CN213728960U - 一种多铁芯铆紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多铁芯铆紧装置，具体包括：底板；定位装置，定位装置设置在底板的上方，定位装置包括铁芯定位块和定位推块，定位推块与底板滑动连接，定位推块的定位面与铁芯定位块相对设置；冲压装置，冲压装置包括导轨安装板和冲压刀片，导轨安装板竖直设置在底板上，冲压刀片与导轨安装板滑动连接，冲压刀片设置在铁芯定位块的正上方。本实用新型通过在底板上设置定位装置，在定位装置的一侧设置冲压装置，其中，定位装置包括与底板滑动设置的铁芯定位块和用于放置铁芯的定位推块，二者对待铆紧的铁芯进行固定，再通过在导轨安装板上设置的冲压刀片对铁芯进行冲压加工，从而实现提高铁芯加工精度、提高生产效率的效果。

Description

一种多铁芯铆紧装置

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种多铁芯铆紧装置。

背景技术

磁头是用于磁性检测的常用部件，通过电流变化感应信号的幅度，从而将磁性信号转化为电信号，实现信息的读取，在磁头中，铁芯作为磁头的重要部件，其装配的精度会直接影响到磁头的性能，因此铁芯铆压平整是磁头制作过程中质量检验的重要标准。

在现有技术中，铁芯的固定是通过将铁芯放置在锌铝合金支架的槽穴内，定位完成后挤压槽穴边上的锌铝材料使其变形来固定铁芯，这种制作工艺生产出的产品精度较低，产品质量参差不齐，且生产效率低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

为了解决现有技术中磁头中铁芯固定的精度较低，产品质量参差不齐，且生产效率较低的问题，本实用新型提出一种多铁芯铆紧装置。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种多铁芯铆紧装置，其中，所述多铁芯铆紧装置包括：

底板；

定位装置，所述定位装置设置在所述底板的上方，所述定位装置包括铁芯定位块和定位推块，所述定位推块与所述底板滑动连接，所述定位推块的定位面与所述铁芯定位块相对设置；

冲压装置，所述冲压装置包括导轨安装板和冲压刀片，所述导轨安装板竖直设置在所述底板上，所述冲压刀片与所述导轨安装板滑动连接，所述冲压刀片设置在所述铁芯定位块的正上方。

所述的多铁芯铆紧装置，其中，所述定位装置包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨相互平行、固定设置在所述底板上，所述定位推块在所述第一导轨和所述第二导轨上自由滑动。

所述的多铁芯铆紧装置，其中，所述定位装置包括定位支座，所述定位支座设置有多个，多个所述定位支座均匀设置在所述铁芯定位块的一侧。

所述的多铁芯铆紧装置，其中，所述铁芯定位块上设置有多个定位凸起，所述定位凸起的长度小于或等于两相邻所述定位支座之间间隔的距离，所述定位凸起与所述定位支座交叉间隔设置。

所述的多铁芯铆紧装置，其中，所述导轨安装板的一侧设置有竖直导轨，所述竖直导轨与所述冲压刀片一侧设置的冲压滑槽相互适配，所述冲压刀片在所述导轨安装板上自由滑动。

所述的多铁芯铆紧装置，其中，所述冲压刀片上设置有多个刀头，所述刀头对应所述铁芯定位块上放置铁芯的位置间隔设置。

所述的多铁芯铆紧装置，其中，两相邻所述刀头之间设置有铁芯压块，所述铁芯压块用于固定铁芯。

所述的多铁芯铆紧装置，其中，所述铁芯压块沿所述刀头滑动设置，所述冲压刀片的一侧还设置有压块限位板，所述压块限位板与所述冲压刀片滑动设置，多个所述铁芯压块固定连接在所述压块限位板上。

所述的多铁芯铆紧装置，其中，所述压块限位板上方还设置有压块调整板，所述压块调整板与所述冲压刀片的上端固定连接，所述压块调整板与所述压块限位板的上端弹性连接。

所述的多铁芯铆紧装置，其中，所述压块调整板与所述压块限位板连接的一侧设置有弹簧，当所述铁芯压块接触铁芯后，所述弹簧压缩，所述刀头沿所述铁芯压块的侧边相对滑动。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在底板上设置定位装置，在定位装置的一侧设置冲压装置，其中，定位装置包括与底板滑动设置的铁芯定位块和用于放置铁芯的定位推块，二者对待铆紧的铁芯进行固定，再通过在导轨安装板上设置的冲压刀片对铁芯进行冲压加工，从而实现提高铁芯加工精度、提高生产效率的效果。

