CN213726369U - 一种拌料式高转速密封保温热熔釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拌料式高转速密封保温热熔釜，利用盖板下端设置的多个拌料板在转动的多个竖直叶片间拨拌，有效的拌碎搅散漂浮在熔料锅上层的坨料，第二操纵杆上可转动设置的多个相同孔距的拉板，带动搅拌轴两侧对称设置的两个凸轮轴异向转动，挤压搅拌轴上间隔穿设的多个外摩擦片驱动多个内摩擦片以及搅拌机构快速旋转，热熔釜上设置的多个保温盖板，密封热熔釜的通风口，延缓熔料锅内涂料的凝固时间，有效的节省燃气和熔料时间。

Description

一种拌料式高转速密封保温热熔釜

技术领域

本实用新型涉及交通施工设备技术领域，尤其是涉及一种拌料式高转速密封保温热熔釜。

背景技术

现有技术中划标线的熔料设备有两种，分别是液压热熔釜和机械热熔釜，所述液压热熔釜在双缸同时转动时，旋转速度就会降低一半，而且液压热熔釜的结构复杂且制造成本高，还很笨重占车的面积也大；所述机械热熔釜，虽然轻小，但是操纵开启或关停搅拌机构时特不灵活，而且搅拌转速更低，还不能调节转速，又要经常的更换锯齿形的离合配件，两种热熔釜都共同的存在，新投入到熔料锅内的涂料在上层结成一个坨子漂浮着，搅拌时也沉不到中层区，严重的时侯操纵划线机的人员要停机等待供料，烧釜的操作人员着急时会关停搅拌机构，用长杆棒子在投料口向下拨拌漂浮在上层的坨料，开启搅拌机构后，确有明显的熔化效果，这样的操作不但辛苦而且也不安全，另外本申请人还发现，操作人员在中午吃饭的时候还要采用中火为熔料锅保温，不然在关停燃烧装置后，熔料锅内的涂料会快速降温凝固，再继续熔料时，特别的浪费燃气和宝贵的时间。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是，提供一种拌料式高转速密封保温热熔釜，利用拌料板在转旋的搅拌竖直叶片间拨拌，能够使得熔料锅内漂浮的坨料被拌碎搅散沉入到中层区，同时利用两个凸轮轴挤压内外摩擦片驱动搅拌机构可调节快慢速度的旋转，有效的提高熔化涂料的速度，还利用多个保温盖板封闭热熔釜上下的通风囗，延缓熔料锅内涂料的凝固时间，从而既节省燃气又能提高热熔釜的熔料速度，进而有效的解决了浪费燃气和热熔釜供给标线涂料不及时的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种拌料式高转速密封保温热熔釜，包括釜框架、熔料锅以及釜框架上侧设置的投料口、排气口和排烟口，其还包括：拌料机构，设置在所述釜框架的上侧，第一操纵杆穿设在小半圆盖板的引导孔内与其下端可转动设置的拌料轴连接；动力机构，设置在大半圆盖板上侧，结合子和槽轮分别设置在减速机上，所述减速机设置在大半圆盖板上端固定设置的机座上；控制机构中的第二操纵杆可转动的设置在大半圆盖板上侧，多个拉板分别与所述第二操纵杆和两个凸轮轴以及摆动板可转动连接，第一凸轮轴和第二凸轮轴设置在搅拌轴两侧；调节机构，设置在大半圆盖板的机座内侧，大平垫和推力轴承以及多个内外摩擦片穿设在所述搅拌轴上，其结合子的内侧；保温装置，设置在所述釜框架的下端和上侧，对开的保温盖板分别可转动的设置在两个底脚内侧，多个小保温盖板分别可转动的设置在多个排气口和排烟口一端；燃烧装置，设置在釜框架的内侧，设置有多个喷火嘴的炉盘整体采用不锈钢材料制成；搅拌机构，竖直设置在所述熔料锅的内侧，所述搅拌轴上设置多对有倾斜角度的叶片。

