CN213728999U - 一种连续冲压自动送料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续冲压自动送料结构,包括上模板和进料装置,所述上模板的顶部连接有进料装置,所述进料装置的顶部设有进料口,所述进料装置的外端固定焊接分布有固定环架,所述固定环架的底部固定焊接有支柱,所述支柱的外端焊接有弹簧架,所述进料装置的内部左端设有活塞板,所述活塞板的外端套接有橡胶圈,所述活塞板的左端经过推杆连接有电动推杆装置,所述电动推杆装置的前端电性连接有控制显示屏,涉及冲压自动送料技术领域,缓冲减震,使用寿命长,同时连续冲压送料,设计合理,可自动化控制连续多次推动进料操作,提高了进料的效率,通过在电动推杆装置的前端电性连接的控制显示屏,智能化性能高,易于实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压自动送料技术领域,具体为一种连续冲压自动送料结构。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。
现有的连续冲压自动送料结构不便一次性大量投入物料,支撑强度低,稳定性能不足,无法连续冲压进料,推动进料不能自动化控制连续多次操作,效率低,智能化性能不足。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种连续冲压自动送料结构,解决了现有的连续冲压自动送料结构不便一次性大量投入物料,支撑强度低,稳定性能不足,无法连续冲压进料,推动进料不能自动化控制连续多次操作,效率低,智能化性能不足的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种连续冲压自动送料结构,包括上模板和进料装置,所述上模板的顶部连接有进料装置,所述进料装置的顶部设有进料口,所述进料装置的外端固定焊接分布有固定环架,所述固定环架的底部固定焊接有支柱,所述支柱的外端焊接有弹簧架,所述进料装置的内部左端设有活塞板,所述活塞板的外端套接有橡胶圈,所述活塞板的左端经过推杆连接有电动推杆装置,所述电动推杆装置的前端电性连接有控制显示屏。
优选的,所述上模板的内侧中间开设有进料通道,所述进料通道与进料装置之间固定密封焊接。
优选的,所述上模板的底部外端固定焊接分布有定位导柱,所述定位导柱的底部为弧形结构。
优选的,所述电动推杆装置的顶部和底部均焊接设有支撑板,所述电动推杆装置的底部固定焊接分布有支撑柱。
优选的,所述控制显示屏的底部电性连接分布有控制按键,所述电动推杆装置的内部电性连接有电机。
优选的,所述活塞板的左侧中间开设有定位槽,所述定位槽与推杆固定焊接,所述定位槽的内径与推杆的外径一致。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种连续冲压自动送料结构。具备以下有益效果:
(1)、该连续冲压自动送料结构,通过在进料装置的顶部设置的进料口,方便一次性定量投入较多的物料,通过在进料装置的外端固定焊接分布的固定环架和支柱,使得支撑进料装置更加稳定,强度高,通过在支柱的外端焊接的弹簧架,缓冲减震,使用寿命长,使得进料装置和上模板同时连续冲压送料,设计合理。
(2)、该连续冲压自动送料结构,通过在进料装置内部左端设置的活塞板和橡胶圈,便于稳定的推动物料进料,密封性能高,通过在活塞板的左端经过推杆连接的电动推杆装置,可自动化控制连续多次推动进料操作,提高了进料的效率,通过在电动推杆装置的前端电性连接的控制显示屏,智能化性能高,易于实现。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的电动推杆装置连接结构示意图;
图3为本实用新型的支柱结构示意图;
图4为本实用新型的活塞板结构示意图。
图中,上模板1、进料装置2、进料口3、进料通道4、电动推杆装置5、活塞板6、固定环架7、支柱8、定位导柱9、推杆10、支撑板11、控制显示屏12、支撑柱13、弹簧架14、橡胶圈15、定位槽16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种连续冲压自动送料结构,包括上模板1和进料装置2,所述上模板1的顶部连接有进料装置2,所述进料装置2的顶部设有进料口3,所述进料装置2的外端固定焊接分布有固定环架7,所述固定环架7的底部固定焊接有支柱8,所述支柱8的外端焊接有弹簧架14,所述进料装置2的内部左端设有活塞板6,所述活塞板6的外端套接有橡胶圈15,所述活塞板6的左端经过推杆10连接有电动推杆装置5,所述电动推杆装置5的前端电性连接有控制显示屏12。
