CN213729109U - 金属丝线智控挤型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属丝线智控挤型机，包括工作台、送料组件、模压组件及驱动组件，送料组件包括料仓、送料轮及排料轮，送料轮与排料轮间隔枢接于料仓的一端，模压组件包括底座、定模、动模及动模联动件，底座安装于工作台，定模安装于底座，动模滑设于底座，动模联动件用于带动动模移动，驱动组件包括同步轴、模压凸轮及动力元件，模压凸轮安装于同步轴，模压凸轮用于带动动模联动件移动，动力元件用于带动同步轴转动。本金属丝线智控挤型机通过送料轮与排料轮配合送料，通过模压凸轮与动模联动件配合推动动模靠近定模，从而将金属丝线模压成型；本金属丝线智控挤型机结构紧凑、高效稳定。

Description

金属丝线智控挤型机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种金属丝线智控挤型机。

背景技术

目前，一般通过半自动冲压模具成型设备加工线材成型，但是，半自动冲压模具成型设备通过液压驱动，结构复杂、使用不便，而且，速度慢、不稳定，导致生产效率低，另外，液压容易漏油，污染加工环境。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构紧凑、高效稳定的金属丝线智控挤型机。

一种金属丝线智控挤型机，包括工作台、送料组件、模压组件及驱动组件，所述送料组件包括料仓、送料轮及排料轮，所述送料轮与所述排料轮间隔枢接于所述料仓的一端，所述模压组件包括底座、定模、动模及动模联动件，所述底座安装于所述工作台，所述定模安装于所述底座，所述动模滑设于所述底座，所述动模联动件用于带动所述动模移动，所述驱动组件包括同步轴、模压凸轮及动力元件，所述模压凸轮安装于所述同步轴，所述模压凸轮用于带动所述动模联动件移动，所述动力元件用于带动所述同步轴转动。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括第一转轴、主动轮、第一同步轮、第一连接带、第二转轴、第二同步轮、第一驱动轮、第二连接带及第二驱动轮，所述主动轮与所述第一同步轮分别安装于所述第一转轴的两端，所述第一连接带的两端连接所述动力元件与所述主动轮，所述第二同步轮与所述第一驱动轮安装于所述第二转轴，所述第二连接带的两端连接所述第一同步轮与所述第二同步轮，所述模压凸轮与所述第二驱动轮安装于所述同步轴，所述第二驱动轮与所述第一驱动轮啮合。

在其中一个实施例中，还包括齐头组件，所述齐头组件包括齐头座、齐头连杆、齐头限位件、齐头安装块及齐头联动件，所述齐头连杆的一端连接所述齐头座，另一端连接所述齐头安装块，所述齐头连杆穿设所述齐头限位件，所述齐头限位件安装于所述底座的一侧，所述齐头安装块设置于所述齐头限位件的一侧，所述齐头联动件用于驱动所述齐头安装块移动。

在其中一个实施例中，所述齐头组件还包括齐头连接轮、齐头凸轮、齐头轴及齐头驱动轮，所述齐头连接轮安装于所述齐头联动件的一端，所述齐头凸轮与所述齐头连接轮配合以带动所述齐头联动件移动，所述齐头凸轮与所述齐头驱动轮分别设置于所述齐头轴的两端。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括第三转轴、第一导轮、第二导轮及第三连接带，所述第一导轮与所述第二导轮分别连接所述第三转轴，所述第三连接带的两端分别连接所述同步轴与所述第一导轮，所述第二导轮与所述齐头驱动轮啮合。

在其中一个实施例中，所述送料组件还包括送料转轴、送料驱动轮、送料带、排料转轴、排料驱动轮及排料带，所述送料驱动轮与所述送料轮分别设置于所述送料转轴，所述送料带的两端分别连接所述第三转轴与所述送料驱动轮，所述排料驱动轮与所述排料轮分别设置于所述排料转轴，所述排料驱动轮抵接所述送料驱动轮，所述排料带的两端分别连接所述送料驱动轮与所述排料驱动轮。