进一步的，所述设置有多个拌料板的拌料轴可转动的设置在所述小半圆盖板的下端，所述第一操纵杆穿设在所述小半圆盖板的引导孔内与所述拌料轴固定连接，所述第一操纵杆拉向小半圆盖板的一端之间设置有压簧。

进一步的，所述设置有结合子的减速机与机座上设置的调节垫扳连接，所述机座设置在所述搅拌轴上侧与大半圆盖板固定连接，槽轮对应摩擦离合器的端面设置有等距离的多个叶片，所述机座对应所述槽轮一端设置有倾斜角的挡风板。

进一步的，所述第二操纵杆可转动的设置在所述大半圆盖板上的第三固定架上，所述第二操纵杆的上端穿设在第二固定架内，第一拉板的两端分别与所述第二操纵杆和第二拉板的一端共同与所述第一凸轮轴可转动连接，所述第二拉板的另一端与摆动板的一端可转动连接，第四固定架与所述机座固定连接，所述摆动扳的中间孔与所述第四定位架可转动连接，第三拉板的两端分别与所述摆动板的另一端和第二凸轮轴转动连接。

进一步的，所述第一凸轮轴和第二凸轮轴分别可转动的设置在所述机座上，其平行对称的设置在所述搅拌轴的两侧，所述第一凸轮轴和所述第二凸轮轴两者的一端都设置有相同孔距的垂直连接板，所述两个凸轮的长轴中心线与两个所述连接板的中心线为一左一右对称角度设置。

进一步的，所述大平垫设置在推力轴承下侧，其穿设在所述搅拌轴上，其中，凸轮长轴的侧端面与所述大平垫的下端滑动连接，所述多个内外摩擦片相互间隔的设置在两个加厚的内摩擦片中间，所述内外摩擦片按顺序穿设在所述搅拌轴的花键槽和所述结合子的导槽内。

进一步的，所述夹层内设置有保温棉的两扇对开的保温盖板，其可转动的设置在所述釜框架进风口处的两个所述底脚的内侧，两扇所述保温盖板关合在中梁的通孔处，利用定位销固定，所述釜框架上端设置的大半圆盖板一端设置有可转动连接的小半圆盖板，两个盖板接缝处下端设置有加固横梁，两个半圆盖板上端间隔设置的多个排汽口和排烟口一端设置有多个可转动连接的小保温盖板。

进一步的，所述炉盘整体采用不锈钢材料制成，所述多个喷火嘴与多个喷火管道对接处各设置有一个过滤网。

进一步的，所述搅拌轴上固定设置的上叶片上端设置有多个竖直叶片。

区别于现有技术，本实用新型所取得的有益效果是：本实用新型所公开的拌料式高转速密封保温热熔釜，利用拌料轴上设置的多个拌料板在搅拌轴上旋转的多个竖直叶片间拨拌，使得漂浮在熔料锅上层的坨料被拌碎搅散，有效的克服了现有的热熔釜内的坨料很难沉熔料锅内的中层区，严重的影响熔料速度的技术问题；还利用两个凸轮长轴的异向转动，改变对内外摩擦片的挤压力度，使得搅拌机构实现了可调节旋转的速度，达到额定的最高转数；设置在盖板上端的多个排气口和排烟口各设置有一个可转动连接的小保温盖板，所述釜框架的下端设置的夹层内装有保温棉的两扇对开保温盖板，有效的延缓了熔料锅内剩余涂料的凝固时间，在次日使用时可节省燃气，同时也缩短了熔料的时间；采用不锈钢材料加工的炉盘，喷火管道与喷火嘴的连接处分别各设置有一个过滤网，使得内腔不会生锈，更不会有锈渣堵塞喷火嘴，提高了火焰的强度，从而进一步的提高了熔料的速度；本热熔釜的动力机构设置在盖板上，有效的缩小了热熔釜的体积，而且也减少了制造成本和占用汽车的有效面积，更重要的是节省了燃气和宝贵的熔料时间。