附图说明

图1是本实用新型多铁芯铆紧装置的立体结构图；

图2是本实用新型多铁芯铆紧装置A节点的结构放大图；

图3是本实用新型多铁芯铆紧装置的主视图；

图4是本实用新型多铁芯铆紧装置的左视图；

图5是本实用新型多铁芯铆紧装置的俯视图。

在图1至图5中：100、底板；110、定位装置；111、铁芯定位块；112、定位推块；113、第一导轨；114、第二导轨；115、定位支座；116、定位凸起；120、冲压装置；121、冲压刀片；122、导轨安装板；123、竖直导轨；124、冲压滑槽；125、刀头；126、铁芯压块；127、压块限位板；128、压块调整板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则所述方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则所述“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在现有技术中，铁芯的固定是通过将铁芯放置在锌铝合金支架的槽穴内，定位完成后挤压槽穴边上的锌铝材料使其变形来固定铁芯，这种制作工艺生产出的产品精度较低，产品质量参差不齐，且生产效率低。

基于现有技术的上述问题，本实用新型提供一种多铁芯铆紧装置，如图1所示，该铁芯铆紧装置包括：底板100；定位装置110，定位装置110设置在底板100的上方，定位装置110包括铁芯定位块111和定位推块112，定位推块112与底板100滑动连接，定位推块112的定位面与铁芯定位块111相对设置；冲压装置120，冲压装置120包括导轨安装板122和冲压刀片121，导轨安装板122竖直设置在底板100上，冲压刀片121与导轨安装板122滑动连接，冲压刀片121设置在铁芯定位块111的正上方。

本实用新型通过在底板100上设置定位装置110，在定位装置110的一侧设置冲压装置120，其中，定位装置110包括与底板100滑动设置的铁芯定位块111和用于放置铁芯的定位推块112，二者对待铆紧的铁芯进行固定，再通过在导轨安装板122上设置的冲压刀片121对铁芯进行冲压加工，从而实现提高铁芯加工精度、提高生产效率的效果。

在上述实施例中，底板100用于承接定位装置110和冲压装置120，承接装置和冲压装置120固定设置在底板100上，因此当用户将底板100移动时，多铁芯铆紧装置包含的部件均共同移动，即在实际使用时，定位装置110和冲压装置120是作为一个整体进行使用的，在本实用新型的一个实施例中，底板100上还可设置多个定位孔，通过定位部件例如钉子、螺栓等将底板100的位置进行固定，从而使多铁芯铆紧装置在实际使用的过程中更加稳定。

其中定位装置110主要包括铁芯定位块111和定位推块112，如图1所示，铁芯定位块111为一长条型构件，铁芯定位块111固定设置在底板100上，其朝上的一侧被设置为槽型，该槽型与铁芯的形状适配，同时，在铁芯定位块111上还设置有多个定位部，这些定位部分别用于放置铁芯，从而实现同时对多个铁芯进行铆紧的效果，有效提高多铁芯铆紧装置的生产效率，在实际使用时，操作人员将多个铁芯分别放置在多个定位部中，并使初加工后的铁芯与铁芯定位块111的轮廓相互贴合，从而固定放置铁芯。为进一步对铁芯定位块111上的铁芯进行固定，在底板100上还滑动设置一定位推块112，定位推块112为一板形构件，与铁芯定位块111平行、且相对设置，定位推块112向对铁芯定位块111的一侧为定位面，该定位面的长度与铁芯定位块111中多个定位部设置位置的总长度相同，在实际设置时，定位推块112上还设置有定位凸起116，定位凸起116与上述定位部的位置对应，当操作人员放置铁芯后，将定位推块112推动至与铁芯定位块111对应的位置，定位凸起116与放置在定位部中的铁芯抵接，从而实现对铁芯的限位固定。

基于上述实施例，在本实用新型的一个可实施方式中，如图5所示，上述定位装置110还包括第一导轨113和第二导轨114，第一导轨113和第二导轨114相互平行、固定设置在底板100上，在实际设置时，第一导轨113和第二导轨114间隔预定距离，该预定距离与定位推块112的长度相同，定位推块112卡合在第一导轨113和第二导轨114之间，并可自由在第一导轨113与第二导轨114之间进行滑动，从而在对铁芯固定的过程中，定位推块112能够方便、准确地推动至铁芯所在的位置上。