所述上模板1的内侧中间开设有进料通道4,所述进料通道4与进料装置2之间固定密封焊接。
所述上模板1的底部外端固定焊接分布有定位导柱9,所述定位导柱9的底部为弧形结构,使得冲压成型的模具更加精确,稳定可靠。
所述电动推杆装置5的顶部和底部均焊接设有支撑板11,所述电动推杆装置5的底部固定焊接分布有支撑柱13,可稳定的支撑电动推杆装置5,焊接固定于进料装置2左端,同时运转。
所述控制显示屏12的底部电性连接分布有控制按键,所述电动推杆装置5的内部电性连接有电机,可智能化控制操作。
所述活塞板6的左侧中间开设有定位槽16,所述定位槽16与推杆10固定焊接,所述定位槽16的内径与推杆10的外径一致,便于将推杆10固定安装于定位槽16的内部。
工作原理:通过进料装置2顶部的进料口3一次性定量投入较多的物料,通过进料装置2外端固定焊接分布的固定环架7和支柱8使得支撑更加稳定,强度高,通过支柱8外端焊接的弹簧架14缓冲减震,使得进料装置2和上模板1固定一体,可同时连续冲压送料,通过进料装置2内部左端的活塞板6和橡胶圈15经过推杆10连接的电动推杆装置5自动化控制连续多次推动进料操作,经过电动推杆装置5前端电性连接的控制显示屏12智能化操作。
本实用新型的上模板1、进料装置2、进料口3、进料通道4、电动推杆装置5、活塞板6、固定环架7、支柱8、定位导柱9、推杆10、支撑板11、控制显示屏12、支撑柱13、弹簧架14、橡胶圈15、定位槽16,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是现有的连续冲压自动送料结构不便一次性大量投入物料,支撑强度低,稳定性能不足,无法连续冲压进料,推动进料不能自动化控制连续多次操作,效率低,智能化性能不足,本实用新型通过上述部件的互相组合,方便一次性定量投入较多的物料,支撑更加稳定,强度高,缓冲减震,使用寿命长,同时连续冲压送料,设计合理,便于稳定的推动物料进料,密封性能高,可自动化控制连续多次推动进料操作,提高了进料的效率,智能化性能高,易于实现。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种连续冲压自动送料结构,其特征在于:包括上模板(1)和进料装置(2),所述上模板(1)的顶部连接有进料装置(2),所述进料装置(2)的顶部设有进料口(3),所述进料装置(2)的外端固定焊接分布有固定环架(7),所述固定环架(7)的底部固定焊接有支柱(8),所述支柱(8)的外端焊接有弹簧架(14),所述进料装置(2)的内部左端设有活塞板(6),所述活塞板(6)的外端套接有橡胶圈(15),所述活塞板(6)的左端经过推杆(10)连接有电动推杆装置(5),所述电动推杆装置(5)的前端电性连接有控制显示屏(12)。
2.根据权利要求1所述的一种连续冲压自动送料结构,其特征在于:所述上模板(1)的内侧中间开设有进料通道(4),所述进料通道(4)与进料装置(2)之间固定密封焊接。
3.根据权利要求1所述的一种连续冲压自动送料结构,其特征在于:所述上模板(1)的底部外端固定焊接分布有定位导柱(9),所述定位导柱(9)的底部为弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种连续冲压自动送料结构,其特征在于:所述电动推杆装置(5)的顶部和底部均焊接设有支撑板(11),所述电动推杆装置(5)的底部固定焊接分布有支撑柱(13)。
5.根据权利要求1所述的一种连续冲压自动送料结构,其特征在于:所述控制显示屏(12)的底部电性连接分布有控制按键,所述电动推杆装置(5)的内部电性连接有电机。
6.根据权利要求1所述的一种连续冲压自动送料结构,其特征在于:所述活塞板(6)的左侧中间开设有定位槽(16),所述定位槽(16)与推杆(10)固定焊接,所述定位槽(16)的内径与推杆(10)的外径一致。
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2020
- 2020-10-14 CN CN202022282007.0U patent/CN213728999U/zh active Active
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