附图说明

图1是本实用新型拌料式高转速密封保温热熔釜的整体结构示意图；

图2是控制机构与调节机构的结构示意图；

图3是拌料板与竖直叶片转动轨迹的结构示意图；

图4是燃烧装置的结构示意图；

图5是搅拌叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细的描述。

参照图1一图5，该拌料式高转速密封保温热熔釜，包括釜框架89、熔料锅60以及釜框架89上设置的投料口2、排气口6和排烟口7，其还包括动力机构91、控制机构92、调节机构93、保温装置94、燃烧装置95、搅拌机构96和拌料机构90。

拌料机构90，设置在釜框架89上端的小半圆盖板4上，用于在旋转的多个竖直叶片85间向下拨拌漂浮在熔料锅60上层的坨料。

优选地，拌料机构90，利用第一操纵杆12带动小半圆盖板4下端可转动设置的拌料轴 13，使得瓦座14上连接的所述拌料轴13上固定设置的多个拌料板15，从水平状态被逆向向下拨动到竖直状态，搅拌轴82上固定设置的多个竖直叶片85在顺时针旋转的过程中，从多个拨动的拌料板15间转过，使得熔料锅60内上层漂浮的坨料被拨拌碎搅散到中层区熔化的涂料中，进一步的，第一操纵杆12的上端穿设在第一固定架11上可卡位连接，第一操纵杆12向拉动一侧的下端与小半圆盖板4之间设置有压簧，用于第一操纵杆12不需卡位时自动回复到竖直状态，其也是拌料板15回复到水平状态。

应理解，第一操纵杆12在熔料锅60内的涂料快满时，才需向下拨拌漂浮的坨料，每次最多只需拉动二到三次即可，因多个旋转的竖直叶片85有两组，按每分钟80转计算，缓慢的拉动一次第一操纵杆12，竖直叶片85在拌料板15间将转过10次左右，足以将坨料拌碎搅散混入到中层区，进一步的，竖直叶片85下端设置在外端上叶片88和内端上叶片83 上端，其前角向内倾斜，用于将上层的涂料向熔料锅60壁一侧搅拌，应理解，熔料锅60 内的一锅涂料分三层容料区，比如熔料锅60内三分之一的上层为拌料区，三分之一的中层为新涂料与熔化涂料的混合区，三分之一的下层为高温熔化区，如图3所示拌料板15从被拨动到竖直状态再回复到水平状态，都不会刮碰到所述旋转的竖直叶片85，同时所述竖直叶片85与拌料板15的长度以及间距，都是按互相不会刮碰的距离设置，关键是能够达到拌开坨料的目的。

动力机构91，设置在釜框架89上端的大半圆盖板10上，用于柴油机24与减速机21连接，驱动搅拌机构96旋转。

在本实施例中，动力机构91设置有结合子26的减速机21设置在大半圆盖板10的机座27上，机座27的上端设置有可调节机座27高度的多个顶丝19和垫板18，用于调节外摩擦片43与内摩擦片44的配合间隙，优选地，减速机21上设置的槽轮20对应摩擦离合器40的端面设置有多个等距离的叶片25，机座27上设置有挡风板23，用于多个叶片25 扇出的冷风顺着挡风板23吹到摩擦离合器40上控制温升，其中，槽轮20的外侧设置有安全防护罩5，大半圆盖板10与小半圆盖板4的对接处下侧设置有加固横梁3，应理解，这种设置结构不但减少了占用汽车的有效面积，而且还能对多片摩擦离合器40进行风冷降温。