在本实用新型的另一可实施方式中，如图2所示，该定位装置110还包括定位支座115，定位支座115设置有多个，多个定位支座115均匀设置在铁芯定位块111与定位推块112相对的一侧，定位推块112设置的位置在两相邻定位部的边沿之间，因此两相邻定位支座115、定位部以及定位推块112的定位面共同组成放置铁芯的凹槽，对铁芯的四边同时进行固定。

在上述冲压装置120中，如图1所示，包括导轨安装板122和冲压刀片121，其中冲压刀片121滑动安装在导轨安装板122上，在导轨安装板122上自由滑动，在其它动力机械的辅助下，可实现快速的冲压操作，从而对冲压刀片121下方放置的铁芯进行变形冲压，在实际设置时，冲压刀片121设置有多个刀头125，多个刀头125分别对应铁芯定位块111上放置铁芯的位置间隔设置。

在本实用新型的一个具体实施方式中，如图4所示，在导轨安装板122上设置有竖直导轨123，在冲压刀片121的一侧设置有冲压滑槽124，其中冲压滑槽124与竖直导轨123之间套设连接，二者可自由滑动，因此冲压刀片121能够实现在导轨安装板122上竖直方向往复的冲压运动。

在本实用新型的一个可实施方式中，如图3所示，冲压刀片121的刀头125被设置成倒V字形状，对应地，刀头125设置在两相邻放置的铁芯之间，当冲压刀头125对铁芯进行冲压变形时，V字形状的刀头125分别对两相邻铁芯的相邻侧边进行变形，由于刀头125设置有多个，且间隔设置，因此在一次冲压刀片121下落的过程中，铁芯的两侧均会被冲压刀头125同时变形，从而实现提升铁芯的生产效率和生产精度的效果。

在本实用新型的另一可实施方式中，如图2所示，在相邻刀头125之间还设置有铁芯压块126，铁芯压块126同样设置有多个，对应设置在铁芯放置位置的上方，铁芯压块126的宽度与铁芯的宽度相同，在实际使用时，当冲压刀片121向下运动后，铁芯压块126对铁芯的上表面形成接触压合，与铁芯定位块111共同作用，限制铁芯在垂直方向的运动，而在上述实施例中，两相邻定位支座115、定位部以及定位推块112的定位面对铁芯水平方向上的移动范围进行固定，从而实现了对铁芯绝对固定的效果，在刀头125接触铁芯，并进行冲压变形的过程中，铁芯的位置不会受应力作用而改变，因此保证了铁芯加工的准确性，有效控制铁芯加工的精度。

基于上述实施例，在本实用新型的另一可实施方式中，如图1所示，铁芯压块126沿上述刀头125滑动设置，即当铁芯压块126与铁芯接触后，铁芯压块126可沿刀头125的侧板相对刀头125进行滑动，为实现上述结构效果，在冲压刀片121的一侧设置有压块限位板127，压块限位板127与冲压刀片121之间相互贴合，且可相对滑动，上述多个铁芯压块126固定设置在压块限位板127上，因此当压块限位板127与冲压刀片121之间相对滑动时，铁芯压块126在刀头125之间滑动，反之，当铁芯压块126受力滑动时，压块限位板127与冲压刀片121产生相对滑动，在实际应用时，当冲压刀片121向下移动，对铁芯进行冲压变形时，铁芯压块126首先触碰到铁芯，由于当铁芯压块126压合铁芯后，刀头125还未到达预定位置，因此在该过程中冲压刀片121与压块限位板127产生相对滑动，即在铁芯压块126不动的情况下刀头125沿铁芯压块126的两侧向下滑动，从而实现对铁芯固定的同时，机型冲压变形的操作。

更加具体地，在压块限位板127的上方还设置有压块调整板128，压块调整板128与压块限位板127连接的位置设置有凹槽，压块调整板128与压块限位板127之间通过一可压缩的弹性件(图中未示出)进行连接，于此同时，冲压刀片121固定设置在压块调整板128上，即冲压刀片121在对铁芯进行冲压变形的过程中，冲压刀片121与压块调整板128的相对位置不发生变化，同步进行上下移动，而压块限位板127在铁芯压块126受力后与冲压刀片121之间产生相对滑动，在压块调整板128持续向下移动的过程中，弹性件受力被压缩，缩减了压块限位板127上端与压块调整板128之间的距离，从而实现了铁芯压块126相对刀头125滑动的效果。

