CN213104889U - 一种铝基板去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝基板去毛刺装置,包括支撑杆,所述支撑杆一端连接有装刀板,所述装刀板顶端一侧开设有凹槽,所述凹槽内侧底端边部开设有贯穿孔,所述装刀板一侧底端开设有槽口,所述装刀板一侧靠近槽口位置处均等距焊接有金属板,三个所述金属板一侧中部均设置有扭力弹簧,两个所述扭力弹簧之间安装有第一限位块。本实用新型涉及铝基板生产加工技术领域,通过凹槽、贯穿孔和槽口,便于将刮刀放置在装刀板的内部,并通过金属板和扭力弹簧,便于在将刮刀一端穿过贯穿孔的移动过程中,使得第一限位块转动,从而带动第二限位块对刮刀侧边顶部进行限位挤压,避免传统的去毛刺装置上的装刀部分会撞到铝基板上,进而影响去毛刺的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝基板生产加工技术领域,具体为一种铝基板去毛刺装置。
背景技术
目前,在对铝基板进行加工生产的过程中,需要对铝基板进行去毛刺刮除处理,传统的铝基板在经过打孔后,需要把铝基板表面的毛刺去掉,现有的刮板装刀的部分比较厚,厚的话会导致装刀的部分易撞到铝基板上,进而影响传统的去毛刺装置的去毛刺效果,为此,我们提出了一种铝基板去毛刺装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝基板去毛刺装置,以解决上述背景技术提出的现有的刮板装刀的部分比较厚,厚的话会导致装刀的部分易撞到铝基板上,进而影响传统的去毛刺装置的去毛刺效果的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铝基板去毛刺装置,包括支撑杆,所述支撑杆一端连接有装刀板,所述装刀板顶端一侧开设有凹槽,所述凹槽内侧底端边部开设有贯穿孔,所述装刀板一侧底端开设有槽口,所述装刀板一侧靠近槽口位置处均等距焊接有金属板,三个所述金属板一侧中部均设置有扭力弹簧,两个所述扭力弹簧之间安装有第一限位块,所述第一限位块顶端热熔连接有第二限位块,所述槽口内侧底端另一边部均匀开设有安装孔,所述凹槽内部放置有刮刀,所述刮刀顶端一侧贯穿连接有固定螺栓,所述刮刀的形状为L形,所述装刀板顶端一侧卡接有刷子。
优选地,所述支撑杆外侧一端开设有卡孔,所述支撑杆一端开设有连接孔,所述连接孔内部卡接有微型电动推杆,所述微型电动推杆一端连接有弹簧,所述弹簧一端连接有挂钩,所述挂钩一端与卡孔固定卡接,所述微型电动推杆外侧一端开设有螺纹,所述微型电动推杆一端通过螺纹啮合连接有护套,所述护套的外侧开设有防滑纹,所述微型电动推杆的输入端与市电输出端电性连接。
优选地,所述第一限位块和第二限位块的形状均为圆弧形,所述第一限位块的长度大于第二限位块的长度。
优选地,所述刮刀通过固定螺栓和安装孔与凹槽固定连接。
优选地,三个所述安装孔依次排列设置在凹槽的内侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.设置有装刀板,通过凹槽、贯穿孔和槽口的作用,便于将刮刀放置在装刀板的内部,并通过金属板和扭力弹簧的作用,便于在将刮刀一端穿过贯穿孔的移动过程中,使得第一限位块转动,从而带动第二限位块对刮刀侧边顶部进行限位挤压,并通过固定螺栓与安装孔的作用,便于将刮刀和凹槽之间进行固定,综上,避免传统的去毛刺装置上的装刀部分会撞到铝基板上,进而影响去毛刺的效果,同时刷子能够将毛刺碎屑进行刷除,提高工作效率。
2.设置有微型电动推杆,通过卡孔和挂钩的作用,便于将微型电动推杆上的弹簧与支撑杆进行挂接,再通过连接孔的作用,便于将微型电动推杆的一端与支撑杆之间进行卡接,方便根据用户实际的需求进行设置,并通过微型电动推杆、弹簧和护套的作用,便于自动化的带动支撑杆进行来回运动,能够减小用户使用该毛刺装置的疲劳度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝基板去毛刺装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种铝基板去毛刺装置的装刀板的安装结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种铝基板去毛刺装置的支撑杆的安装结构示意图。
