CN213728760U - 一种铁皮加工矩形管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铁皮加工矩形管成型装置。所述铁皮加工矩形管成型装置包括箱体；支撑座，所述支撑座固定安装在所述箱体的两侧内壁上；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述支撑座的底部；固定板，所述固定板固定安装在所述第一液压缸的输出杆上；两个第二液压缸，两个所述第二液压缸对称固定安装在所述箱体的两侧内壁上；两个工作台，两个所述工作台对称设置在所述箱体的底部内壁上，两个所述工作台相互靠近的一侧均开设有顶部为开口的第一凹槽，两个所述工作台上均开设有第一通孔。本实用新型提供的铁皮加工矩形管成型装置具有操作简单而又方便、可以加工多种尺寸、有效的提高工作效率的优点。

Description

一种铁皮加工矩形管成型装置

技术领域

本实用新型涉及铁皮加工技术领域，尤其涉及一种铁皮加工矩形管成型装置。

背景技术

铁是工业部门不可缺少的一种金属铁与少量的碳制成合金钢，磁化之后不易去磁，是优良的硬磁材料，同时也是重要的工业材料，并且也作为人造磁的主要原料。铁有多种同素异形体。在工业中需要把铁皮加工成矩形。

传统上铁皮用来加工成矩形的装置的体积比较庞大，操作也比较复杂，加工的尺寸也比较单一，从而降低了工作效率。

因此，有必要提供一种新的铁皮加工矩形管成型装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作简单而又方便、可以加工多种尺寸、有效的提高工作效率的铁皮加工矩形管成型装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种铁皮加工矩形管成型装置，包括：箱体；支撑座，所述支撑座固定安装在所述箱体的两侧内壁上；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述支撑座的底部；固定板，所述固定板固定安装在所述第一液压缸的输出杆上；两个第二液压缸，两个所述第二液压缸对称固定安装在所述箱体的两侧内壁上；两个工作台，两个所述工作台对称设置在所述箱体的底部内壁上，两个所述工作台相互靠近的一侧均开设有顶部为开口的第一凹槽，两个所述工作台上均开设有第一通孔；两个固定柱，两个所述固定柱对称固定安装在所述箱体的底部内壁上，两个所述固定柱上分别开设有第二通孔，两个所述第二通孔的内壁上均固定镶嵌有轴承，两个所述第一通孔均与两个所述第二通孔处于同一水平线；两个挡板，两个所述挡板对称固定安装在两个所述工作台的顶部，两个所述挡板分别设置在两个所述第一凹槽的两侧；拆卸机构，所述拆卸机构设置在所述箱体内；调整机构，所述调整机构设置在所述箱体内。

作为本实用新型进一步的方案，所述箱体的底部内壁上对称开设有限位槽，两个所述工作台分别与两个所述限位槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述拆卸机构包括套筒、衔接块、压块、两个支架、T型杆、挡块、限位块和弹簧，所述套筒固定安装在所述固定板的底部，所述套筒的一侧开设有第三通孔，所述衔接块设置在所述套筒内，所述衔接块的底部延伸至所述套筒外，所述衔接块的一侧开设有第二凹槽，所述压块螺纹安装在所述衔接块的底部，两个所述支架均固定安装在所述套筒的一侧，所述T型杆设置在两个所述支架之间，所述挡块的一侧均与两个所述支架的同一端固定连接，所述T型杆上与所述挡块滑动连接，所述限位块固定安装在所述T型杆的一端，所述限位块贯穿所述第三通孔并与所述第二凹槽相接触，所述限位块与所述第三通孔的内壁滑动连接，所述弹簧套设在所述T型杆上，所述弹簧的两端分别固定安装在所述挡块与所述限位块相互靠近的一侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述调整机构包括两个固定块、双向螺杆、电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，两个所述固定块分别固定安装在两个所述工作台的底部，两个所述固定块均开设有螺纹通孔，所述双向螺杆开设有两段旋向相反的外螺纹，所述双向螺杆均贯穿两个所述螺纹通孔、两个所述第一通孔和两个所述第二通孔，两个所述轴承均固定套设在所述双向螺杆上，所述双向螺杆与两个所述第一通孔的内壁转动连接，两个所述螺纹通孔均与所述双向螺杆螺纹连接，所述电机固定安装在所述箱体的底部内壁上，所述第一皮带轮固定套设在所述电机的输出轴上，所述第二皮带轮固定套设在所述双向螺杆的一端，所述皮带缠绕在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上。

