CN213728702U - 一种钳子加工用板材折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钳子加工用板材折弯装置，包括底架和第二轴承，所述底架的上端安装有第一支座，且第一支座的右端安装有第一转轴，所述固定架槽的内部安装有固定架，且固定架的内部安装有第一伸缩油缸，所述固定架槽的右侧设置有固定块槽，所述固定架的上端安装有固定板，且固定板的内部设置有丝杆槽，所述丝杆槽的内部安装有第一轴承，且第一轴承的内部安装有丝杆。本实用新型设置有在支撑固定板上转动的折弯板，折弯板转动推动板材以第三转轴为转动中心转动，从而实现对板材的折弯操作，并且支撑固定板与折弯板与板材贴合，避免板材在折弯过程中受力不均二损坏，同时也避免折弯处出现弯不在同一直线上的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种钳子加工用板材折弯装置。
背景技术
钳子，是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具，钳子的外形呈V形，通常包括手柄、钳腮和钳嘴三个部分，钳子一般用碳素结构钢制造，在钳子板材加工过程中，往往需要对板材进行弯折加工处理，以满足实际应用的需求，在此需要用到板材折弯装置，为钳子的加工生产提供极大的便利。
现有的板材折弯装置将整体弯折处理后的板材运输到下一个设备中进行边缘翻边弯折处理，弯折效率低，并且生产时板材受力容易移动，造成生产的折弯板材质量参差不齐，无法准确分类和筛分，从而影响了整体的加工质量，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的板材折弯装置基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钳子加工用板材折弯装置，以解决上述背景技术中提出现有的板材折弯装置将整体弯折处理后的板材运输到下一个设备中进行边缘翻边弯折处理，弯折效率低，并且生产时板材受力容易移动，造成生产的折弯板材质量参差不齐，无法准确分类和筛分，从而影响了整体的加工质量，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钳子加工用板材折弯装置，包括底架和第二轴承，所述底架的上端安装有第一支座，且第一支座的右端安装有第一转轴，所述第一转轴的上端安装有第二伸缩油缸，且第二伸缩油缸的上端安装有第二支座，所述第二支座的内部安装有第二转轴，所述第二支座的上端安装有折弯板，且折弯板的右端安装有第二轴承，所述第二轴承的内部安装有第三转轴，且第三转轴的右端安装有支撑固定板，且支撑固定板的内部设置有固定架槽，所述固定架槽的内部安装有固定架，且固定架的内部安装有第一伸缩油缸，所述固定架槽的右侧设置有固定块槽，所述固定架的上端安装有固定板，且固定板的内部设置有丝杆槽，所述丝杆槽的内部安装有第一轴承，且第一轴承的内部安装有丝杆，所述丝杆的下端安装有固定块。
优选的，所述折弯板通过第三转轴和第二轴承与支撑固定板之间构成转动结构，且折弯板与支撑固定板形状尺寸相吻合。
优选的，所述固定架通过第一伸缩油缸与支撑固定板之间构成伸缩结构，且固定架贯穿于支撑固定板的内部。
优选的，所述丝杆与固定块之间为螺纹连接，且丝杆贯穿于固定块的内部。
优选的，所述第一支座通过第一转轴与第二伸缩油缸之间构成转动结构，且第二伸缩油缸通过第二转轴与第二支座之间构成转动结构。
优选的，所述折弯板通过第二伸缩油缸与底架之间构成伸缩结构，且底架与第一支座之间为焊接连接。
优选的，所述丝杆通过第一轴承与固定板之间构成旋转结构，且丝杆贯穿于固定板内部。
优选的，所述固定板与固定架之间为焊接连接，且固定板的尺寸大于固定架的尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型设置有在支撑固定板上转动的折弯板，折弯板转动推动板材以第三转轴为转动中心转动，从而实现对板材的折弯操作，并且支撑固定板与折弯板与板材贴合，避免板材在折弯过程中受力不均二损坏，同时也避免折弯处出现弯不在同一直线上的情况发生；第一伸缩油缸伸缩带动固定架在固定架槽内上下移动，从而带动固定板向下移动，将待折弯的板材牢牢压住，避免在折弯操作过程中板材受力移动，导致折弯尺寸错误，产品不合格；
