精密主轴箱体结构。
背景技术
数控机床，一般而言都包括机床工作台、机床线性导轨、机床滚珠丝杠、机床基座、机床伺服电机，所述机床基座上有所述机床滚珠丝杠，所述机床滚珠丝杠上有机床线性导轨，机床线性导轨上面有所述机床工作台，所述机床基座上面有所述机床伺服电机，所述机床工作台上面有机床驱动气缸，所述机床驱动气缸前面有机床定位夹块。
例如，中国专利号CN201521061299.8公开了一种基于精密加工的数控机床，包括机床工作台、机床线性导轨、机床滚珠丝杠、机床基座、机床伺服电机，所述机床基座上有所述机床滚珠丝杠，所述机床滚珠丝杠上有机床线性导轨，机床线性导轨上面有所述机床工作台，所述机床基座上面有所述机床伺服电机，所述机床工作台上面有机床驱动气缸，所述机床驱动气缸前面有机床定位夹块。有益效果在于：加工精度高，具有稳定的加工质量，可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件，加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间，机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高，机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。但是现有技术中主轴箱体结构只适用于平面加工的场所，对于斜向角度的数控机床适配不佳。
实用新型内容
本实用新型解决了现有技术中主轴箱体结构只适用于平面加工的场所，对于斜向角度的数控机床适配不佳的问题，提供一种数控机床高转速高精密主轴箱体结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控机床高转速高精密主轴箱体结构，配设在数控机床床身结构上，包括主轴箱固定部、主轴箱连接部和主轴安装部，所述主轴箱固定部整体呈矩形块，所述主轴箱固定部的底部开设有主轴箱连接口，所述主轴箱固定部的上部与主轴箱连接部连接，所述主轴箱连接部为斜向延伸，所述主轴箱连接部的正面开设有一个减重槽，所述减重槽内竖直固定安装有一个加强板，所述加强板的外侧与所述减重槽固定连接，主轴箱连接部的后部为主轴安装部，所述主轴安装部整体呈圆管状，所述主轴安装部的左侧为限位槽，所述主轴安装部的顶面自左侧向右有开口，所述主轴安装部的右侧为圆环状封闭面，所述主轴安装部的左侧安装有圆环形的左侧封口板，所述主轴安装部的右侧抵接圆环状封闭面安装有圆环形的右侧封口板，所述左侧封口板和右侧封口板上均设置有矩形的限位凸起，矩形的限位凸起与限位槽相匹配，所述主轴箱固定部的内部开设有减重腔，所述主轴箱连接部的内部也开设有减重腔，所述主轴箱固定部的减重腔与主轴箱连接部的减重腔相互连通形成总减重腔，总减重腔的上部与主轴安装部的内侧连通，所述总减重腔内竖直固定有抵接加强板，所述抵接加强板位于总减重腔内部分的形状与总减重腔的截面形状相同，所述抵接加强板的上部为圆环形抵接部，所述圆环形抵接部的右侧面与右侧封口板抵接，所述圆环形抵接部与左侧封口板之间安装有齿轮安装架。本实用新型采用了斜向延展的主轴箱连接部使得本实用新型能够适配在斜向的数控机床床身上，进一步的，本实用新型为了确保主轴箱体内传动元件的运行顺利，因此使用了左侧封口板、右侧封口板、抵接加强板和齿轮安装架相配合的方式进行连接，形成完整稳定的半封闭结构，整个结构特征存在有较高的稳定性，能够完成较好的传动。同时，本实用新型采用了大量的减重设计，降低了重量的同时，也去除了金属应力的影响，提高了整体的使用寿命。
作为优选，所述减重槽的两侧槽边均呈直角梯形状，所述加强板的形状也呈直角梯形状。加强板的设计在降低本实用新型整体重量的情况下，提高了整体结构的强度。
作为优选，所述主轴箱固定部的左右两侧均开设有至少有一个减重孔，所述减重孔沿主轴箱固定部的中心线对称布置。减重孔的设计，进一步降低了结构的重量。
作为优选，所述主轴箱固定部的底面上部向下延伸有n字形的连接框，所述主轴箱固定部的底面下部向下延伸有一字形连接条，所述一字形连接条与所述n字形的连接框围设在主轴箱连接口的外圈，所述n字形的连接框与所述一字形连接条之间存在有间隙。
作为优选，所述一字形连接条的截面为直角梯形，所述一字形连接条的斜边对准n字形的连接框。