作为本实用新型进一步的方案，所述箱体的底部内壁上固定安装有推杆电机，所述推杆电机设置在两个所述工作台之间，所述推杆电机的输出杆的顶端固定安装有托盘，所述托盘均与两个所述第一凹槽的底部内壁相接触。

作为本实用新型进一步的方案，两个所述第二液压缸的输出杆上均固定安装有推块。

本实用新型提供了一种铁皮加工矩形管成型装置，有益效果在于：通过启动电机带动第一皮带轮、第二皮带轮、双向螺杆转动，双向螺杆使两个固定块和两个工作台相互远离或相互靠近，从而按照需要加工铁皮的大小来调整两个第一凹槽之间的大小，操作简单而又方便，把需要加工的铁皮放置在两个工作台的顶部，并处于两个第一凹槽的顶部和两个挡板之间；拉动T型杆使弹簧收紧，T型杆带动限位块向右运动，从而使限位块脱离第二凹槽，就可以把压块取出，再把衔接块拧出，换上和两个第一凹槽相适配的压块，把衔接块拧上，放到套筒内，松开 T型杆，弹簧回位，弹簧使限位块重新进入第二凹槽，使衔接块固定，这样可以加工多种尺寸的铁皮；启动第一液压缸带动固定板、套筒、压块向下运动使铁皮挤压进两个第一凹槽并触碰到托盘，铁皮的两侧处于竖直状态，重复第二步，使压块脱离衔接块，关闭第一液压缸，使之回到原位，再同时启动两个第二液压缸，两个第二液压缸带动两个推块相互靠近并同时挤压还处于竖直状态的铁皮，关闭两个第二液压缸，使之回到原位，启动推杆电机，推杆电机带动托盘向上运动，托盘带动挤压成矩形的铁皮和压块向上运动，从而取出铁皮和压块，操作简单而又方便，有效的提高了的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型提供的铁皮加工矩形管成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为图1所示的C部放大示意图。

图中标号：1、箱体；2、支撑座；3、第一液压缸；4、固定板；5、第二液压缸；6、推块；7、工作台；8、固定柱；9、挡板；10、套筒；11、衔接块；12、压块；13、支架；14、T型杆；15、挡块；16、限位块；17、弹簧；18、固定块； 19、双向螺杆；20、推杆电机；21、托盘；22、电机；23、第一皮带轮；24、第二皮带轮；25、皮带。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-图4，本实用新型实施例提供的一种铁皮加工矩形管成型装置包括：箱体1；支撑座2，所述支撑座2固定安装在所述箱体1的两侧内壁上；第一液压缸3，所述第一液压缸3固定安装在所述支撑座2的底部；固定板4，所述固定板4固定安装在所述第一液压缸3的输出杆上；两个第二液压缸5，两个所述第二液压缸5对称固定安装在所述箱体1的两侧内壁上；两个工作台7，两个所述工作台7对称设置在所述箱体1的底部内壁上，两个所述工作台7相互靠近的一侧均开设有顶部为开口的第一凹槽，两个所述工作台7上均开设有第一通孔；两个固定柱8，两个所述固定柱8对称固定安装在所述箱体1的底部内壁上，两个所述固定柱8上分别开设有第二通孔，两个所述第二通孔的内壁上均固定镶嵌有轴承，两个所述第一通孔均与两个所述第二通孔处于同一水平线；两个挡板9，两个所述挡板9对称固定安装在两个所述工作台7的顶部，两个所述挡板9分别设置在两个所述第一凹槽的两侧；拆卸机构，所述拆卸机构设置在所述箱体1 内；调整机构，所述调整机构设置在所述箱体1内。

所述箱体1的底部内壁上对称开设有限位槽，两个所述工作台7分别与两个所述限位槽的内壁滑动连接，可以用来防止在调整的过程中两个所述工作台7 移动。

所述拆卸机构包括套筒10、衔接块11、压块12、两个支架13、T型杆14、挡块15、限位块16和弹簧17，所述套筒10固定安装在所述固定板4的底部，所述套筒10的一侧开设有第三通孔，所述衔接块11设置在所述套筒10内，所述衔接块11的底部延伸至所述套筒10外，所述衔接块11的一侧开设有第二凹槽，所述压块12螺纹安装在所述衔接块11的底部，两个所述支架13均固定安装在所述套筒10的一侧，所述T型杆14设置在两个所述支架13之间，所述挡块15的一侧均与两个所述支架13的同一端固定连接，所述T型杆14上与所述挡块15滑动连接，所述限位块16固定安装在所述T型杆14的一端，所述限位块16贯穿所述第三通孔并与所述第二凹槽相接触，所述限位块16与所述第三通孔的内壁滑动连接，所述弹簧17套设在所述T型杆14上，所述弹簧17的两端分别固定安装在所述挡块15与所述限位块16相互靠近的一侧，可以用来通过两个所述第一凹槽的大小去更换压块12的大小加工不同尺寸的铁皮。