在其中一个实施例中，所述送料组件还包括接料件，所述接料件安装于所述动模远离所述定模的一端，所述接料件设置于所述送料轮的下方。

在其中一个实施例中，所述模压组件还包括脱料件与脱料弹性件，所述脱料件滑设于所述定模靠近所述动模的一侧，所述脱料弹性件的两端分别连接所述定模与所述脱料件。

在其中一个实施例中，所述送料组件还包括到料感应件、计量块及计量感应件，所述到料感应件设置于所述料仓，所述计量块插设于所述送料轮，所述计量块用于触发所述计量感应件，所述模压组件还包括模压感应件，所述模压感应件设置于所述工作台靠近所述动模的一侧。

在其中一个实施例中，所述料仓、所述送料轮、所述排料轮、所述定模、所述动模、所述动模联动件及所述模压凸轮均为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的金属丝线智控挤型机通过送料轮与排料轮配合送料，通过模压凸轮与动模联动件配合推动动模靠近定模，从而将金属丝线模压成型；本金属丝线智控挤型机结构紧凑、高效稳定。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的金属丝线智控挤型机的组装结构示意图；

图2为图1所示金属丝线智控挤型机中送料组件、模压组件、齐头组件及第二导轮的组装结构示意图；

图3为图2所示金属丝线智控挤型机中送料组件、模压组件及齐头组件的示意图，其中，送料转轴、送料驱动轮、排料转轴及排料驱动轮未展示；

图4为图3中送料组件、模压组件及齐头组件的示意图，其中，盖板为展示；

图5为图4另一角度的示意图；

图6为图2中圈A的放大图；

图7为图1所示金属丝线智控挤型机的结构示意图，其中，工作台未展示；

图8为图7另一角度的示意图，其中，动力元件、主动轮、第一同步轮、第二同步轮及第一驱动轮未展示。

附图标注说明：

金属丝线智控挤型机100；

工作台10、支撑架11、工作面12、支撑脚13、出料件14、送料组件20、料仓21、底板211、隔板212、挡板213、限位板214、侧板215、翻板216、第一导向座217、第二导向座218、送料轮22、排料轮23、送料转轴24、送料驱动轮25、排料转轴26、排料驱动轮27、计量块28、接料件29；

模压组件30、底座31、定模32、动模33、动模联动件34、脱料件35、调节件36、齐头组件40、齐头座41、齐头连杆42、齐头限位件43、齐头安装块44、齐头联动件45、齐头连接轮46、齐头凸轮47、齐头轴48、齐头驱动轮49；

驱动组件50、同步轴51、模压凸轮52、动力元件53、主动轮54、第一同步轮55、第二同步轮56、第一驱动轮57、第二驱动轮58、第二导轮59。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图8，为本实用新型一较佳实施方式的金属丝线智控挤型机100，包括工作台10、送料组件20、模压组件30及驱动组件50，送料组件20包括料仓21、送料轮22及排料轮23，模压组件30包括底座31、定模32、动模33及动模联动件34，驱动组件50包括同步轴51、模压凸轮52及动力元件53，本金属丝线智控挤型机100通过送料轮22与排料轮23配合送料，通过模压凸轮52与动模联动件34配合推动动模33靠近定模32，从而将金属丝线模压成型。

如图1所示，在本实施例中，工作台10包括支撑架11、工作面12及若干支撑脚13，工作面12与支撑脚13分别设置于支撑架11的两端。可选地，工作台10还包括出料件14，出料件14安装于工作面12下。

请一并参阅图2至图5，送料组件20包括料仓21、送料轮22及排料轮23，送料轮22与排料轮23间隔枢接于料仓21的一端，可选地，料仓21包括底板211、隔板212、挡板213、限位板214、侧板215及翻板216，底板211的两侧分别连接隔板212与侧板215，挡板213安装于底板211的一端，限位板214安装于隔板212与侧板215之间，限位板214与底板211间隔设置以供金属丝线流动，翻板216枢接于侧板215，以便放置金属丝线。进一步地，底板211倾斜设置以便金属丝线流动，侧板215与隔板212的间隔可调以适应不同长度的金属丝线。料仓21还包括第一导向座217与第二导向座218，第一导向座217安装于隔板212的一端，第二导向座218安装于侧板215的一端，第一导向座217与第二导向座218均设有导向槽。在一实施例中，送料轮22与排料轮23均设有若干卡槽以容纳金属丝线，送料轮22设置于料仓21的一端，排料轮23抵接送料轮22。使用时，排料轮23的转速比送料轮22的转速快，金属丝线从料仓21转移至送料轮22的卡槽，排料轮23再将送料轮22上多余的金属丝线推送回料仓21；随着送料轮22的转动，送料轮22卡槽内的金属丝线的两端分别沿第一导向座217与第二导向座218滑落。