本实用新型的实质性效果是：本实用新型采用了斜向延展的主轴箱连接部使得本实用新型能够适配在斜向的数控机床床身上，进一步的，本实用新型为了确保主轴箱体内传动元件的运行顺利，因此使用了左侧封口板、右侧封口板、抵接加强板和齿轮安装架相配合的方式进行连接，形成完整稳定的半封闭结构，整个结构特征存在有较高的稳定性，能够完成较好的传动。同时，本实用新型采用了大量的减重设计，降低了重量的同时，也去除了金属应力的影响，提高了整体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的一种整体结构示意图；
图2为本实用新型的一种整体结构示意图；
图3为本实用新型的一种整体结构示意图；
图4为与本实用新型配合的整体斜身45度数控机床床身结构的一种整体结构示意图；
图5为与本实用新型配合的整体斜身45度数控机床床身结构的一种整体结构示意图；
图6为与本实用新型配合的整体斜身45度数控机床床身结构的一种截面结构示意图；
图中：a1、主轴箱固定部，a2、主轴箱连接部，a3、主轴安装部，a4、右侧封口板，a5、左侧封口板，a11、齿轮安装架，a12、抵接加强板，a13、一字形连接条，a14、n字形的连接框，a15、加强板，a16、减重孔，1、侧边台，2、正向台，3、电机安装台，4、工作台，5、辅助支撑板，6、丝杆槽，7、工作台导轨组，8、尾台导轨组，9、正延伸板，10、设备预留孔，11、应力孔，12、支撑板，13、固定槽。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1：
一种数控机床高转速高精密主轴箱体结构（参见附图1附图2和附图3），配设在数控机床床身结构上，包括主轴箱固定部a1、主轴箱连接部a2和主轴安装部a3，所述主轴箱固定部整体呈矩形块，所述主轴箱固定部的底部开设有主轴箱连接口，所述主轴箱固定部的上部与主轴箱连接部连接，所述主轴箱连接部为斜向延伸，所述主轴箱连接部的正面开设有一个减重槽，所述减重槽内竖直固定安装有一个加强板a15，所述加强板的外侧与所述减重槽固定连接，主轴箱连接部的后部为主轴安装部，所述主轴安装部整体呈圆管状，所述主轴安装部的左侧为限位槽，所述主轴安装部的顶面自左侧向右有开口，所述主轴安装部的右侧为圆环状封闭面，所述主轴安装部的左侧安装有圆环形的左侧封口板a5，所述主轴安装部的右侧抵接圆环状封闭面安装有圆环形的右侧封口板a4，所述左侧封口板和右侧封口板上均设置有矩形的限位凸起，矩形的限位凸起与限位槽相匹配，所述主轴箱固定部的内部开设有减重腔，所述主轴箱连接部的内部也开设有减重腔，所述主轴箱固定部的减重腔与主轴箱连接部的减重腔相互连通形成总减重腔，总减重腔的上部与主轴安装部的内侧连通，所述总减重腔内竖直固定有抵接加强板a12，所述抵接加强板位于总减重腔内部分的形状与总减重腔的截面形状相同，所述抵接加强板的上部为圆环形抵接部，所述圆环形抵接部的右侧面与右侧封口板抵接，所述圆环形抵接部与左侧封口板之间安装有齿轮安装架a11。齿轮安装架可以设计需要自行配置，所述减重槽的两侧槽边均呈直角梯形状，所述加强板的形状也呈直角梯形状。所述主轴箱固定部的左右两侧均开设有至少有一个减重孔a16，所述减重孔沿主轴箱固定部的中心线对称布置。所述主轴箱固定部的底面上部向下延伸有n字形的连接框a14，所述主轴箱固定部的底面下部向下延伸有一字形连接条a13，所述一字形连接条与所述n字形的连接框围设在主轴箱连接口的外圈，所述n字形的连接框与所述一字形连接条之间存在有间隙。所述一字形连接条的截面为直角梯形，所述一字形连接条的斜边对准n字形的连接框。
一种可以安装本实施例所述数控机床高转速高精密主轴箱体结构的整体斜身45度数控机床床身结构（参见附图4、附图5和附图6），包括由侧边台1和正向台2构成的L形的底台，所述正向台的上部配置有工作台4，所述侧边台的上部为电机控制部，本实施例中附图暂未安装，所述工作台呈直角三角柱状，所述工作台的工作面与水平面的夹角为45度，所述工作台的背面与底台的背面位于同一平面，所述工作台的正面开设有四个水平的导轨，四个水平的导轨中，位于工作台上部的一对水平的导轨为工作台导轨组7，所述工作台对应工作台导轨组的中部水平开设有一个丝杆槽6，所述丝杆槽的末端设置有丝杆端部槽，位于工作台上部的一对水平的导轨为尾台导轨组8，尾台导轨组的长度小于工作台导轨组，尾台导轨组中的上尾台导轨在靠近侧边台处设置有限位，上尾台导轨的上方向前方45度延伸有辅助支撑板5，所述工作台靠近侧边台位置设置有电机安装台3，所述电机安装台上配置有两块电机安装块，所述电机安装块的位置与所述尾台导轨组的位置对齐，所述工作台内开设有一道水平的设备预留孔10，所述设备预留孔贯穿工作台，所述侧边台为数控机床控制装置安装台，所述侧边台向正向台侧斜向下延伸有侧延伸板，所述正向台向正前方侧斜向下延伸有正延伸板9。