CN214391986U - 一种电阻片铆压角铁片模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电阻片铆压角铁片模具，包括下模组和与下模组相对的上模组，上模组底面竖直固定连接多个导向杆，导向杆底端位于下模组内，导向杆底部套设弹簧；下模组包括水平向上依次固定连接的下垫块、下模座、下垫板和下模板，下模座上开设条形孔，下垫板上均匀开设限位孔，限位孔内安装复位弹簧，复位弹簧顶端固定连接移动块；上模组包括水平向下依次固定连接的上模座、上垫板、上夹板和脱料板，上夹板内竖直固定安装第一入块和第二入块，第一入块和第二入块底端均穿过脱料板，第一入块位于移动块的正上方，第二入块位于底块的正上方。本实用新型解决了现有技术中生产效率低的问题，产生了提高生产效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电阻片生产装置技术领域，尤其涉及一种电阻片铆压角铁片模具。
背景技术
在电阻片生产中需要将石英纸铆接在电阻片上，现有的铆接方式为两个角铁片对夹两个石英纸，两个石英纸分别在电阻片一端的正反面上，通过压力机对两个角铁进行铆接，实现石英纸的固定。
但是现有的铆接方式为电阻片单侧铆接5个点，且5个点分两次铆接完成，在生产时，每件电阻片需要铆接四次才能铆接完成，且加工过程中还存在材料的转运，最终导致生产效率低。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种电阻片铆压角铁片模具，其解决了现有技术中存在的生产效率低的问题。
根据本实用新型的实施例，一种电阻片铆压角铁片模具，包括下模组和与下模组相对的上模组，上模组底面竖直固定连接多个导向杆，导向杆底端位于下模组内，导向杆底部套设弹簧；
下模组包括水平向上依次固定连接的下垫块、下模座、下垫板和下模板，下模座上开设条形孔，下垫板上均匀开设限位孔，限位孔内安装复位弹簧，复位弹簧底端位于条形孔内，复位弹簧顶端固定连接移动块，移动块滑动安装在下模板内，下垫板上固定安装底块，底块顶端穿过下模板，移动块的侧面与底块的侧面接触；
上模组包括水平向下依次固定连接的上模座、上垫板、上夹板和脱料板，上夹板内竖直固定安装第一入块和第二入块，第一入块和第二入块底端均穿过脱料板，第一入块位于移动块的正上方，第二入块位于底块的正上方。
优选的，所述底块顶面设置凹槽，所述第二入块的底端设置与凹槽适配的凸起。
优选的，所述脱料板底面竖直固定连接多个定位杆，所述下垫板下模板开设有供定位杆穿过的通孔。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
通过上模组配合下模组对下模组上的电阻片进行铆压，第一入块穿过脱料板，第一入块底面位于脱料板底面的下方，移动块滑动安装在下模板内，第一入块位于移动块上方，下模组下压时，第一入块下压移动块，使得移动块上方的角铁片部分向下凸起，通过条状的第一入块进行铆压，代替点位的铆压，一次即可完成电阻片的铆压，提高生产效率；底块穿过下模板，底块顶面位于下模板顶面的上方，移动块与底块接触，底块顶面位于移动块顶面的上方，提高铆压的深度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为本实用新型实施例的内部结构图。
图3为本实用新型实施例中下垫板的主视图。
图4为本实用新型实施例中下模板的主视图。
图5为本实用新型实施例中上夹板的主视图。
上述附图中：10、下模组；11、下垫块；12、下模座；13、下垫板；14、下模板；15、底块；16、复位弹簧；17、限位孔；18、移动块；20、上模组；21、上模座；22、上垫板；23、上夹板；24、脱料板；25、第一入块；26、第二入块；27、导向杆；28、定位杆。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-5所示，为提高电阻片的生产效率，本实用新型实施例提出了一种电阻片铆压角铁片模具，包括下模组10和与下模组10相对的上模组20，上模组20底面竖直固定连接多个导向杆27，导向杆27底端位于下模组10内，导向杆27底部套设弹簧；