控制机构92，设置在釜框架98上端的大半圆盖板10上，用于控制搅拌机构96的开启、关停和调速。

在本实施例中，控制机构92中的第二操纵杆31，利用第三固定架32可转动的设置在大半圆盖板10上，第二操纵杆31的上端设置在第二固定架30上，第一拉板33的一端与第二操纵杆31可转动连接，另一端与第二拉板35的一端共同可转动的设置在第一凸轮轴 38上，第二拉板35的另一端可转动的设置在设有二个相同孔距的摆动板34的另一端，摆动板34的中间孔可转动的设置在大半圆盖板10上的第四固定架37上，第三拉板36的一端可转动的设置在摆动板34的另一端，第三拉板36的另一端可转动的设置在第二凸轮轴 39上，第一凸轮轴38和第二凸轮轴39平行对称的设置在搅拌轴82的两侧与机座27上的多个瓦座28可转动连接，优选地，第一凸轮轴38和第二凸轮轴39两者的一端各设置有一个相同孔距且异向对称角度的连接板，用于拉动第二操纵杆31时，带动多个相同孔距的第一拉板33、第二拉板35、第三拉板36和摆动板34以及第一凸轮轴38和第二凸轮轴39同步异向摆动，保证调节机构93以及搅拌机构96的同心度，调控外摩擦片43与内摩擦片44 的挤压力度，使得搅拌机构96能够调速旋转。

调节机构93，设置在釜框架89上端的机座27内侧，用于调节外摩擦片43和内摩擦片 44被挤压的摩擦扭矩。

具体的，大平垫48设置在推力轴承47的下侧，其第一凸轮轴38和第二凸轮轴39的上侧，其穿设在搅拌轴82上，多个外摩擦片43和多个内摩擦片44互相间隔的设置在，加厚的两个内摩擦片42与45中间，共同的按顺序分别设置在搅拌轴82的花键槽84和结合子26的导槽46内，用于控制机构92中的第一凸轮轴38和第二凸轮轴39同步异向转动时，支撑大平垫48和推力轴承47进行轴向移动，调节主动的外摩擦片43驱动从动的内摩擦片 44以及搅拌机构96的旋转速度，达到额定的且所需要又适用的最高转速。

保温装置94，设置在釜框架89的上下两端，用于对熔料锅60内剩余的涂料进行保温设置，其延缓涂料的凝固时间。

进一步的，保温装置94，包括设置在热熔釜下端对开的保温盖板54以及多个排气口6 和排烟口7上可转动设置的多个小保温盖板，应理解，现有技术的热熔釜只是对其外包板 50内侧和上盖板4进行了保温设置，其热熔釜下端的进风口以及上侧的多个排气口6和排烟口7都是敞开透风的，当燃烧装置95关停时，由于熔料锅60是有高温的，所述冷风会立刻从釜框架89的下端冲入炉膛，使得熔料锅60内的高温涂料快速冷却甚至凝固，还有熔料锅60上侧设置的排气口6排尽了锅内剩余的热量，使得料温下降的更快，所以划线人员在中午吃饭的时候还要点燃燃烧装置95进行中火保温，特别的浪费燃气，如果在低温度的夜晚，熔料锅60内剩余的涂料会凝固的很硬，第二天划线时会浪费很多的燃气和宝贵的时间，在本实施例中，利用全封闭的方式对熔料锅60进行无孔缝的密封，能够取得很好的保温效果，进一步的，夹层内侧设置有保温棉51的两扇对开的保温盖板54，利用合叶轴53可转动的设置在两个底脚52的内侧，两扇保温盖板54关合在底梁56一端的引导孔处，利用定位销55固定两扇保温盖板54，这样在关停燃烧装置95时，就不会使涂料凝固的过快。

进一步的，在釜框架89的上端设置有固定的大半圆盖板10可转动的连接小半圆盖板 4，两者上端设置的多个排气口和排烟口各可转动的设置有一个小保温盖板9，并设置有定位顶丝8调节小保温盖板9的开起角度，使得小保温盖板9既可自动排气和排烟，又可定位排放废气和烟，关键是节省燃气。

燃烧装置95，设置在熔料锅60的下侧，用于炉盘70的多个喷火点为熔料锅60快速加温。

在本实施例中，炉盘70采用不锈钢材料制成，其中内环管77和外环管78两者分别各设置有一个进气阀门79，用于单独供气控制内环管77上设置的内三环火和外环管78上设置的外三环火火焰的大小，进一步的，喷火管75的长度是按照喷油嘴74与熔料锅60底部弧形面等距离设置，用于锅底的受热面积均匀，再采用螺杆73连接炉盘70的定位板72，用于调节喷火嘴74与熔料锅60底部距离，达到最佳的燃烧受热效果。