工作台和正向台的背面均开设有若干个圆角矩形的应力孔11。工作台背面开设的圆角矩形的应力孔为竖直方向配置的圆角矩形的应力孔，正向台背面开设的圆角矩形的应力孔为水平方向配置的圆角矩形的应力孔。矩形圆角应力孔的设置，既可以辅助走线，又可以形成走线和设备安装孔。所述工作台和正向台内部为连通的空腔，所述工作台和正向台内部配置有若干块相同且均匀分布并垂直地面的支撑板12。所述支撑板均呈n形。空腔的上部相互之间隔离分割，而空腔的下部形成整体的一个大的设备空腔，供电路、设备等进行配置。所述侧边台和正向台的底部横向挖设有若干个固定槽13，每个固定槽对应地面处开设有连接螺孔。连接形式较为稳固。此机构采用了工作台呈直角三角柱状中45度斜向面为工作面，从而提供了足够的斜向工作空间，能够降低工作中的妨碍，进一步的，本实施例提供了上尾台导轨的上方向前方45度延伸有辅助支撑板增强了工作台的中部支撑，降低了工作台长时间形变的风险。
综上所述，本实施例采用了尾座连接部的整体呈折弯斜向布置的方式，折弯的角度之后与数控机床床身上工作面平行，据此，可以使用与整体斜身45度数控机床床身结构或其他角度的数控机床床身结构，进一步的，本实施例提供了一个较为轻薄的数控机床线轨可移动式尾座，中空结构布置使得整体重量降低，加工难度较少，且移动时受到的阻力也较小，移动较为轻快。
本实施例采用了斜向延展的主轴箱连接部使得本实施例能够适配在斜向的数控机床床身上，进一步的，本实施例为了确保主轴箱体内传动元件的运行顺利，因此使用了左侧封口板、右侧封口板、抵接加强板和齿轮安装架相配合的方式进行连接，形成完整稳定的半封闭结构，整个结构特征存在有较高的稳定性，能够完成较好的传动。同时，本实施例采用了大量的减重设计，降低了重量的同时，也去除了金属应力的影响，提高了整体的使用寿命。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (5)
1.一种数控机床高转速高精密主轴箱体结构，配设在数控机床床身结构上，其特征在于：包括主轴箱固定部、主轴箱连接部和主轴安装部，所述主轴箱固定部整体呈矩形块，所述主轴箱固定部的底部开设有主轴箱连接口，所述主轴箱固定部的上部与主轴箱连接部连接，所述主轴箱连接部为斜向延伸，所述主轴箱连接部的正面开设有一个减重槽，所述减重槽内竖直固定安装有一个加强板，所述加强板的外侧与所述减重槽固定连接，主轴箱连接部的后部为主轴安装部，所述主轴安装部整体呈圆管状，所述主轴安装部的左侧为限位槽，所述主轴安装部的顶面自左侧向右有开口，所述主轴安装部的右侧为圆环状封闭面，所述主轴安装部的左侧安装有圆环形的左侧封口板，所述主轴安装部的右侧抵接圆环状封闭面安装有圆环形的右侧封口板，所述左侧封口板和右侧封口板上均设置有矩形的限位凸起，矩形的限位凸起与限位槽相匹配，所述主轴箱固定部的内部开设有减重腔，所述主轴箱连接部的内部也开设有减重腔，所述主轴箱固定部的减重腔与主轴箱连接部的减重腔相互连通形成总减重腔，总减重腔的上部与主轴安装部的内侧连通，所述总减重腔内竖直固定有抵接加强板，所述抵接加强板位于总减重腔内部分的形状与总减重腔的截面形状相同，所述抵接加强板的上部为圆环形抵接部，所述圆环形抵接部的右侧面与右侧封口板抵接，所述圆环形抵接部与左侧封口板之间安装有齿轮安装架。
2.根据权利要求1所述的数控机床高转速高精密主轴箱体结构，其特征在于：所述减重槽的两侧槽边均呈直角梯形状，所述加强板的形状也呈直角梯形状。
3.根据权利要求1或2所述的一种数控机床高转速高精密主轴箱体结构，其特征在于：所述主轴箱固定部的左右两侧均开设有至少有一个减重孔，所述减重孔沿主轴箱固定部的中心线对称布置。
4.根据权利要求1或2所述的一种数控机床高转速高精密主轴箱体结构，其特征在于：所述主轴箱固定部的底面上部向下延伸有n字形的连接框，所述主轴箱固定部的底面下部向下延伸有一字形连接条，所述一字形连接条与所述n字形的连接框围设在主轴箱连接口的外圈，所述n字形的连接框与所述一字形连接条之间存在有间隙。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床高转速高精密主轴箱体结构，其特征在于：所述一字形连接条的截面为直角梯形，所述一字形连接条的斜边对准n字形的连接框。
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