为了驱动送料轮22与排料轮23转动，送料组件20还包括送料转轴24、送料驱动轮25、送料带（图未标）、排料转轴26、排料驱动轮27及排料带（图未标），送料驱动轮25与送料轮22分别设置于送料转轴24，排料驱动轮27与排料轮23分别设置于排料转轴26，排料带的两端分别连接送料驱动轮25与排料驱动轮27。在一实施例中，送料组件20还包括到料感应件（图未示）、计量安装块（图未标）、计量块28及计量感应件（图未标），到料感应件设置于底板211以监测料仓21的金属丝线，计量安装块安装于隔板212，计量块28的一端枢接计量安装块，另一端插设于送料轮22，计量感应件安装于计量安装块，计量块28用于触发计量感应件以统计金属丝线的数量；可选地，到料感应件与计量感应件均为红外传感器。使用时，送料轮22上的金属丝线带动计量块28转动而触发计量感应件，统计进入模压组件30的金属丝线的数量。送料组件20还包括接料件29，接料件29设置于送料轮22的下方以承接从第一导向座217与第二导向座218滑落的金属丝线。在一实施例中，料仓21、送料轮22、排料轮23、到料感应件、计量块28、计量感应件及接料件29均为两个，且一一对应。

请再次参阅图3至图5，为了挤压金属丝线成型，模压组件30包括底座31、盖板（图未标）、定模32、动模33及动模联动件34，底座31安装于工作台10上，盖板安装于底座31上，隔板212安装于盖板，侧板215滑设于盖板，定模32安装于底座31与盖板之间，动模33滑设于底座31与盖板之间，接料件29安装于动模33远离定模32的一端，接料件29滑设于盖板上，动模联动件34枢接于支撑架11，动模联动件34用于带动动模33移动，可选地，底座31设置凸台以承接金属丝线，动模联动件34靠近定模32的一端为弧形面。模压组件30还包括动模弹性件（图未标），动模弹性件的一端抵接底座31，另一端抵接动模33靠近动模联动件34的一端。

在一实施例中，模压组件30还包括脱料件35与脱料弹性件（图未示），脱料件35滑设于定模32靠近动模33的一侧，脱料弹性件的两端分别连接定模32与脱料件35。使用时，金属丝线沿第一导向座217与第二导向座218滑落至底座31，动模33朝定模32方向移动而挤压金属丝线成型；成型后，动模33远离定模32，在脱料弹性件作用下，脱料件35推离金属丝线，金属丝线掉落至出料件14，防止金属丝线连接于定模32上。模压组件30还包括调节件36，调节件36用于调整定模32位于底座31的位置。模压组件30还包括模压感应件（图未示），模压感应件设置于工作台10靠近动模33的一侧，模压感应件用于监测动模33的移动。在一实施例中，定模32、动模33、动模联动件34、脱料件35、出料件14及模压感应件均为两个，且一一对应设置。