2、本实用新型设置有丝杆，当固定板将待折弯板材牢牢压住时，转动丝杆通过螺纹推动固定块在丝杆槽的内部左右移动，最终抵住待弯折板材，避免待弯折板材在折弯操作过程中板材受力移动，导致折弯尺寸错误，产品不合格，同时使该设备科对多种不同规格的板材进行折弯作业；
3、本实用新型设置有活动连接在底架和折弯板上的第二伸缩油缸，以便于第二伸缩油缸进行伸缩配合折弯板对待弯折板材进行折弯处理；第二伸缩油缸伸缩推动折弯板转动，从而推动折弯板上的待折弯板材转动进行折弯操作，节省了大量的人力物力，提高了该设备的折弯效率，同时第二伸缩油缸可进行均速伸缩，推动待折弯板材均速转动，避免了折弯板材受力不均匀而损坏待折弯板材；
4、本实用新型设置有丝杆通过第一轴承实现在固定板内部旋转，从而配合固定块对待折弯板材进行固定；焊接连接的固定板与固定架之间更加牢固，从而避免折弯操作过程中固定板受力过大而损坏，同时固定板的尺寸大于固定架的尺寸，有利于固定板对待折弯板更加准确的固定，避免出现差错，导致产品不合格。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、底架；2、固定架；3、固定架槽；4、丝杆；5、丝杆槽；6、第一轴承；7、固定块；8、支撑固定板；9、固定块槽；10、第一伸缩油缸；11、第一支座；12、第一转轴；13、第二伸缩油缸；14、折弯板；15、第二转轴；16、第二支座；17、固定板；18、第三转轴；19、第二轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钳子加工用板材折弯装置，包括底架1和第二轴承19，底架1的上端安装有第一支座11，且第一支座11的右端安装有第一转轴12，第一转轴12的上端安装有第二伸缩油缸13，且第二伸缩油缸13的上端安装有第二支座16，第二支座16的内部安装有第二转轴15，第二支座16的上端安装有折弯板14，且折弯板14的右端安装有第二轴承19，第二轴承19的内部安装有第三转轴18，且第三转轴18的右端安装有支撑固定板8，且支撑固定板8的内部设置有固定架槽3，固定架槽3的内部安装有固定架2，且固定架2的内部安装有第一伸缩油缸10，固定架槽3的右侧设置有固定块槽9，固定架2的上端安装有固定板17，且固定板17的内部设置有丝杆槽5，丝杆槽5的内部安装有第一轴承6，且第一轴承6的内部安装有丝杆4，丝杆4的下端安装有固定块7。
本实用新型中：折弯板14通过第三转轴18和第二轴承19与支撑固定板8之间构成转动结构，且折弯板14与支撑固定板8形状尺寸相吻合；本实用新型设置有在支撑固定板8上转动的折弯板14，折弯板14转动推动板材以第三转轴18为转动中心转动，从而实现对板材的折弯操作，并且支撑固定板8与折弯板14与板材贴合，避免板材在折弯过程中受力不均二损坏，同时也避免折弯处出现弯不在同一直线上的情况发生。
本实用新型中：固定架2通过第一伸缩油缸10与支撑固定板8之间构成伸缩结构，且固定架2贯穿于支撑固定板8的内部；第一伸缩油缸10伸缩带动固定架2在固定架槽3内上下移动，从而带动固定板17向下移动，将待折弯的板材牢牢压住，避免在折弯操作过程中板材受力移动，导致折弯尺寸错误，产品不合格。
本实用新型中：丝杆4与固定块7之间为螺纹连接，且丝杆4贯穿于固定块7的内部；本实用新型设置有丝杆4，当固定板17将待折弯板材牢牢压住时，转动丝杆4通过螺纹推动固定块7在丝杆槽5的内部左右移动，最终抵住待弯折板材，避免待弯折板材在折弯操作过程中板材受力移动，导致折弯尺寸错误，产品不合格，同时使该设备科对多种不同规格的板材进行折弯作业。
本实用新型中：第一支座11通过第一转轴12与第二伸缩油缸13之间构成转动结构，且第二伸缩油缸13通过第二转轴15与第二支座16之间构成转动结构；本实用新型设置有活动连接在底架1和折弯板14上的第二伸缩油缸13，以便于第二伸缩油缸13进行伸缩配合折弯板14对待弯折板材进行折弯处理。
本实用新型中：折弯板14通过第二伸缩油缸13与底架1之间构成伸缩结构，且底架1与第一支座11之间为焊接连接；第二伸缩油缸13伸缩推动折弯板14转动，从而推动折弯板14上的待折弯板材转动进行折弯操作，节省了大量的人力物力，提高了该设备的折弯效率，同时第二伸缩油缸13可进行均速伸缩，推动待折弯板材均速转动，避免了折弯板材受力不均匀而损坏待折弯板材。
本实用新型中：丝杆4通过第一轴承6与固定板17之间构成旋转结构，且丝杆4贯穿于固定板17内部；本实用新型设置有丝杆4通过第一轴承6实现在固定板17内部旋转，从而配合固定块7对待折弯板材进行固定。