所述调整机构包括两个固定块18、双向螺杆19、电机22、第一皮带轮23、第二皮带轮24和皮带25，两个所述固定块18分别固定安装在两个所述工作台7 的底部，两个所述固定块18均开设有螺纹通孔，所述双向螺杆19开设有两段旋向相反的外螺纹，所述双向螺杆19均贯穿两个所述螺纹通孔、两个所述第一通孔和两个所述第二通孔，两个所述轴承均固定套设在所述双向螺杆19上，所述双向螺杆19与两个所述第一通孔的内壁转动连接，两个所述螺纹通孔均与所述双向螺杆19螺纹连接，所述电机22固定安装在所述箱体1的底部内壁上，所述第一皮带轮23固定套设在所述电机22的输出轴上，所述第二皮带轮24固定套设在所述双向螺杆19的一端，所述皮带25缠绕在所述第一皮带轮23和所述第二皮带轮24上，可以用来调整两个所述第一凹槽的大小。

所述箱体1的底部内壁上固定安装有推杆电机20，所述推杆电机20设置在两个所述工作台7之间，所述推杆电机20的输出杆的顶端固定安装有托盘21，所述托盘21均与两个所述第一凹槽的底部内壁相接触，在加工完成之后方便用来把加工之后的矩形管从两个所述凹槽之间推送出来。

两个所述第二液压缸5的输出杆上均固定安装有推块6，可以去折弯还处于竖直状态的铁皮。

本实用新型提供的铁皮加工矩形管成型装置的工作原理如下：

第一步：启动电机22，电机22带动第一皮带轮23转动，第一皮带轮23通过皮带25带动第二皮带轮24转动，第二皮带轮24带动双向螺杆19转动，双向螺杆19使两个固定块18和两个工作台7相互远离或相互靠近，从而按照需要加工铁皮的大小来调整两个第一凹槽之间的大小，操作简单而又方便，把需要加工的铁皮放置在两个工作台7的顶部，并处于两个第一凹槽的顶部和两个挡板9 之间。

第二步：拉动T型杆14，T型杆14使弹簧17收紧，T型杆14带动限位块 16向右运动，从而使限位块16脱离第二凹槽，就可以把压块12取出，再把衔接块11拧出，换上和两个第一凹槽相适配的压块12，把衔接块11拧上，放到套筒10内，松开T型杆14，弹簧17回位，弹簧17使限位块16重新进入第二凹槽，使衔接块11固定，这样可以加工多种尺寸的铁皮。

第三步：启动第一液压缸3，第一液压缸3带动固定板4向下运动，固定板 4带动套筒10向下运动，套筒10带动压块12向下运动，压块12使铁皮挤压进两个第一凹槽并触碰到托盘21，铁皮的两侧处于竖直状态，重复第二步，使压块12脱离衔接块11，关闭第一液压缸3，使之回到原位，再同时启动两个第二液压缸5，两个第二液压缸5带动两个推块6相互靠近并同时挤压还处于竖直状态的铁皮，关闭两个第二液压缸5，使之回到原位，启动推杆电机20，推杆电机 20带动托盘21向上运动，托盘21带动挤压成矩形的铁皮和压块12向上运动，从而取出铁皮和压块12，操作简单而又方便，有效的提高了的工作效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铁皮加工矩形管成型装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铁皮加工矩形管成型装置，通过启动电机22带动第一皮带轮23、第二皮带轮24、双向螺杆19转动，双向螺杆19使两个固定块18 和两个工作台7相互远离或相互靠近，从而按照需要加工铁皮的大小来调整两个第一凹槽之间的大小，操作简单而又方便，把需要加工的铁皮放置在两个工作台 7的顶部，并处于两个第一凹槽的顶部和两个挡板9之间；拉动T型杆14使弹簧17收紧，T型杆14带动限位块16向右运动，从而使限位块16脱离第二凹槽，就可以把压块12取出，再把衔接块11拧出，换上和两个第一凹槽相适配的压块 12，把衔接块11拧上，放到套筒10内，松开T型杆14，弹簧17回位，弹簧17 使限位块16重新进入第二凹槽，使衔接块11固定，这样可以加工多种尺寸的铁皮；启动第一液压缸3带动固定板4、套筒10、压块12向下运动使铁皮挤压进两个第一凹槽并触碰到托盘21，铁皮的两侧处于竖直状态，重复第二步，使压块12脱离衔接块11，关闭第一液压缸3，使之回到原位，再同时启动两个第二液压缸5，两个第二液压缸5带动两个推块6相互靠近并同时挤压还处于竖直状态的铁皮，关闭两个第二液压缸5，使之回到原位，启动推杆电机20，推杆电机20带动托盘21向上运动，托盘21带动挤压成矩形的铁皮和压块12向上运动，从而取出铁皮和压块12，操作简单而又方便，有效的提高了的工作效率。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种铁皮加工矩形管成型装置，其特征在于，包括：