优选地，在多个喷火管道75与喷火嘴74的连接处，各设置有一个过滤网71，用于拦截燃烧装置95内腔的细小颗粒，保证每个喷油嘴74都畅通无阻，增加火焰的强度。

搅拌机构96，设置在熔料锅60的内侧，用于搅拌熔料锅60内的涂料。

在本实施例中，搅拌轴82的上端可旋转的设置在大半圆盖板10上设置的瓦套86和定位套29孔内，为顺时针旋转，搅拌轴82上固定设置的外端上叶片88向上的前倾斜角和内端上叶片83向下的前倾斜角上端面设置有多个前角向内倾斜的竖直叶片85，用于多个竖直叶片85与拌料板15配合拌搅坨料。

应理解，两个外端上叶片88的尾端与中叶片65连接，向下搅拌散开的涂料，内端上叶片83向上搅拌熔化的涂料，使得上层和中层的涂料产生小范围的上下循环，两个尾端与中叶片65连接的下叶片80的前倾斜角向下，用于刮起熔料锅60底部沉淀的石英砂与高温的涂料混合均匀，边叶片81与下叶片80和外端上叶片88连接，用于刮掉熔料锅60内壁的涂料，增加涂料的容量和受热面积。

具体工作原理是，当使用热熔釜熔料时，先打开两扇对开的保温盖板54后，点燃燃烧装置95，操作人员可根据熔料的需要调节火焰的强度，熔料锅60内的涂料熔化后，启动柴油机24带动减速机21以及结合子26和外摩擦片43旋转，这时在拉动第二操纵杆31的同时带动多个拉板以及第一凸轮轴38和第二凸轮轴39异向摆动，支撑大平垫48和推力轴承 47进行轴向移动，同时挤压多个外摩擦片43和内摩擦片44产生过盈及摩擦扭矩，驱动搅拌轴82旋转搅拌涂料，第二操纵杆31拉动的角度越大，凸轮轴对多个外摩擦片43和内摩擦片44的挤压力度也越大，使得搅拌轴82的转速也越快，操作人员可根据熔料的实际情况选择实用的转速，当熔料锅60内的涂料堆积到上层区时，就需操作人员拉动第一操纵杆12 带动拌料轴13上设置的拌料板15，向下拨拌漂浮在上层的坨料，使坨料在向下拨动的拌料板15和旋转的竖直叶片85间被拌碎搅散，再由旋转的外端上叶片88向下搅拌混入到中层区，同时由旋转的内端上叶片83将中层区混合的涂料向上搅起，利用拌料和搅料配合的方式来代替人工手持长棒停机拌料，不但能够提高熔料的速度，更重要的是取替了操作人员手持长棒向下拨拌涂料的不安全的操作，当暂停或夜晚停机时，要关合好两扇保温盖板54以及多个排气口6和排烟口7的小保温盖板9，为下次开启热熔釜打好节省燃气和熔料时间的基础。

本热熔釜与升降式多功能全自动标线车，利用硬连接配套联合操作，施工效果更佳。

综上，本实用新型的拌料式高转速密封保温热熔釜，利用多个拌料板在多个旋转的竖直叶片间拨拌，使得熔料锅上层漂浮的坨料拌碎搅散，混入到中层区熔化的涂料中，利用两个凸轮轴平行对称的设置在搅拌轴的两侧异向转动，挤压多个内外摩擦片产生摩擦扭矩驱动搅拌机构调速旋转，还利用夹层设置有保温棉的两扇对开的保温盖板和多个可转动设置的小保温盖板，封闭住热熔釜下端的进风口以及热熔釜上端的多个排气口和排烟口，进行无孔缝的密封，最终实现节省燃气和提高熔料速度的目的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员，在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种拌料式高转速密封保温热熔釜，包括釜框架、熔料锅及釜框架上设置的投料口、出料槽、排气口和排烟口，其特征在于，还包括拌料机构，设置在所述釜框架的上侧，第一操纵杆穿设在小半圆盖板的引导孔内与其下端可转动设置的拌料轴连接；动力机构，设置在大半圆盖板上侧，结合子和槽轮分别可转动的设置在减速机上，所述减速机设置在大半圆盖板上固定连接的机座上；控制机构，设置在大半圆盖板上，第二操纵杆可转动的设置在大半圆盖板的上端，多个拉板分别与所述第二操纵杆、两个凸轮轴以及摆动板可转动连接，其中第一凸轮轴和第二凸轮轴设置在搅拌轴两侧；调节机构，设置在大半圆盖板的机座内侧，大平垫和推力轴承以及多个内外摩擦片穿设在所述搅拌轴上，其结合子的内侧；保温装置，设置在所述釜框架的下端和上侧，对开的保温盖板分别可转动的设置在两个底脚内侧，多个小保温盖板分别可转动的设置在多个排气口和排烟口的一端；燃烧装置，设置在釜框架的内侧，炉盘上设置有多个喷火嘴；搅拌机构，设置在所述熔料锅的内侧，所述搅拌轴上设置有多对倾斜角度的叶片。