本实用新型中：固定板17与固定架2之间为焊接连接，且固定板17的尺寸大于固定架2的尺寸；焊接连接的固定板17与固定架2之间更加牢固，从而避免折弯操作过程中固定板17受力过大而损坏，同时固定板17的尺寸大于固定架2的尺寸，有利于固定板17对待折弯板更加准确的固定，避免出现差错，导致产品不合格。
工作原理：该钳子加工用板材折弯装置，首先，待折弯板材放置在支撑固定板8和折弯板14上，然后第一伸缩油缸10工作伸长，推动固定架2在固定架槽3内向下移动，带动固定板17向下移动从而将待弯折板材牢牢压住，固定块7进入到固定块槽9内，其次旋转丝杆4，使其通过第一轴承6在丝杆槽5内旋转，通过螺纹推动固定块7在丝杆槽5内移动，从而将待折弯板材抵住，再其次第二伸缩油缸13工作伸长，与此同时第二伸缩油缸13通过第一转轴12在底架1上的第一支座11内转动，同理第二伸缩油缸13的另一端通过第二转轴15在折弯板14下端的第二支座16内转动，相互配合推动折弯板14通过第二轴承19在第三转轴18上转动，最后推动待折弯板材进行折弯操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种钳子加工用板材折弯装置，包括底架(1)和第二轴承(19)，其特征在于：所述底架(1)的上端安装有第一支座(11)，且第一支座(11)的右端安装有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)的上端安装有第二伸缩油缸(13)，且第二伸缩油缸(13)的上端安装有第二支座(16)，所述第二支座(16)的内部安装有第二转轴(15)，所述第二支座(16)的上端安装有折弯板(14)，且折弯板(14)的右端安装有第二轴承(19)，所述第二轴承(19)的内部安装有第三转轴(18)，且第三转轴(18)的右端安装有支撑固定板(8)，且支撑固定板(8)的内部设置有固定架槽(3)，所述固定架槽(3)的内部安装有固定架(2)，且固定架(2)的内部安装有第一伸缩油缸(10)，所述固定架槽(3)的右侧设置有固定块槽(9)，所述固定架(2)的上端安装有固定板(17)，且固定板(17)的内部设置有丝杆槽(5)，所述丝杆槽(5)的内部安装有第一轴承(6)，且第一轴承(6)的内部安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)的下端安装有固定块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钳子加工用板材折弯装置，其特征在于：所述折弯板(14)通过第三转轴(18)和第二轴承(19)与支撑固定板(8)之间构成转动结构，且折弯板(14)与支撑固定板(8)形状尺寸相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种钳子加工用板材折弯装置，其特征在于：所述固定架(2)通过第一伸缩油缸(10)与支撑固定板(8)之间构成伸缩结构，且固定架(2)贯穿于支撑固定板(8)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种钳子加工用板材折弯装置，其特征在于：所述丝杆(4)与固定块(7)之间为螺纹连接，且丝杆(4)贯穿于固定块(7)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种钳子加工用板材折弯装置，其特征在于：所述第一支座(11)通过第一转轴(12)与第二伸缩油缸(13)之间构成转动结构，且第二伸缩油缸(13)通过第二转轴(15)与第二支座(16)之间构成转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种钳子加工用板材折弯装置，其特征在于：所述折弯板(14)通过第二伸缩油缸(13)与底架(1)之间构成伸缩结构，且底架(1)与第一支座(11)之间为焊接连接。
7.根据权利要求1所述的一种钳子加工用板材折弯装置，其特征在于：所述丝杆(4)通过第一轴承(6)与固定板(17)之间构成旋转结构，且丝杆(4)贯穿于固定板(17)内部。
8.根据权利要求1所述的一种钳子加工用板材折弯装置，其特征在于：所述固定板(17)与固定架(2)之间为焊接连接，且固定板(17)的尺寸大于固定架(2)的尺寸。
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