请参阅图4与图6，金属丝线智控挤型机100还包括齐头组件40，齐头组件40包括齐头座41、齐头连杆42、齐头限位件43、齐头安装块44及齐头联动件45，齐头连杆42的一端连接齐头座41，另一端连接齐头安装块44，齐头连杆42穿设齐头限位件43，齐头限位件43安装于底座31的一侧，齐头安装块44设置于齐头限位件43的一侧，齐头联动件45用于驱动齐头安装块44移动。可选地，齐头座41呈L状，齐头座41与底座31的凸台配合承接金属丝线，齐头连杆42与齐头安装块44的位置可调，以调整齐头座41与凸台的距离，适应不同长度的金属丝线；进一步地，齐头组件40还包括卡座（图未标）与齐头弹性件（图未标），卡座设置于齐头连杆42上，齐头弹性件套设于齐头连杆42，齐头弹性件的一端抵接卡座，另一端抵接齐头限位件43。当成型后，齐头联动件45带动齐头安装块44朝远离齐头限位件43的方向移动，通过齐头连杆42带动齐头座41移动，从而使金属丝线脱离齐头座41，当需齐头时，齐头联动件45脱离齐头安装块44，在齐头弹性件与卡座的作用下，齐头座41朝凸台方向移动，直至齐头安装块44抵接齐头限位件43。

为了提供齐头联动件45移动的动力，齐头组件40还包括齐头连接轮46、齐头凸轮47、齐头轴48及齐头驱动轮49，齐头连接轮46安装于齐头联动件45的一端，齐头凸轮47与齐头连接轮46配合以带动齐头联动件45移动，齐头凸轮47与齐头驱动轮49分别设置于齐头轴48的两端。在一实施例中，齐头座41、齐头连杆42、齐头限位件43、齐头安装块44、齐头联动件45、齐头连接轮46及卡座均为两个，且一一对应，两个齐头连接轮46分别设置于齐头凸轮47的两侧。

如图6至图8所示，驱动组件50包括同步轴51、模压凸轮52及动力元件53，模压凸轮52安装于同步轴51，模压凸轮52用于带动动模联动件34移动，动力元件53用于带动同步轴51转动；可选地，动力元件53为三相异步电机，同步轴51与动力元件53均安装于支撑架11；进一步地，模压凸轮52为两个，两个模压凸轮52与两个动模联动件34一一对应，且两个模压凸轮52错位设置，使两个动模联动件34异步转动，从而使两个动模33异步滑动，避免两个动模33同步同向滑动，冲击力过大。

为了提供模压凸轮52转动的动力，驱动组件50还包括第一转轴（图未标）、主动轮54、第一同步轮55、第一连接带（图未标）、第二转轴（图未标）、第二同步轮56、第一驱动轮57、第二连接带（图未标）及第二驱动轮58，主动轮54与第一同步轮55分别安装于第一转轴的两端，第一连接带的两端连接动力元件53与主动轮54，第二同步轮56与第一驱动轮57安装于第二转轴，第二连接带的两端连接第一同步轮55与第二同步轮56，模压凸轮52与第二驱动轮58安装于同步轴51，第二驱动轮58与第一驱动轮57啮合。为了提供齐头联动件45移动的动力，驱动组件50还包括第三转轴（图未标）、第一导轮（图未标）、第二导轮59及第三连接带（图未标），第一导轮与第二导轮59分别连接第三转轴，第三连接带的两端分别连接同步轴51与第一导轮，第二导轮59与齐头驱动轮49啮合，送料带的两端分别连接第三转轴与送料驱动轮25。

为了实现自动化控制，金属丝线智控挤型机100还包括控制器（图未示），控制器分别与动力元件53、到料感应件、计量感应件及模压感应件信号连接。

使用时，将待成型的金属丝线置于料仓21，到料感应件检测到金属丝线后，动力元件53启动，带动送料轮22与排料轮23转动，从而将金属丝线从料仓21转移至送料轮22，同时，动模联动件34推动动模33与接料件29朝定模32方向移动，齐头座41朝凸台方向移动；随着送料轮22的转动，送料轮22上的金属丝线经第一导向座217与第二导向座218滑落至凸台与齐头座41，动模33与定模32配合挤压金属丝线成型；成型后，动模33朝远离定模32的方向移动，齐头联动件45带动齐头座41朝远离凸台的方向移动，同时在脱料件35的作用下，金属丝线滑落至出料件14。