2.根据权利要求1所述的拌料式高转速密封保温热熔釜，其特征在于，所述设置有多个拌料板的拌料轴可转动的设置在所述小半圆盖板的下端，所述第一操纵杆穿设在所述小半圆盖板的引导孔内与所述拌料轴固定连接，所述第一操纵杆拉向小半圆盖板一端的之间设置有压簧。

3.根据权利要求1所述的拌料式高转速密封保温热熔釜，其特征在于，所述设置有结合子的减速机与设置有调节垫扳的机座连接，所述机座设置在所述搅拌轴上侧与大半圆盖板固定连接，槽轮对应摩擦离合器的端面设置有多个等距的叶片，所述机座对应所述槽轮一侧设置有挡风板。

4.根据权利要求1所述的拌料式高转速密封保温热熔釜，其特征在于，所述第二操纵杆可转动的设置在所述大半圆盖板上的第三固定架上，所述第二操纵杆的上端穿设在第二固定架内，第一拉板的两端分别与所述第二操纵杆和第二拉板的一端共同与所述第一凸轮轴可转动连接，所述第二拉板的另一端与摆动板的一端可转动连接，第四固定架与所述机座固定连接，所述摆动扳的中间孔与所述第四固定架可转动连接，第三拉板的两端分别与所述摆动板的另一端和第二凸轮轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的拌料式高转速密封保温热熔釜，其特征在于，所述第一凸轮轴和第二凸轮轴分别可转动的设置在所述机座上，其平行对称的设置在所述搅拌轴的两侧，所述第一凸轮轴和所述第二凸轮轴两者的一端都设置有相同孔距的垂直连接板，所述两个凸轮的长轴中心线与两个所述连接板的中心线为一左一右对称角度设置。

6.根据权利要求1所述的拌料式高转速密封保温热熔釜，其特征在于，所述大平垫设置在推力轴承下侧，所述第一和第二凸轮轴的上端面与所述大平垫的下端面滑动连接，所述多个内外摩擦片相互间隔的设置在两个加厚的内摩擦片中间，所述内外摩擦片按顺序穿设在所述搅拌轴的花键槽和所述结合子的导槽内。

7.根据权利要求1所述的拌料式高转速密封保温热熔釜，其特征在于，还包括设置有保温棉的两扇对开保温盖板，可转动的设置在两个所述底脚的内侧，两扇所述保温盖板可关合在中梁的通孔处，利用定位销固定，所述釜框架上端设置的大半圆盖板一端设置有可转动连接的小半圆盖板，其两个盖板接缝处下端设置有加固横梁，而且上端间隔设置的多个排汽口和排烟口一端设置有多个可转动连接的小保温盖板。

8.根据权利要求1所述的拌料式高转速密封保温热熔釜，其特征在于，所述炉盘整体采用不锈钢材料制成，所述多个喷火嘴与多个喷火管道对接处各设置有一个过滤网。

9.根据权利要求1所述拌料式高转速密封保温热熔釜，其特征在于，所述搅拌轴上固定设置的上叶片上端设置有多个竖直叶片。

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