CN220197960U - 一种实木镂铣机用定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种实木镂铣机用定位机构，属于木材加工技术领域；包括：工作台以及设在工作台内的定位组件，所述工作台顶部开设有容纳槽，定位组件滑动置于滑容纳槽，所述定位组件包括滑板、限位板、导框，所述滑板两端均设置有卡接部，所述卡接部顶部卡设置有卡槽，导框置于滑板端部，所述导框与卡接部接触的位置设置有卡块，卡块卡置于卡槽内，且导框通过卡接螺栓固定置于卡接部顶部，所述导框内设置有导槽，容纳槽内设置有导柱，导柱插置导槽内，导柱表面贴合导槽内壁，通过卡接螺栓将导框安装在卡接部，使得导框能够拆卸，只需要根据加工需求更换不同的导框即可，不需要频繁对木板进行定位，提高了木板的加工精度和加工效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种实木镂铣机用定位机构，属于木材加工技术领域。
背景技术
镂铣机在对矩形的木材加工时，需要对其进行修边、挖槽等镂铣作业，现有的镂铣机在使用时通常需要将木板限制在两个限位板之间，推动木板在工作台上移动从而对其进行镂铣，由于加工需求的不同，往往所需要挖槽的形状也不同，常用的槽为直槽和弧槽，其加工时移动的轨迹不同，导致现有的镂铣机在使用过程中会由于镂铣不同的槽而频繁对木板进行定位，不仅会造成加工精度降低，还会影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型提供的一种实木镂铣机用定位机构，通过设置可拆卸的导框，使得能够根据加工要求更换不同的导框，可以解决频繁对木板进行定位，不仅会造成加工精度降低，还会影响加工效率的问题。
本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种实木镂铣机用定位机构包括：工作台以及设在工作台内的定位组件，所述工作台顶部开设有容纳槽，定位组件滑动置于滑容纳槽，所述定位组件包括滑板、限位板、导框，所述滑板两端均设置有卡接部，所述卡接部顶部卡设置有卡槽，导框置于滑板端部，所述导框与卡接部接触的位置设置有卡块，卡块卡置于卡槽内，且导框通过卡接螺栓固定置于卡接部顶部，所述导框内设置有导槽，容纳槽内设置有导柱，导柱插置导槽内，导柱表面贴合导槽内壁，所述限位板置于滑板顶部；
进一步的，所述滑板开设有安装槽，安装槽和导槽平行，多个安装槽等距设置，两个限位板对称设置，限位板顶部螺接设置安装螺栓，安装螺栓底部穿过安装槽，且安装螺栓底部套设有安装螺母，安装螺母抵压置于滑板底部；
进一步的，所述工作台顶部设置支架，支架上转动连接有送料辊，送料辊连接有驱动电机，且送料辊与导槽平行，送料辊长度大于滑板宽度；
进一步的，所述限位板内侧设置有固定板，上下两个固定板之间转动连接有导轮，多个导轮等距设置，所述导轮中心处向导轮的转轴凹陷；
进一步的，所述导槽的形状为直槽或圆弧槽；
进一步的，所述滑板顶部与工作台顶部共面，所述卡接螺栓顶部低于滑板顶部，导柱顶部低于滑板顶部；
进一步的，所述容纳槽内开设有滑槽，安装螺母位于滑槽内，滑槽与安装槽一一对应。
本实用新型的有益效果：
一、通过卡接螺栓将导框安装在卡接部，使得导框能够拆卸，只需要根据加工需求更换不同的导框即可，不需要频繁对木板进行定位，提高了木板的加工精度和加工效率；
二、通过限位板可以在滑板顶部活动，使得限位板之间间距可以调节，方便对不同宽度的木板进行加工；
三、使用方便，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型一种实木镂铣机用定位机构的立体图。
图2为本实用新型一种实木镂铣机用定位机构滑板的立体图。
图3为本实用新型一种实木镂铣机用定位机构限位板的侧视图。
图4为本实用新型一种实木镂铣机用定位机构导框的侧视图。
图5为本实用新型一种实木镂铣机用定位机构导框的俯视图，仅展示实施例2中的结构。1、工作台；2、容纳槽；3、滑槽；4、滑板；5、送料辊；6、支架；7、导槽；8、安装槽；9、限位板；10、导轮；11、导柱；12、卡槽；13、卡接部；14、安装螺栓；15、固定板；16、导框；17、卡接螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例一
根据图1-4所示：本实用新型提供了一种实木镂铣机用定位机构包括：工作台1以及设在工作台1内的定位组件，所述工作台1顶部开设有容纳槽2，定位组件滑动置于容纳槽2内，所述定位组件包括滑板4、限位板9、导框16，所述滑板4两端均设置有卡接部13，所述卡接部13顶部卡设置有卡槽12，导框16置于滑板4端部，所述导框16与卡接部13接触的位置设置有卡块，卡块卡置于卡槽12内，且导框16通过卡接螺栓17固定置于卡接部13顶部，所述导框16内设置有导槽7，容纳槽2内设置有导柱11，导柱11插置导槽7内，导柱11表面贴合导槽7内壁，所述限位板9置于滑板4顶部；