本实用新型的金属丝线智控挤型机100通过送料轮22与排料轮23配合送料，通过模压凸轮52与动模联动件34配合推动动模33靠近定模32，从而将金属丝线模压成型；本金属丝线智控挤型机100结构紧凑、高效稳定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种金属丝线智控挤型机，其特征在于，包括工作台、送料组件、模压组件及驱动组件，所述送料组件包括料仓、送料轮及排料轮，所述送料轮与所述排料轮间隔枢接于所述料仓的一端，所述模压组件包括底座、定模、动模及动模联动件，所述底座安装于所述工作台，所述定模安装于所述底座，所述动模滑设于所述底座，所述动模联动件用于带动所述动模移动，所述驱动组件包括同步轴、模压凸轮及动力元件，所述模压凸轮安装于所述同步轴，所述模压凸轮用于带动所述动模联动件移动，所述动力元件用于带动所述同步轴转动。

2.根据权利要求1所述的金属丝线智控挤型机，其特征在于，所述驱动组件还包括第一转轴、主动轮、第一同步轮、第一连接带、第二转轴、第二同步轮、第一驱动轮、第二连接带及第二驱动轮，所述主动轮与所述第一同步轮分别安装于所述第一转轴的两端，所述第一连接带的两端连接所述动力元件与所述主动轮，所述第二同步轮与所述第一驱动轮安装于所述第二转轴，所述第二连接带的两端连接所述第一同步轮与所述第二同步轮，所述模压凸轮与所述第二驱动轮安装于所述同步轴，所述第二驱动轮与所述第一驱动轮啮合。

3.根据权利要求1所述的金属丝线智控挤型机，其特征在于，还包括齐头组件，所述齐头组件包括齐头座、齐头连杆、齐头限位件、齐头安装块及齐头联动件，所述齐头连杆的一端连接所述齐头座，另一端连接所述齐头安装块，所述齐头连杆穿设所述齐头限位件，所述齐头限位件安装于所述底座的一侧，所述齐头安装块设置于所述齐头限位件的一侧，所述齐头联动件用于驱动所述齐头安装块移动。

4.根据权利要求3所述的金属丝线智控挤型机，其特征在于，所述齐头组件还包括齐头连接轮、齐头凸轮、齐头轴及齐头驱动轮，所述齐头连接轮安装于所述齐头联动件的一端，所述齐头凸轮与所述齐头连接轮配合以带动所述齐头联动件移动，所述齐头凸轮与所述齐头驱动轮分别设置于所述齐头轴的两端。

5.根据权利要求4所述的金属丝线智控挤型机，其特征在于，所述驱动组件还包括第三转轴、第一导轮、第二导轮及第三连接带，所述第一导轮与所述第二导轮分别连接所述第三转轴，所述第三连接带的两端分别连接所述同步轴与所述第一导轮，所述第二导轮与所述齐头驱动轮啮合。

6.根据权利要求5所述的金属丝线智控挤型机，其特征在于，所述送料组件还包括送料转轴、送料驱动轮、送料带、排料转轴、排料驱动轮及排料带，所述送料驱动轮与所述送料轮分别设置于所述送料转轴，所述送料带的两端分别连接所述第三转轴与所述送料驱动轮，所述排料驱动轮与所述排料轮分别设置于所述排料转轴，所述排料驱动轮抵接所述送料驱动轮，所述排料带的两端分别连接所述送料驱动轮与所述排料驱动轮。

7.根据权利要求1所述的金属丝线智控挤型机，其特征在于，所述送料组件还包括接料件，所述接料件安装于所述动模远离所述定模的一端，所述接料件设置于所述送料轮的下方。

8.根据权利要求1所述的金属丝线智控挤型机，其特征在于，所述模压组件还包括脱料件与脱料弹性件，所述脱料件滑设于所述定模靠近所述动模的一侧，所述脱料弹性件的两端分别连接所述定模与所述脱料件。

9.根据权利要求1所述的金属丝线智控挤型机，其特征在于，所述送料组件还包括到料感应件、计量块及计量感应件，所述到料感应件设置于所述料仓，所述计量块插设于所述送料轮，所述计量块用于触发所述计量感应件，所述模压组件还包括模压感应件，所述模压感应件设置于所述工作台靠近所述动模的一侧。

10.根据权利要求1所述的金属丝线智控挤型机，其特征在于，所述料仓、所述送料轮、所述排料轮、所述定模、所述动模、所述动模联动件及所述模压凸轮均为两个。

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