下模组10包括水平向上依次固定连接的下垫块11、下模座12、下垫板13和下模板14，下模座12上开设条形孔，下垫板13上均匀开设限位孔17，限位孔17内安装复位弹簧16，复位弹簧16底端位于条形孔内，复位弹簧16顶端固定连接移动块18，移动块18滑动安装在下模板14内且滑动块18的顶部在向下移动时可从下模板14中伸出，下垫板13上固定安装底块15，底块15顶端穿过下模板14，移动块18的侧面与底块15的侧面接触；
上模组20包括水平向下依次固定连接的上模座21、上垫板22、上夹板23和脱料板24，上夹板23内竖直固定安装第一入块25和第二入块26，第一入块25和第二入块26底端均穿过脱料板24，第一入块25位于移动块18的正上方，第二入块26位于底块15的正上方。
复位弹簧16对移动块18进行支撑，电阻片放置在下模板14上，下模组10固定安装在压力机工作台上，上模组20固定安装在压力机活塞上，随着上模组20向下移动，上模组20和下模组10对电阻片进行冲压，第一入块25对电阻片进行冲压，使得电阻片向下凸起，进而对移动块18进行下压，移动块18向下移动使得复位弹簧16被压缩，当上模组20与下模组10完成合模后，活塞带动上模组20向上移动，进行电阻片的脱料，当上模组20移动后，复位弹簧16回弹，通过移动块18将电阻片顶起，实现脱料。
如图2所示，为进一步提高铆压质量，通过角铁片将石英纸紧固在电阻片上，所述底块15顶面设置凹槽，所述第二入块26的底端设置与凹槽适配的凸起；第二入块26配合底块15对电阻片进行铆压，使得电阻片被压部分向下凸起，配合第一入块25所铆压的电阻片部分，使得石英纸更紧密的固定在电阻片上。
如图2-4所示，为使得电阻片被铆压的位置更准确，所述脱料板24底面竖直固定连接多个定位杆28，所述下垫板13和下模板14开设有供定位杆28穿过的通孔；在上模组20向下移动并对电阻片进行铆压的过程中，定位杆28依次穿过电阻片、下模板14和下垫板13。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种电阻片铆压角铁片模具，其特征在于：包括下模组(10)和与下模组(10)相对的上模组(20)，上模组(20)底面竖直固定连接多个导向杆(27)，导向杆(27)底端位于下模组(10)内，导向杆(27)底部套设弹簧；
下模组(10)包括水平向上依次固定连接的下垫块(11)、下模座(12)、下垫板(13)和下模板(14)，下模座(12)上开设条形孔，下垫板(13)上均匀开设限位孔(17)，限位孔(17)内安装复位弹簧(16)，复位弹簧(16)底端位于条形孔内，复位弹簧(16)顶端固定连接移动块(18)，移动块(18)滑动安装在下模板(14)内，下垫板(13)上固定安装底块(15)，底块(15)顶端穿过下模板(14)，移动块(18)的侧面与底块(15)的侧面接触；
上模组(20)包括水平向下依次固定连接的上模座(21)、上垫板(22)、上夹板(23)和脱料板(24)，上夹板(23)内竖直固定安装第一入块(25)和第二入块(26)，第一入块(25)和第二入块(26)底端均穿过脱料板(24)，第一入块(25)位于移动块(18)的正上方，第二入块(26)位于底块(15)的正上方。
2.如权利要求1所述的一种电阻片铆压角铁片模具，其特征在于：所述底块(15)顶面设置凹槽，所述第二入块(26)的底端设置与凹槽适配的凸起。
3.如权利要求1所述的一种电阻片铆压角铁片模具，其特征在于：所述脱料板(24)底面竖直固定连接多个定位杆(28)，所述下垫板(13)和下模板(14)开设有供定位杆(28)穿过的通孔。
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