图中:1、支撑杆;2、装刀板;3、凹槽;4、贯穿孔;5、槽口;6、金属板;7、扭力弹簧;8、第一限位块;9、第二限位块;10、安装孔;11、固定螺栓;12、刷子;13、卡孔;14、连接孔;15、微型电动推杆;16、弹簧;17、挂钩;18、护套;19、刮刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种铝基板去毛刺装置,包括支撑杆1,支撑杆1一端连接有装刀板2,装刀板2顶端一侧开设有凹槽3,凹槽3内侧底端边部开设有贯穿孔4,装刀板2一侧底端开设有槽口5,装刀板2一侧靠近槽口5位置处均等距焊接有金属板6,三个金属板6一侧中部均设置有扭力弹簧7,两个扭力弹簧7之间安装有第一限位块8,第一限位块8顶端热熔连接有第二限位块9,槽口5内侧底端另一边部均匀开设有安装孔10,凹槽3内部放置有刮刀19,刮刀19顶端一侧贯穿连接有固定螺栓11,刮刀19的形状为L形,装刀板2顶端一侧卡接有刷子12,第一限位块8和第二限位块9的形状均为圆弧形,第一限位块8的长度大于第二限位块9的长度,使得在将刮刀19一端穿过贯穿孔4的移动过程中,使得第一限位块8转动,从而带动第二限位块9对刮刀19侧边顶部进行限位挤压,刮刀19通过固定螺栓11和安装孔10与凹槽3固定连接,便于将刮刀19固定在凹槽3的内部,方便操作,三个安装孔10依次排列设置在凹槽3的内侧,便于对不同大小的刮刀19进行安装。
支撑杆1外侧一端开设有卡孔13,支撑杆1一端开设有连接孔14,连接孔14内部卡接有微型电动推杆15,微型电动推杆15一端连接有弹簧16,弹簧16一端连接有挂钩17,挂钩17一端与卡孔13固定卡接,微型电动推杆15外侧一端开设有螺纹,微型电动推杆15一端通过螺纹啮合连接有护套18,护套18的外侧开设有防滑纹,微型电动推杆15的输入端与市电输出端电性连接,微型电动推杆15的型号为YLK-TG,微型电动推杆15为现有已知结构,在此不做赘述,便于通过微型电动推杆15自动化的带动支撑杆1进行来回运动,能够减小用户使用该毛刺装置的疲劳度。
本实用新型中,首先,需要将刮刀19的一端穿过凹槽3内的贯穿孔4,在刮刀19移动的过程中,使得金属板6一侧的第一限位块8通过扭力弹簧7转动,此时,当刮刀19完全放置在凹槽3内部时,第一限位块8带动其顶端的第二限位块9对刮刀19侧边顶部进行按压,并通过固定螺栓11与安装孔10的作用,便于将刮刀19和凹槽3之间进行固定,综上,避免传统的去毛刺装置上的装刀部分会撞到铝基板上,进而影响去毛刺的效果,同时刷子12能够将毛刺碎屑进行刷除,提高工作效率;
然后,用户通过对支撑杆1进行拿取可直接手动的去除铝基板上的毛刺,当所处理的铝基板较多时,可将微型电动推杆15的一端与连接孔14之间进行卡接,并将弹簧16一端的挂钩17挂接在支撑杆1上的卡孔13上,用户握住护套18,并启动微型电动推杆15,便于自动化的带动支撑杆1进行来回运动,能够减小用户使用该毛刺装置的疲劳度,方便使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝基板去毛刺装置,包括支撑杆(1),其特征在于,所述支撑杆(1)一端连接有装刀板(2),所述装刀板(2)顶端一侧开设有凹槽(3),所述凹槽(3)内侧底端边部开设有贯穿孔(4),所述装刀板(2)一侧底端开设有槽口(5),所述装刀板(2)一侧靠近槽口(5)位置处均等距焊接有金属板(6),三个所述金属板(6)一侧中部均设置有扭力弹簧(7),两个所述扭力弹簧(7)之间安装有第一限位块(8),所述第一限位块(8)顶端热熔连接有第二限位块(9),所述槽口(5)内侧底端另一边部均匀开设有安装孔(10),所述凹槽(3)内部放置有刮刀(19),所述刮刀(19)顶端一侧贯穿连接有固定螺栓(11),所述刮刀(19)的形状为L形,所述装刀板(2)顶端一侧卡接有刷子(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铝基板去毛刺装置,其特征在于,所述支撑杆(1)外侧一端开设有卡孔(13),所述支撑杆(1)一端开设有连接孔(14),所述连接孔(14)内部卡接有微型电动推杆(15),所述微型电动推杆(15)一端连接有弹簧(16),所述弹簧(16)一端连接有挂钩(17),所述挂钩(17)一端与卡孔(13)固定卡接,所述微型电动推杆(15)外侧一端开设有螺纹,所述微型电动推杆(15)一端通过螺纹啮合连接有护套(18),所述护套(18)的外侧开设有防滑纹,所述微型电动推杆(15)的输入端与市电输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝基板去毛刺装置,其特征在于,所述第一限位块(8)和第二限位块(9)的形状均为圆弧形,所述第一限位块(8)的长度大于第二限位块(9)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种铝基板去毛刺装置,其特征在于,所述刮刀(19)通过固定螺栓(11)和安装孔(10)与凹槽(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝基板去毛刺装置,其特征在于,三个所述安装孔(10)依次排列设置在凹槽(3)的内侧。
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