在本实用新型中所述滑板4开设有安装槽8，安装槽8和导槽7平行，多个安装槽8等距设置，两个限位板9对称设置，限位板9顶部螺接设置安装螺栓14，安装螺栓14底部穿过安装槽8，且安装螺栓14底部套设有安装螺母，安装螺母抵压置于滑板4底部，使得限位板9在滑板4上通过安装螺栓14和安装螺母固定，同时只需要拧松安装螺母即可对限位板9的位置进行调整，方便对不同的木板使用；
在本实用新型中所述工作台1顶部设置支架6，支架6上转动连接有送料辊5，送料辊5连接有驱动电机，且送料辊5与导槽7平行，送料辊5长度大于滑板4宽度，通过送料辊5推动木板在限位板9之间移动，方便进料；
在本实用新型中所述限位板9内侧设置有固定板15，上下两个固定板15之间转动连接有导轮10，多个导轮10等距设置，所述导轮10中心处向导轮10的转轴凹陷，通过导轮10方便木板在限位板9之间移动；
在本实用新型中所述导槽7的形状为直槽，通过导槽7限制导柱11，使得导柱11直线移动，防止镂铣作业时，加工的导槽7不平整；
在本实用新型中所述滑板4顶部与工作台1顶部共面，所述卡接螺栓17顶部低于滑板4顶部，导柱11顶部低于滑板4顶部，使得滑板4上方的木板能够不被阻挡；
在本实用新型中所述容纳槽2内开设有滑槽3，安装螺母位于滑槽3内，滑槽3与安装槽8一一对应，使得滑板4底部直接与容纳槽2贴合，不仅使滑板4上的木板保证水平放置，还方便滑板4移动。
实施例二
根据图5所示：本实用新型提供了一种实木镂铣机用定位机构，与实施例一相比，主要区别在于所述导槽7为弧形结构，且导框16端部设置与弧形槽对应的弧形部，导槽7端部为直槽，且弧形结构和直槽连接处为圆弧连接，使得能够加工弧形槽。
本实用新型的原理：使用时，将工作台1安装在镂铣机的加工头底部，根据木板的尺寸调节限位板9的位置并利用安装螺栓14和安装螺母使其固定，将木板一端放入两个限位板9之间，木板另一端放入送料辊5下方，工作人员推动护板在容纳槽2内移动，导柱11在导槽7内移动，当导槽7为直槽时，滑板4沿直线移动，镂铣机的加工头对木板挖槽，加工的槽为直槽，当导槽7为弧形结构时，加工的槽为圆弧槽，送料辊5转动会带动木板移动，在导轮10的引导下，木板在限位板9之间移动，改变木板加工位置，加工不同的槽时，只需要更换不同的导框16即可，能够减少定位次数，提高加工精度和加工效率。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种实木镂铣机用定位机构，包括工作台(1)以及设在工作台(1)内的定位组件，所述工作台(1)顶部开设有容纳槽(2)，定位组件滑动置于滑容纳槽(2)，其特征在于：所述定位组件包括滑板(4)、限位板(9)、导框(16)，所述滑板(4)两端均设置有卡接部(13)，所述卡接部(13)顶部卡设置有卡槽(12)，导框(16)置于滑板(4)端部，所述导框(16)与卡接部(13)接触的位置设置有卡块，卡块卡置于卡槽(12)内，且导框(16)通过卡接螺栓(17)固定置于卡接部(13)顶部，所述导框(16)内设置有导槽(7)，容纳槽(2)内设置有导柱(11)，导柱(11)插置导槽(7)内，导柱(11)表面贴合导槽(7)内壁，所述限位板(9)置于滑板(4)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种实木镂铣机用定位机构，其特征在于：所述滑板(4)开设有安装槽(8)，安装槽(8)和导槽(7)平行，多个安装槽(8)等距设置，两个限位板(9)对称设置，限位板(9)顶部螺接设置安装螺栓(14)，安装螺栓(14)底部穿过安装槽(8)，且安装螺栓(14)底部套设有安装螺母，安装螺母抵压置于滑板(4)底部。
3.根据权利要求1所述的一种实木镂铣机用定位机构，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置支架(6)，支架(6)上转动连接有送料辊(5)，送料辊(5)连接有驱动电机，且送料辊(5)与导槽(7)平行，送料辊(5)长度大于滑板(4)宽度。
4.根据权利要求1所述的一种实木镂铣机用定位机构，其特征在于：所述限位板(9)内侧设置有固定板(15)，上下两个固定板(15)之间转动连接有导轮(10)，多个导轮(10)等距设置，所述导轮(10)中心处向导轮(10)的转轴凹陷。
5.根据权利要求1所述的一种实木镂铣机用定位机构，其特征在于：所述导槽(7)的形状为直槽或圆弧槽。
6.根据权利要求1所述的一种实木镂铣机用定位机构，其特征在于：所述滑板(4)顶部与工作台(1)顶部共面，所述卡接螺栓(17)顶部低于滑板(4)顶部，导柱(11)顶部低于滑板(4)顶部。
7.根据权利要求1所述的一种实木镂铣机用定位机构，其特征在于：所述容纳槽(2)内开设有滑槽(3)，安装螺母位于滑槽(3)内，滑槽(3)与安装槽(8)一一对应。
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2023
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