在上述实施例中，弹性件可采用弹簧制成，也可采用弹性金属片等具有重复复位性能的材料制成，对此本申请不进行限定。

本实用新型多铁芯铆紧装置实际使用的过程如下：

如图1和图4所示，将待加工的铁芯放置在铁芯定位块111上，其中铁芯的两侧被定位支座115限制位置，再将定位推块112沿第一导轨113和第二导轨114设置的方向进行推动，使定位推块112上设置的定位凸起116与铁芯接触，从而实现铁芯在水平方向上位置的固定。

再启动冲压装置120，冲压装置120中冲压刀片121沿导轨安装板122上设置的竖直导轨123进行垂直方向的运动，当冲压刀片121向下方运动时，设置在冲压刀片121的刀头125之间的铁芯压块126首先与铁芯接触，并对铁芯实现竖直方向的固定，而后刀头125持续向下运动，刀头125向下挤压铁芯的两边材料，使铁芯产生变形，直到压紧铁芯，当铁芯压紧完成后，操作人员对铁芯进行更换，重复上述过程。

综上所述，本实用新型提供一种多铁芯铆紧装置，其中，该多铁芯铆紧装置包括：底板；定位装置，定位装置设置在底板的上方，定位装置包括铁芯定位块和定位推块，定位推块与底板滑动连接，定位推块的定位面与铁芯定位块相对设置；冲压装置，冲压装置包括导轨安装板和冲压刀片，导轨安装板竖直设置在底板上，冲压刀片与导轨安装板滑动连接，冲压刀片设置在铁芯定位块的正上方。本实用新型通过在底板上设置定位装置，在定位装置的一侧设置冲压装置，其中，定位装置包括与底板滑动设置的铁芯定位块和用于放置铁芯的定位推块，二者对待铆紧的铁芯进行固定，再通过在导轨安装板上设置的冲压刀片对铁芯进行冲压加工，从而实现提高铁芯加工精度、提高生产效率的效果。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种多铁芯铆紧装置，其特征在于，所述多铁芯铆紧装置包括：

底板；

定位装置，所述定位装置设置在所述底板的上方，所述定位装置包括铁芯定位块和定位推块，所述定位推块与所述底板滑动连接，所述定位推块的定位面与所述铁芯定位块相对设置；

冲压装置，所述冲压装置包括导轨安装板和冲压刀片，所述导轨安装板竖直设置在所述底板上，所述冲压刀片与所述导轨安装板滑动连接，所述冲压刀片设置在所述铁芯定位块的正上方。

2.根据权利要求1所述的多铁芯铆紧装置，其特征在于，所述定位装置包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨相互平行、固定设置在所述底板上，所述定位推块在所述第一导轨和所述第二导轨上自由滑动。

3.根据权利要求1所述的多铁芯铆紧装置，其特征在于，所述定位装置包括定位支座，所述定位支座设置有多个，多个所述定位支座均匀设置在所述铁芯定位块的一侧。

4.根据权利要求3所述的多铁芯铆紧装置，其特征在于，所述铁芯定位块上设置有多个定位凸起，所述定位凸起的长度小于或等于两相邻所述定位支座之间间隔的距离，所述定位凸起与所述定位支座交叉间隔设置。

5.根据权利要求1所述的多铁芯铆紧装置，其特征在于，所述导轨安装板的一侧设置有竖直导轨，所述竖直导轨与所述冲压刀片一侧设置的冲压滑槽相互适配，所述冲压刀片在所述导轨安装板上自由滑动。

6.根据权利要求1所述的多铁芯铆紧装置，其特征在于，所述冲压刀片上设置有多个刀头，所述刀头对应所述铁芯定位块上放置铁芯的位置间隔设置。

7.根据权利要求6所述的多铁芯铆紧装置，其特征在于，两相邻所述刀头之间设置有铁芯压块，所述铁芯压块用于固定铁芯。

8.根据权利要求7所述的多铁芯铆紧装置，其特征在于，所述铁芯压块沿所述刀头滑动设置，所述冲压刀片的一侧还设置有压块限位板，所述压块限位板与所述冲压刀片滑动设置，多个所述铁芯压块固定连接在所述压块限位板上。

9.根据权利要求8所述的多铁芯铆紧装置，其特征在于，所述压块限位板上方还设置有压块调整板，所述压块调整板与所述冲压刀片的上端固定连接，所述压块调整板与所述压块限位板的上端弹性连接。

10.根据权利要求9所述的多铁芯铆紧装置，其特征在于，所述压块调整板与所述压块限位板连接的一侧设置有弹簧，当所述铁芯压块接触铁芯后，所述弹簧压缩，所述刀头沿所述铁芯压块的侧边相对滑动。

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