箱体；

支撑座，所述支撑座固定安装在所述箱体的两侧内壁上；

第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述支撑座的底部；

固定板，所述固定板固定安装在所述第一液压缸的输出杆上；

两个第二液压缸，两个所述第二液压缸对称固定安装在所述箱体的两侧内壁上；

两个工作台，两个所述工作台对称设置在所述箱体的底部内壁上，两个所述工作台相互靠近的一侧均开设有顶部为开口的第一凹槽，两个所述工作台上均开设有第一通孔；

两个固定柱，两个所述固定柱对称固定安装在所述箱体的底部内壁上，两个所述固定柱上分别开设有第二通孔，两个所述第二通孔的内壁上均固定镶嵌有轴承，两个所述第一通孔均与两个所述第二通孔处于同一水平线；

两个挡板，两个所述挡板对称固定安装在两个所述工作台的顶部，两个所述挡板分别设置在两个所述第一凹槽的两侧；

拆卸机构，所述拆卸机构设置在所述箱体内；

调整机构，所述调整机构设置在所述箱体内。

2.根据权利要求1所述的铁皮加工矩形管成型装置，其特征在于，所述箱体的底部内壁上对称开设有限位槽，两个所述工作台分别与两个所述限位槽的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的铁皮加工矩形管成型装置，其特征在于，所述拆卸机构包括套筒、衔接块、压块、两个支架、T型杆、挡块、限位块和弹簧，所述套筒固定安装在所述固定板的底部，所述套筒的一侧开设有第三通孔，所述衔接块设置在所述套筒内，所述衔接块的底部延伸至所述套筒外，所述衔接块的一侧开设有第二凹槽，所述压块螺纹安装在所述衔接块的底部，两个所述支架均固定安装在所述套筒的一侧，所述T型杆设置在两个所述支架之间，所述挡块的一侧均与两个所述支架的同一端固定连接，所述T型杆上与所述挡块滑动连接，所述限位块固定安装在所述T型杆的一端，所述限位块贯穿所述第三通孔并与所述第二凹槽相接触，所述限位块与所述第三通孔的内壁滑动连接，所述弹簧套设在所述T型杆上，所述弹簧的两端分别固定安装在所述挡块与所述限位块相互靠近的一侧。

4.根据权利要求1所述的铁皮加工矩形管成型装置，其特征在于，所述调整机构包括两个固定块、双向螺杆、电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，两个所述固定块分别固定安装在两个所述工作台的底部，两个所述固定块均开设有螺纹通孔，所述双向螺杆开设有两段旋向相反的外螺纹，所述双向螺杆均贯穿两个所述螺纹通孔、两个所述第一通孔和两个所述第二通孔，两个所述轴承均固定套设在所述双向螺杆上，所述双向螺杆与两个所述第一通孔的内壁转动连接，两个所述螺纹通孔均与所述双向螺杆螺纹连接，所述电机固定安装在所述箱体的底部内壁上，所述第一皮带轮固定套设在所述电机的输出轴上，所述第二皮带轮固定套设在所述双向螺杆的一端，所述皮带缠绕在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上。

5.根据权利要求1所述的铁皮加工矩形管成型装置，其特征在于，所述箱体的底部内壁上固定安装有推杆电机，所述推杆电机设置在两个所述工作台之间，所述推杆电机的输出杆的顶端固定安装有托盘，所述托盘均与两个所述第一凹槽的底部内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的铁皮加工矩形管成型装置，其特征在于，两个所述第二液压缸的输出杆上均固定安装有推块。

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